下的零件要用有盖的箱子装好，容易丢失的零件由钻工自带。
（4）运输超长管材时，必须制定有关安全技术措施。
（5）设备解体分装、分运时应采取特殊保护措施，并要保护好油管接头、操作（纵）、调速阀、离合器操纵杆、液压缸柱塞等易损部件。
（6）斜巷中运输或搬运设备时，作业地点下方不得有人员停留，不得在斜巷下方不同地段同时作业，严禁在斜巷中向下滚入任何物品。
（7）设备装卸严禁摔、滚、碰、撞、击。
（8）短距离整体移动钻探设备时，必须断掉电源，严禁带电整体移动。
（9）人工搬运设备时，绳子要系牢，并轻抬轻放，要由有经验的专人统一指挥和协调，起落行动一致。
（10）地面用吊车、行车、铲车装设备时，设备下及周围严禁站人。 4.设备的安装必须遵守下列程序和要求：
（1）施工钻场必须符合钻探技术要求，并检查和加固钻场及周围支架，三、四角门处要采取特殊支护，防止倒棚、冒顶、片帮。清理各种杂物、障碍物，挖好水池和水沟，必要时在低洼处建立相应的排水系统。
（2）按方向线将钻机立轴导管中心对准钻孔位置，摆正钻机架，整平底板，设置地梁机台木。用水泥打基础，应先埋设地基底固螺丝固定，或卧入底板一定的深度，用锚杆作为底固螺丝，孔内应灌满水泥。机座、机台木与底固螺丝连成一体，机座与螺帽加弹簧垫圈拧紧。
（3）钻机安放平稳，在平时机台木下可垫木料衬平，按四压两戗固定。使用木柱时木料直径不小于18cm，条件许可的情况下可优先使用单体液压支柱。
（4）钻机及其动力设备等都必须安装平稳、牢固。在容易积水处施工时，设备要适当垫高，并备泵排水，以防水淹。
（5）天梁材质及规格必须符合设计要求，安装人员不得随意改变。天梁和天车必须安装牢固，天梁两端插入梁窝深度不得小于500mm，并用水泥砂浆浇灌填实梁窝。
（6）在倾斜巷道中安装钻机，应铺设基台木和台板，并用扒钉将钻机与基台木或台板牢固地连接成一体，且打一排密集的点柱，使整个基台稳固，以防钻机下滑，上山施钻时应经常检查迎头浮矸，防止落下伤人。
（7）打直立钻孔时，安装天轮要保证水平，然后由天轮吊线，使钻机的立轴置于铅直线上。 （8）施工水平孔时，导轮拉环必须安装得牢固可靠，且拉环至少要有两个固定点。
（9）施工具有承压水的钻孔时，钻机安装位置与钻孔口之间距离应适当加大，钻机要敷设反压装置，孔口要安装防喷器具。必要时应用钢丝绳将钻机与孔口管连接一起，以防高压水冲倒钻机伤人。
（10）对钻机的传动部分如传动皮带、传动链条以及天轮等，要安装防护装置。
（11）钻探设备安装完毕，应及时与附近作业采区约定好停、送电时间，提出停电申请并经审批，以便接通电源。钻场的动力设备应与局部风机联锁，确保停风即停电。
（12）接通电源之前应首先检查电源电压是否与电机的额定电压相符，电缆没有漏电现象。 （13）在安装、检修电气设备时，必须先切断电源，并在开关上挂“有人工作，不准送电”的警示牌，不得带电作业，作业必须有2人以上在场。
（14）电器设备的安装，必须执行《煤矿安全规程》和有关规程的规定。安装完毕、无关人员远离动力设备后，方可送电、试车。
（15）电源接好后，先用手盘车试转，判明无卡阻后再送电试运转，并检查电机的正反转及运转情况。
（16）电缆要用电缆钩吊挂整齐。电缆接头必须使用接线盒连接，严禁采用“鸡爪子”、“羊尾巴”和明接头等连接方式。
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（17）开钻前，必须由负责人（队、班组长）亲自检查立轴的方位、倾角是否与设计相符，检查钻机各部件安装是否稳固，并进行试运转。
5.安装钻杆时应注意以下问题：
①钻杆应不堵塞、不歪曲、丝口未磨损，不合格的不得使用。 ②接钻杆时要对准丝口，避免歪斜和漏水。
