江苏南通二建集团有限公司 【混凝土施工方案】
混凝土应分层浇灌，浇灌厚度控制在500mm以内；有木工专门看管模板，发现局部跑浆应及时处理；检查混凝土配合比，出现问题由搅拌站解决。 9.2孔洞
9.2.1主要原因：
混凝土漏振；混凝土离折，砂浆分离、石子成堆、严重跑浆又末进行振捣；钢筋过密，未采取有效措施。
9.2.2处理方法： 将孔洞周围松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，充分湿润后用比原混凝土强度等级提高一级的细石混凝土填塞并仔细捣实，加强养护。 9.2.3预防措施：
加强合理振捣，浇筑速度、分层厚度及人员分工应协调一致；要固定有经验的振捣手专人振捣；对钢筋过密，应预先采取改变钢筋排列、钢筋密集处及复杂部位改用较小规格石子、改为侧面浇灌等方法。 9.3露筋
9.3.1主要原因：
钢筋成型、绑扎尺寸误差、缺少保护层垫架措施；浇筑混凝土埋任意撬动、扳动钢筋，损伤支顶措施。 9.3.2处理方法：
按其全部深度凿去薄弱的混凝土层，用钢丝刷或高压水洗刷表面湿透，再用比原混凝土强度等级提高一级的细石混凝土填塞并仔细捣实，加强养护。 9.3.3预防措施：
抓好钢筋加工及施工质量，浇筑混凝土时也应做好对钢筋的保护工作。 9.4墙体烂根 9.4.1主要原因:
墙体根部楼面不平；支模时墙根部未贴海棉条；浇筑混凝土前未及时铺垫砂浆；墙根部位跑浆和局部漏振；混凝土和易性差,石子集中底部,混凝土浇筑时离析。 9.4.2处理方法：
先用钢丝刷或高压水洗刷基层，然后用1：2或1：2.5水泥砂浆修补。 9.4.3预防措施：
浇筑混凝土前必须在接槎部位铺垫与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆，要求铺垫均匀，厚度为50mm，并要及时，不能提前时间过长；模板接缝，尤其是与底部交接处应严密，并贴海棉条，防止跑浆；在浇筑楼板混凝土时，严格控制墙体根部两侧100mm宽范围内楼面平整度在3mm内；严格控制混凝土坍落度、采用有效浇灌措施、加强及合理振捣。 9.5夹层
9.5.1主要原因：
施工缝处清理不净；搁置在钢筋上的铁丝、纸袋等杂物在浇筑混凝土时落下夹入底部或施工缝中。 9.5.2处理方法：
夹层不深时，将松散混凝土凿去洗刷干净后，用1：2～1：2.5水泥砂浆，嵌填密实；夹层较深时，清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，强力灌细石混凝土或表面封闭后进行压力注浆。
9.5.3预防措施：合模前加强清理检查工作。 9.6麻面:
9.6.1主要原因
混凝土与模板粘连:拆模过早;模板表面未清理干净,脱模剂涂刷不均或漏刷；混凝土振捣时间短、有气泡，水灰比过大。
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9.6.2处理办法：将麻面部位用清水刷干净，充分湿润后用1：2～1：2.5水泥砂浆抹平。 9.6.3预防措施：
板面清理干净，均匀涂刷脱模剂，不得漏刷，拆模时间不要过早；施工前认真核对混凝土配合比，尤其要控制混凝土配合比中的用水量，预拌混凝土出现问题及时与搅拌站协调解决；坚持分层浇筑混凝土，严格控制分层浇筑厚度。 9.7缺棱掉角 9.7.1主要原因：
混凝土配合比不准，搅拌不均，振不实，角部少石子；拆模过早，用力过猛，生砸硬撬、操作程序或保护不好，棱角被碰掉；混凝土养护不好，造成脱水，强度低等。 9.7.2处理方法：
混凝土浇筑后应及时养护；混凝土达到1.2MPa以上强度时才能拆模；拆模时注意保护棱角,避免用力过猛过急，吊运模板要防止撞击棱角，用胶合板保护阳角。
9.7.3预防措施：施工前认真核对混凝土配合比，加强振捣，严格控制拆模时间，采用正确的拆模方法。 9.7偏差过大 9.7.1主要原因：
支模的支撑和卡子和拉杆间距过大或不牢固；混凝土浇筑过高或过振，造成混凝土鼓胀、错台等。 9.7.2预防措施：
抓好模板设计，明确模板支搭、拆除的有关要求，同时加强对钢筋和混凝土的施工控制。
10 技术质量保证措施 10.1技术管理措施
10.1.1加强施工方案、技术交底的管理工作
1）技术人员必须熟悉图纸并深入施工现场了解情况和各项资料情况，高质量编制施工方案。
2）项目技术负责人根据《混凝土工程施工方案》对相应的质量目标要求、关键工艺流程、控制重点、难点等向项目部管理人员，特别是施工工长、质监人员进行交底。
