世界城混凝土方案(5)

2019-04-22 08:48

江苏南通二建集团有限公司 【混凝土施工方案】

5#、6#住宅楼地上结构采用一台混凝土地泵泵送和手动布料杆布料浇筑。每段混凝土供

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应量为15~18m/ h。

施工顺序: 第1流水段→第2流水段→第3流水段。

(2)浇筑工艺:浇水湿润基层→投放接茬砂浆→分层灌入混凝土→标尺杆分层量取高度→分层振捣→墙体上口混凝土标高检查→墙初凝收水后搂松墙顶浮浆。 (3)浇筑方法要点 接浆:

墙体混凝土浇筑之前,先在墙体底部均匀填以50mm厚与墙体混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆,并用专用量具入模,不应用料斗直接灌入模内。 混凝土的倾落高度控制:

墙体高度在2m之内,可在墙顶直接浇灌混凝土,超过2m应用溜管伸入墙内浇筑,将混凝土倾落的自由高度控制在2m以内。

分层浇筑:

墙体混凝土应按施工流水段划分图进行分段分层浇筑,分层浇筑厚度为500mm(50棒)和300mm(30棒),浇筑墙体混凝土应连续进行,间隔时间不应超过2h, 必须预先安排好混凝土下料点的位置和振捣器操作人员的数量。

振捣:

振捣棒移动间距本方案确定为400mm,每一振点的延续时间一般在15-30s,以表面呈现浮浆为度,为使上下层混凝土结合成整体,振捣器应插入下层混凝土50~100mm,振捣时注意钢筋密集及洞口部位,防止出现漏振,如下图。

墙体混凝土上口找平:

墙体混凝土浇筑完毕后,将上甩出的钢筋加以整理,用木抹子按标高线将表面混凝土找平。

(4)施工缝处置

墙体水平施工缝留置在顶板表面位置,下一层墙体施工前应将混凝土表面浮浆及松散混凝土凿掉,露出石子,清理干净,并用水充分湿润,浇筑混凝土前再铺一层50mm厚与混凝土内砂浆成份相同的水泥砂浆。

墙体垂直施工缝按施工流水段划分留置,墙体竖向施工缝用15×15的双层钢板网绑扎在墙体钢筋上,外边用50mm厚木板封挡混凝土,当墙体模板拆除后,距施工缝50mm处的墙上两侧均弹线,沿墨线切一道5mm深的直缝,再将直缝隙外的砼软弱层剔掉露出石子清理干净。

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6.3.5.5楼板混凝土

(1)浇筑方式

楼板混凝土浇筑方式同墙体。每段混凝土供应量为15~18m3/ h。

(2)浇筑工艺:墙、板施工缝提前清凿湿润→铺放接茬砂浆→铺放混凝土→振捣→;拉线找标高→木杠刮平→木抹搓平→二次木杠刮平→二次木抹搓平。 (3)浇筑方法:

由一端开始用“赶浆法”即先浇筑墙板接头混凝土,达到楼板标高时再与板的混凝土一起浇筑;浇筑楼板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚,用振捣器垂直方向来回振捣,并用铁插尺检查混凝土厚度,振捣完毕后用3m刮尺刮平,再用长木抹子抹平,距墙边200mm范围内应用铁抹子压光,标高误差控制在2mm之内;浇筑顶板混凝土时,不允许用振捣棒铺摊混凝土。

楼板混凝土在终凝前必须进行二次搓平。

楼板混凝土浇筑时,在墙体位置混凝土应高于板面30mm,便于剔除软弱层后清理干净。在楼板上墙体根部两侧面100mm范围内混凝土表面平整度应严格控制,误差在3mm内。

浇筑楼板混凝土时,混凝土输送泵管要用铁马凳架高300mm,防止由于过重的泵管压塌板上部筋。去往操作面的主要通道也需设铁马凳,上铺钢跳板,边浇边撤。 (4)施工缝的处置

楼板混凝土应连续浇筑,如确有客观原因不能连续浇筑时,施工缝设在跨中三分之一范围内。

施工缝表面应与板面垂直。不得留斜搓,并用木板在钢筋位置锯出企口来支设模板。施工缝处板下铁垫15mm厚木条保证下铁保护层,上下铁之间用马凳保证净距。

楼板混凝土浇筑前,与结构混凝土接触面清理凿毛处理并用水充分湿润。先浇一层与楼板混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆,然后继续浇筑楼板混凝土,并细致捣实,使新旧混凝土紧密结合。 6.3.5.5 楼梯混凝土 (1)浇筑方法

楼梯混凝土自下而上浇筑,先振实底板混凝土,达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣,不断连续向上推进,并随时用木抹子将踏步上表面抹平。 (2)施工缝的处置