③卸钻头时，应严防管钳夹伤硬质合金片、夹扁钻头和岩芯管。 ④装钻杆时，必须一根接一根依次安装。 6.井下钻场必须具有下列安全设施和条件：
①在上山工作面或独头巷道探水时，应有安全躲避硐及安全撤离措施。 ②有照明及专用电话。
③采用局部通风机通风时，钻场的动力设备应与风机实现风电闭锁。 7.开钻前的准备工作：
①检查有害气体含量。当瓦斯浓度达到或超过1.0%时，不得开钻。
②工作人员进入钻场必须首先检查钻场及其周围的安全状况，如支护、防水、防火、通风设施等，如有不安全因素，不得开钻。
③检查机械设备安装质量及安全设施情况，经试车合格后，方可开钻。 四、一般钻探操作 1.打钻时要做到:
（1）按地质技术人员所标定的孔位及施工措施中所规定的方位、角度和钻孔防斜措施施工，不经地质技术人员同意，不得擅自改动。
（2）钻探工人穿戴要整齐、利落，衣襟、袖口、裤脚必须束紧。
（3）启闭开关时，注意力要集中，做到手不离按钮，眼不离钻机，随时观察和听从司机命令，准确、及时、迅速地启动和关闭开关。
（4）禁止用手、脚直接制动机械运转部分；禁止将工具和其他物品放在钻机、水泵、电机保护罩上。
（5）扶把时，要站在立轴和手把一侧，不得紧靠钻机；钻机后面和前面的给进手把活动范围内，不准站人，防止高压水将钻具顶出伤人或给进手把翻起打伤人；给压要均匀，根据孔内情况及时调整钻法及压力。
（6）采用清水钻进时，要保证有足够的水量，不准打干钻；为防止埋钻，钻具下至距孔底1～2m时，立即开泵送水，见返水后，才能钻进。
（7）钻进过程中，一旦发现“见软”、“见空”、“见水”和变层，要立即停钻，丈量残尺并记录其深度。
（8）若发现孔内涌水时，应测定水压、水量。
（9）若发现煤岩松动、片帮、来压；见水或孔内水量、水压突然加大或顶钻时，必须立即停止钻进，但不得拔出钻杆，不得直对或任意跨越钻杆，迅速向有关部门汇报，并派人监视水情。
（10）透采空区后，需经瓦检员检查有无有害气体溢出，并严格按《作业规程》要求对钻孔进行处理。
（11）钻进时操作人员不准离开钻机，并做到“两听”、三看“，即听机器运转声音，听孔内震动声音，看操作把手震动、给进压力和钻进速度，看压力表及回水情况，看胶带及接头情况，发现异常及时停钻处理。
（12）取芯钻进时每回进尺不得超过岩芯管有效长度。
（13）钻进过程中若发生机械故障或突然停电，应立即断开开关，用人力将钻具提到安全高度。 （14）执行“四检查”：起下钻具检查、孔内事故后检查、加尺检查、准备钻具时检查；“三不下”：丝扣不合格不下、钻具磨损严重不下、钻杆弯曲超标不下；“三看”：看压力表、看进尺、
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看钻孔返水情况；“二听”：听机器声、听孔内震动声；“一及时”：发现异常情况及时处理。孔口不返水时严禁钻进进尺。
2.安置孔口管：
（1）套管要下在坚硬的岩层中，套管下置深度、固结方法及耐压试验，必须符合设计要求。 （2）止水套管的接头必须用棉丝、铅油严加密封，防止漏水。 （3）下套管漏水时，禁止猛墩套管。
（4）套管固结后，必须进行耐压试验。试验时间不少于30分钟，以导管不松动、不漏水为合格，然后安装止水闸阀。揭露高压水的钻孔，还要装好防喷装置，方可钻进。
3.上、下钻具时要按下列要求施工：
（1）提钻前，准确丈量机上余尺，认真检查升降机的制动装置、离合装置、提引装置以及拧卸工具是否安全完好，发现问题要及时处理。下钻前，除上述检查外，还要认真检查钻具接头、接箍、丝扣加工是否合格，钻杆有无弯曲、磨损等。凡钻杆直径单边磨损达2mm，或均匀磨损达3mm，每m弯曲超过3cm及各种钻具有微小裂隙，丝扣严重磨损、松动或其他明显变形时，均不得下入孔内。