3）施工工长必须在全面熟悉图纸、施工方案和技术交底的前提下，合理、严谨地安排施工工序、劳动力。工长在向操作人员进行作业前交底时，将首先明确分项工程的质量目标，在让他们了解分项工程的图纸要求、施工流程、进度的基础上，强调要抓住施工难点、重要环节的控制。
4）项目部在与预拌混凝土供应商签订的合同中应有技术要求；在每次浇筑混凝土前，项目技术部应根据施工部位和环境因素对预拌混凝土供应商进行技术交底。
5）在施工方案实施过程中，项目技术、生产骨干和质检人员应跟踪方案的实施情况，收集相关资料并进行深入分析、研究，使施工方案在实施过程中不断改进、完善。 10.1.2加强对操作人员的技术培训管理工作
1）由项目工程技术部、质量部、安全部对本分项工程作业人员进行技能培训和考核；在增加工人时，应严格控制新学徒工，执行班组工人稳定制度，并严格控制一个工人从事多个工种的施工现象。
2）现场振捣手全部集中进行培训，保证个个合格。
3）在施工过程中，加强对全员的质量意识教育和动态的考核，提高他们的质量意识，督促他们自觉按操作规程进行作业。 10.1.3强化混凝土施工试验工作管理
1）混凝土标准试件的制作、养护和试验应符合规范规定。严格控制各种构件模板的拆
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模时间，混凝土同条件拆模试件和同条件结构实体检验试件，应放在施工层上进行同条件养护，作为结构实体检验和拆模的依据。
2）为加强施工现场试验工作的管理，应委托专业的试验机构，并在现场标养室内设温湿度自动控制养护设备。配备专职的现场试验员，应用计算机数据库技术动态管理试验工作和计量工作。
3）控制预拌混凝土可泵性和初凝、缓凝时间，对进场混凝土检查混凝土坍落度，并及时做好记录。
10.1.4工程技术资料的管理
在本分项工程中，将对以下的技术资料进行重点控制：
1)项目部与预拌混凝土供应商签订的技术合同中要求提供的所有资料； 2)混凝土强度试压报告资料； 10.2质量控制措施
10.2.1严把混凝土进场验收关
1）每次混凝土进场时，应检查预拌混凝土配合比及原材料的复试报告是否齐全，发现
不合格，则拒绝使用，作退回处理。 2）混凝土的坍落度、和易性、可泵性检验
混凝土到达施工现场后应对混凝土坍落度、和易性、可泵性检验，试验工对每车混凝土进行坍落度检测，并做好记录；质检员应对进场的混凝土坍落度进行抽检。
混凝土到达施工现场后应记录进场时间、浇筑开始时间、结束时间、离场时间，应用MIS系统调用数据库技术进行商品混凝土供应、浇筑、运输等各个时间参数的动态过程全面记录，确保预拌混凝土供应过程质量。
3）混凝土进场后和浇筑过程中，严禁加水。 10.2.2严把混凝土浇筑关
1）采用泵送混凝土，严格控制混凝土分层浇筑厚度，根据振捣器的型号及作用部分长度对竖向构件混凝土的分层厚度进行计算，浇筑时严格按浇筑厚度浇灌混凝土； 2）为了准确控制混凝土分层浇筑厚度，应配备标尺杆和手把灯。 10.2.3严把混凝土振捣关
1）对关键部位、施工难度大的部位由优秀振捣手或技术水平相对较高的振捣手操棒，其余部位要保证混凝土每个作业面上都有优秀振捣手带班；
2）振捣混凝土，应严格控制振捣混凝土的移动间距，根据振捣器的型号及振捣器的作用半径对竖向构件混凝土振捣的移动间距进行计算，严格控制振捣器的移动间距；
3）为尽量避免漏振和过振的情况，交底时强调在保证混凝土分层浇筑厚度及振捣器移动间距的基础上，振捣器插入下层混凝土内的深度应不小于50mm，振捣时每一点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落。 10.2.4严格控制分层混凝土的接槎时间
应认真计算分层浇筑混凝土的用量，根据计算出的混凝土初凝前必须完成的混凝土量，再计算出均匀供应的速度，进而周密考虑现场混凝土泵等能否有效地把混凝土送到各个部位。合理组织，使上下层混凝土接槎在规定时间内完成，确保下层混凝土初凝前被上层混凝土覆盖，不会出现冷缝。 10.2.5严把混凝土抹面关
由于泵送混凝土设计坍落度较大，为尽量避免梁板混凝土产生裂缝，楼板混凝土在终凝前必须进行二次抹压搓平，消除其表面裂缝。夏季高温时必须三次抹压搓平。为保证楼板平整度，楼板混凝土浇筑完毕后,用3m刮杠找平,在墙体两侧100mm宽范围内用木抹子抹平标高一致，并且严格控制上人和上料时间，防止上人过早产生脚印或材料冲击造成破坏。
10.2.6严把施工缝关