楼梯混凝土宜连续浇筑完,根据本工程楼梯结构形式,每层楼梯施工缝留在楼梯楼层平台板跨中三分之一范围内,并甩出半跨楼梯梁(包括梁头)。

施工缝处置的其它要求同楼板施工缝的处置。

6.4 混凝土的养护

6.4.1混凝土养护的一般要求

(1)应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。

(2)混凝土浇水养护的时间,对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土不得少于7d;对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土,不得少于14d。

(3)浇水次数应能保证混凝土处于润湿状态;混凝土养护用水应与拌制用水相同。 (4)采用塑料布覆盖养护的混凝土,其敞露的全部表面应覆盖严密,并应保持塑料布内有凝结水。

(5)混凝土强度达到1.2N/mm2以前,不得在其上踩踏或安装模板及支架。 6.4.2基础底板、地下室墙体的养护方法

垫层、基础底板、地下室墙体,应在混凝土浇筑完毕后的12h内浇水养护,底板用塑

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料薄膜和草袋覆盖,养护时间不少于14d。 6.4.3±0.00以上墙体的养护方法

墙体在混凝土浇筑完毕后的12h内浇水养护,要保持混凝土表面湿润,养护时间不少于14d。

6.4.4梁板的养护方法

墙体在混凝土浇筑完毕后的12h内浇水养护,要保持混凝土表面湿润,养护时间不少于14d。

6.4.5后浇带的养护方法。

后浇带在混凝土浇筑完毕后的12h内浇水养护, 后浇带混凝土养护要覆盖或挂麻袋。养护时间不得少于28d。 7季节施工的要求 7.1雨期施工的要求 7.1.1一般要求

1)施工现场所有的道路必须全部铺成混凝土路面,并按照现场地形情况及由结构向外找坡的原则作好泄水坡度。保证下雨后雨水能顺利排出,避免积水。

2)现场道路两旁设排水沟,保证不滑、不陷、不积水。清理现场障碍物,保证现场视野开阔,道路畅通。

3)对现场机电设备全面检查并采取防雨、防潮、防漏电等措施。

4)在进行大面积混凝土浇筑前,要准确掌握天气预报,避免浇筑时遇大雨。现场准备充足防雨材料,以备浇筑时突然遇雨进行覆盖。 7.1.2混凝土的浇筑

1)混凝土浇筑前,应清除模板内积水,并检查支撑是否牢固,发现问题及时处理。 2)雨期施工时,应加强对到场混凝土坍落度的测定,根据实际情况及时通知搅拌站调整用水量。

3)混凝土施工时应尽量避开中雨以上恶劣天气,雨天浇筑混凝土应适当减少混凝土的坍落度,雨天平台混凝土浇筑时应及时用塑料薄膜覆盖,避免大雨淋坏混凝土表面。 4)现浇混凝土应根据结构情况和可能,多考虑几道施工缝,以使大雨来时随时停到指定部位。对有抗渗要求的后浇带混凝土,不得在雨天施工。 7.2冬期施工的要求。

7.2.1混凝土的出罐温度不低于15℃,入模温度不低于10℃。

7.2.2混凝土浇筑前作好充足的施工准备,采用快铺料快振捣及时覆盖的快速施工方法。 7.2.3混凝土浇筑前,浇筑部位如有积雪或冰屑应清除干净。

7.2.4掌握气温动态,浇筑混凝土时应避开最低气温。当气温低于-15℃时,现场负责人检查准备工作,确定无误经批准后方可进行混凝土浇筑。当气温低于-20℃停止混凝土施工。 7.2.5墙体混凝土保温采用在大模板外侧贴聚苯板,再覆盖阻燃草帘被;顶板保温采用覆盖一层塑料布加一层阻燃草帘被。要求混凝土浇筑完一块,迅速覆盖一层塑料布加一层阻燃草帘被,温差过大时全部覆盖双层草帘被保温。特别注意板边缘、楼板墙体根部处等易受冻部位的保温。

7.2.6加强混凝土的测温工作,测大气温度、混凝土出罐温度、混凝土入模温度、混凝土养护温度,并做好测温记录。

7.2.7冬期施工采用综合蓄热法施工。除留置常温养护试件外,还应增加一组同条件养护检查防冻临界温度试件(4Mpa)、一组为同条件养护转常温养护28天后试件。

有关混凝土冬期施工的要求,具体详见《冬期施工方案》。 8 质量要求

8.1混凝土的质量检验方法

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8.1.1混凝土的坍落度检查

查验预拌混凝土供应商提供的混凝土质量资料是否准确齐全,检查混凝土的出机时间、运输时间,并做好开始浇筑时间、浇筑完成时间的记录,保证混凝土在初凝前浇筑完成。

预拌混凝土到场后,应检查混凝土在浇筑地点的坍落度,每个台班检查四次,首车必测坍落度;坍落度数值应符合预拌混凝土供应合同的要求,实测的混凝土坍落度与要求坍落度之间的允许偏差为±20mm。不合格的混凝土退场。做好坍落度检查记录。 8.1.2预拌混凝土进场时要求提供的资料 1)预拌混凝土出厂合格证(可28天后); 2)预拌混凝土配合比申请单; 3)预拌混凝土开盘鉴定; 4)预拌混凝土缓凝时间报告; 5)预拌混凝土碱含量计算书;