（2）在提、下钻具的过程中，操纵升降机人员必须与其他岗位工人紧密配合，互相关照。操作要轻而稳，不得猛刹、猛放，不得超负荷作业，不得用手脚去扶摸钢丝绳。其他人员要注意钻具起落，在完成摘挂作业后，必须站在钻具起落范围以外。岩芯管提出孔口后，应立即盖好孔口，不准用手探摸、伸头观看管内岩芯。
（3）孔口人员抽插垫叉时，禁止手扶垫叉底面或用脚勾垫叉。 （4）升降钻具时，必须使用垫叉，禁止用管钳、链钳代替。
（5）及时准确全面地记录各种数据，包括加尺、残尺、孔深、分层厚度、涌漏水情况、岩芯采取率、套管下置深度、耐压试验数据、班报表等。提出的岩芯必须清洗干净并编号，按序次摆放在岩芯箱中。
4.砂浆封孔时应注意以下问题：
（1）砂浆封孔需下套管，套管可采用钢管或外端用钢管里端用塑料管，煤层注水孔的套管也可采用钢丝编制的高压胶管。
（2）封孔部分需扩孔时，孔径一般不小于100mm。煤层注水钻孔封孔深度一般应大于5m，承压水钻孔封固套管接《煤矿防治水规定》执行。
（3）封孔时先把套管牢固地固定在钻孔内。固定方法可采用木塞或在套管上缠麻丝、海带等方法。套管一般要露出孔口10～15cm。
（4）套管下入孔口后，可用人工或用封口注射器、泥浆泵，将按规定配制好的水泥砂浆送入管套壁外的钻孔内。
（5）人工送砂浆封孔，要边送砂浆边用力捣实；用泵送砂浆封孔时，灌浆管要固定于钻孔内，孔口要密封，工作结束时要用水把泵内砂浆清洗干净。
5.封孔器封孔时的注意事项： （1）封孔器应完好。
（2）仰角钻孔装封孔器时，操作人员不得正对封孔器，以防封孔器下滑伤人。 （3）安装封孔器时，一人用管钳固定封孔器外套，另一人用管钳拧紧丝扣；连接气门与支管时，必须把支管总气门关闭。
（4）使用液压或机械加压封孔器时，给压要均匀，应先小后大，速度不要太快，待封孔器外壁与钻孔壁接触后再加压。
6.防止出现导水钻孔的措施：
（1）各类钻探孔达到勘探目的后，应立即全孔封闭，包括四系潜水含水层以下各含水层组。 （2）封孔要用高标号纯水泥。
（3）严重漏水段，应先下木塞止水，然后注浆，防止水泥浆在初凝前流失。
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（4）要按照封孔设计，进行分段封孔并分段提取固结的水泥浆样品，实际检查封孔的质量，由上向下边检查边封闭，作好记录。
（5）需要长期保留的观测孔、供水孔或其他专用工程也必须下好止水隔离套管。 （6）已下套管的各类钻孔，不用之前，也应按（1）、（2）、（3）的要求封孔。 （7）所有钻孔的孔口均应留设标志，一旦需要时，便于采取措施。 五、钻孔防斜操作
1.在打垂直孔时，首先下好孔口导管，其长度4m左右。孔口导管中心必须与钻机立轴、天轮中心线一致。孔口管上下端必须用砂浆封闭。
2.在倾斜或急倾斜地层中钻进，应以环状平底钻头为主，以粗径加重钻具为导向管。粗径钻具长度大于20m，钻具与钻孔的环状间隙应小于5mm。
3.在钻进中遇有老窑、溶洞、纵向发育的岩层时，应加长粗径钻具。
4.软硬岩石互层时，要减小孔底压力，待钻头全部进入下层岩石时，再正常压力钻进。 六、岩、煤芯采取
1.为保证岩、煤芯采取率，应遵守下列规定： （1）回次进尺不得超过岩芯管有效长度。
（2）不使用弯曲的粗径钻具，以减少对岩芯的震动、破碎、堵塞及磨损。 （3）采取岩芯时，应根据岩性和岩芯长度确定卡料的规格和数量，并充分冲孔，保证卡取牢固。提升钻具要稳。
2.为保证煤层质量，防止打丢、打薄煤层，应遵守以下规定：