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墙体、梁要防止出现斜向施工缝。施工缝应严格按照规范和设计批准的位置留置，严禁随意留置施工缝。施工缝处理应作为一项重要检查内容，应由专职质检员和监理共同对施工缝剔凿、清理及表面处理等情况进行联合检查，符合要求后方可浇筑混凝土。此外，施工缝处理时要注意剔除表面浮浆及松散混凝土，剔到实处露出石子后用水冲洗、湿润，并不得有明水。混凝土强度达到1.2N/mm2才允许接槎。 10.3其他控制措施
10.3.1混凝土出罐时间过长,混凝土已初凝,现场不得随意加水,应退回不准使用。泵送管内被清洗的混凝土不准用于工程中。 10.3.2外墙水平施工缝的防水处理：
本工程地下室外墙，在底板以上500mm高度处留置一道水平施工缝，这是防水的薄弱环节，需设置企口凹槽施工缝。浇筑下一道混凝土之前，施工缝处的混凝土进行凿毛露出石子，用压缩空气机吹干净，并浇水充分湿润。 10.3.3穿墙螺栓的防水处理：
螺栓中央焊止水环，止水要满焊。拆模后，将钢筋沿平凹处割去，然后用膨胀防水砂浆封堵。
10.3.4混凝土拆模条件：
墙体拆模时间：常温同条件混凝土强度达1.2Mpa。
板拆模强度：结构跨度小于8米，强度达到75%；跨度大于8米，强度达到100%；阳台等悬挑构件，强度达到100%拆模。 10.3.5楼层标高措施:
每层均设标高控制点,方法是在楼板上墙体钢筋上标出标高控制点,浇筑时按此标高拉线控制混凝土浇筑高度，浇筑后要用水准仪抄平。 11成品保护措施
11.1浇筑楼板混凝土时，支设泵管用铁马凳架高，底部焊50mm×50mm×5mm钢板,以防破坏混凝土和模板，去往操作面的主要通道也需设铁马凳，上铺钢跳板，边浇边撤。
11.2浇筑混凝土时，应设值班木工和钢筋工，对模板、支撑变形、钢筋错位等及进纠正处理。
11.3浇筑混凝土时，应保护好预留洞，预埋件及水电管等。
11.4混凝土浇筑振捣完工时，要整理钢筋，保持甩出钢筋的位置正确。 11.5浇筑混凝土过程中，不得任意拆改大模板的连接件及螺栓，以保证大模板的外形尺寸。 11.6混凝土浇筑完毕,必须在混凝土强度达到1.2Mpa以后,方可在表面上进行操作及安装结构用的支架和模板。
11.7竖向构件拆模应在混凝土强度保证其表面和棱角不因拆模而受损坏时，方可拆模。拆模时间控制夏季8小时左右，冬季10小时左右，具体时间根据当时现场情况而定。 11.8外墙外挂架在墙体混凝土强度达到7.5MPa后方可提升。
11.9冬期施工，在楼板上铺设保温材料覆盖时，要铺设脚手板，避免直接踩踏出现较深脚印或凹陷。
11.10已成形的墙、柱阳角和门洞口阳角在高度1.2m范围内采用40mm宽的胶合板进行保护。楼梯混凝土保护采用胶合板保护。
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120040*40竹胶板阳角竹胶板楼梯阳角采用竹胶板进行保护12安全技术措施
12.1一般要求
12.1.1所有操作人员应戴安全帽，高空作业应正确系好安全带，严禁上下抛郑物品。夜间作业应有足够的照明。
12.1.2雨、雪天注意防滑，及时清理钢筋、模板内及脚手架、马道上的冰雪冻块。
12.1.3墙、柱混凝土浇筑时，应搭设操作平台，不得站在模板或支撑上操作。不得直接在钢筋上踩踏、行走。
12.1.4混凝土振捣器使用前必须经电工检验确认合格后方可使用。使用振动棒前要检查部件和软管，接线是否正确，试运转正常后，方可使用。振动棒应单设电源线和电源箱，箱内要有漏电保护器，电机外壳做好接零保护，振动器操作人员和拉线人员必须穿绝缘鞋（胶鞋）、戴绝缘手套。振动器不能挂在钢筋上，湿手不能接触电源开关。工作时两人操作，一人持棒，一人看电机，随时挪动，不得拖拉。振捣手在操作时不得站立在泵管前。 12.1.5使用覆盖物养护混凝土时，楼面上的预留孔洞必须按规定设置牢固盖板或围栏，并设安全标志。
12.2泵送的安全要求
12.2.1混凝土输送泵应安放在坚实平整的地面，放下支腿，将机身安放平稳。
12.2.2混凝土输送使用的泵管、卡具，使用前应仔细检查，对于磨损严重、存在裂缝的泵管及变形破损卡具禁止使用。
12.2.3泵送设备放置离基坑边缘保持一定的安全距离。在布料杆动作范围内无障碍物，设置布料杆动作的地方必须具有足够的支撑力。布料杆上装接的软管系防脱安全绳带。 12.2.4疏通堵塞管道时应疏散周围人员。拆卸管道清洗前应采取反抽方法，清除输送管道的压力。拆卸时严禁管口对人。
12.2.5混凝土输送过程中，无关人员必须离开管道。
12.2.6泵送混凝土浇筑时，应由2人以上人员牵引布料杆。管道接头、安全阀、管架等必须安装牢固，输送前试送，检修时必须卸压。
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