6)水泥淮用证、水泥3天出厂质量证明书、水泥28天出厂质量证明书、水泥快测复试报告、水泥3天复试报告、水泥28天复试报告; 7)砂子碱活性检测报告、砂子试验报告; 8)石子碱活性检测报告、石子试验报告;

9)掺合料碱含量检测报告、掺合料出厂合格证、掺合料出厂检测报告、掺合料试验报告;

10)外加剂碱含量检测报告、外加剂准用证、外加剂使用说明书、外加剂出厂合格证、外加剂复试报告。

每次浇筑混凝土所需资料数量为一式三份

检验方法:检查资料是否在每次浇筑混凝土时随第一车混凝土到场及是否齐全。 8.1.3混凝土的试块留置 1)试块留置要求

混凝土强度的试件,应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002中7.4.1、7.4.2的规定。

混凝土的取样除按规范规定的取样外,还应按北京市地方标准实行见证取样,见证率不少于30%,且均匀分布。 2)试块制作

在混凝土入模前随机取样制作试块,并标明试块制作的时间、部位及强度等级。 试块大小:

标养试块:150mm×150mm×150mm;

同条件养护试块:100mm×100mm×100mm;

抗渗试块:175mm(顶面直径)×185mm(底面直径)×150mm(高)圆台体。 3)标养抗压强度试件留置

按分层分段浇筑每100M3同配合比的混凝土取样不少于一次,不足100M3取样也不得少于一次。每次取样必须留置一组28d强度标准养护试块。 4)同条件养护拆模试件留置

在每一施工段,墙体留置一组同条件墙体拆模强度(1.2Mpa)试块和一组用于确定外挂架提升同条件试块(7.5MPa)。顶板留置一组75%混凝土同条件试块一组及悬臂梁、板100%同条件试块,作为拆模依据。

5)同条件结构实体强度检验试件留置

实体检验用同条件养护试件留置的具体部位和数量,由监理和施工方同共商定,试块的送检时间为600℃d。具体详见《结构实体检验方案》。

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同条件养护拆模试件及结构实体强度检验试件应分别放在相应部位的500mm×400mm×300mm钢筋笼中,钢筋笼应分别表明“同条件”及“实体”字样。钢筋笼用ф6的钢筋焊接而成,并上锁。 6)抗渗试块

本工程不同楼层、不同区段的抗渗混凝土为两组。抗渗试件以6块为一组。 有关混凝土的试块留置详见《施工试验方案》。 8.2混凝土的外观质量检查

每次拆模后质检员组织工长、技术员,对墙体、楼板的混凝土质量进行外观检查验收,对有一般缺陷的混凝土,应按经临理认可的技术处理方案进行修补处理,并有总结记录,以便下一次浇筑时整改。对有严重缺陷的混凝土,应按经设计和临理认可的技术处理方案进行处理。

8.3现浇混凝土结构的允许偏差和检查方法

现浇混凝土结构的尺寸允许偏差和检查方法 表 11 项目 基础 轴线位置 独立基础 墙、柱、梁 剪力墙 层高 垂直度 ≤5m >5m 全高(H) 标高 层高 全高 截面尺寸 井筒长、宽对中心线 电梯井 井筒全高(H)对垂直度 表面平整度 预埋设施中心线位置 预埋件 预埋螺栓 预埋管 允许偏差(mm) 国家标准 15 10 8 5 8 10 H/1000且≤30 ±10 ±30 +8,-5 +25,0 H/1000且≤30 8 10 5 5 15 内控标准 10 10 5 3 5 8 H/1000且≤30 ±5 ±30 ±3 +20,0 H/1000且≤30 3 5 +5,-0 5 10 钢尺检查 钢尺检查 2m靠尺和塞尺检查 经纬仪或吊线、钢尺检查 经纬仪或吊线、钢尺检查 经纬仪、钢尺检查 水准仪或拉线、钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 经纬仪、钢尺检查 钢尺检查 检验方法 预留洞中心线位置 9混凝土的缺陷处理 9.1蜂窝

9.1.1主要原因:

该部分混凝土在振捣器作用范围之外,未能全部振实和模板跑浆造成;砂石级配不好、拌制不均、浇筑时混凝土离析、石子集中。 9.1.2处理办法:

小蜂窝,先用钢丝刷或高压水洗刷基层,然后用1:2或1:2.5水泥砂浆修补。大蜂窝,先将松动的石子和突出颗粒剔除,尽量剔成喇叭口,用钢丝刷或高压水洗刷表面湿透,再用比原混凝土强度等级提高一级的细石混凝土填塞并仔细捣实,加强养护。 9.1.3预防措施:

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