（1）在见煤通知书预告的孔段内，司钻人员应认真操作，并做到准确判层。 （2）在煤层顶板中钻进，必须严格执行“见软就提钻，不准试试看”的制度。 （3）采取煤层顶板样时，禁止用金属卡料卡取岩芯。 （4）煤层顶板松软、破碎时，可采用双管钻进。 （5）取煤管以双管单动和三管单动为好，下入孔内前要认真检查，内管应转动灵活、水路畅通，钻头高差合适，内外管间隙配合适当。
（6）在煤层中钻进，应适当控制第一个回次进尺的长度，以便及时调整钻进参数，确保煤芯质量。
3.煤芯长度应在煤管内原状丈量，对于半合管取煤器则应打开取煤管丈量。煤芯直径不得小于45mm，所取岩、煤芯应按顺序排列、编号、清理、填写岩芯回次票，将岩芯装入岩芯箱。
七、特殊操作
（一）探放水操作
1.在接近积水地区掘进前或排放被淹井巷的积水前进行探放水时，必须根据编制的探放水设计及安全措施规定的方位、角度、孔深等进行施工，钻孔直径首次不能超过60mm，如果钻孔过大，出现涌水难以堵塞。未经工程技术人员同意不得擅自改动。
2.在采掘工作面探放水时，遇到下列情况，必须按《煤矿安全规程》、《煤矿防治水规定》的规定，经工程技术员确定的探放水线进行探放水操作：
（1）接近水淹或可能积水的井巷、采空区或相邻煤矿时。 （2）接近含水层、导水断层、溶洞和导水陷落柱时。 （3）打开隔离煤柱放水时。
（4）接近可能与河流、湖泊、水库、蓄水池、水井等连通的断裂构造带时。 （5）接近有出水可能的钻孔时。 （6）接近有水的灌浆区时。 （7）接近其他可能出水地区时。
3.煤系底层有强承压含水层并有突水危险的工作面，在开采前进行探放水，必须严格按编制的
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探放水设计及安全措施施工。
4.安装钻机探水前，必须遵守下列规定：
（1）加强钻场前、后10m范围内的巷道支护，并打好坚固的立柱和拦板，安全通道畅通。 （2）清理巷道，挖好排水沟。探水钻孔位于巷道低洼处时，必须配备与探放水量相适应的排水设备，做到出水时可随时开泵排水。
（3）在打钻地点或附近安设专用电话。
（4）工程技术人员和探放水人员必须亲临现场，依据设计，确定主要探放水孔的位置、方位、角度、深度以及钻孔数目。
5.预计水压较大的地区，探水钻进前，安设探放水钻孔孔口管及其固定的方法必须符合设计的要求。
6.操作钻机时，应遵守以下规定：
（1）打开立轴箱时，横、立轴齿轮应加防护罩。合立轴时，应待齿轮停止转动后进行。 （2）禁止用手和脚直接制动机械的运转部件。
（3）操作高压电器时，应戴绝缘手套，穿绝缘靴，脚踏绝缘垫。
（4）在探放水钻机后面和前面的给进手把活动范围内，不准站人，防止高压水将钻具顶出伤人或给进手把翻起伤人。
（5）探水钻机施工时应有预防电机受潮的措施。
7.下置的孔口管及下级套管，必须进行耐压试验，达到设计压力，安装闸阀后，方准继续钻进。 8.钻孔内水压过大时，应采取反压和有防喷装置的方法钻进，并有防止孔口管和煤（岩）壁突然鼓出的措施。
9.钻进时，发现煤岩松软、片帮、来压或钻孔中的水压、水量突然增大，以及有顶钻等异状时，必须停止钻进，但不得拔出钻杆，现场负责人员应立即向矿调度室报告，并派人监测水情。如果发现情况危急时，必须立即撤出所有受水威胁地区的人员，然后采取措施，进行处理。
10.探放采空区水必须遵守下列规定：
（1）探放采空区水前，首先要分析查明采空区水体的位置、积水量和水压，采空区积水区高于探放水点位置时，只准用钻机探放水。
（2）放水孔必须打中采空区水体，并监视放水全过程，核对放水量，直到采空区水放完为止。 （3）钻孔放水前，必须估计放水量，根据矿井排水能力（如有水仓要考虑水仓容量），控制放水量。
（4）放水时，必须设专人监测钻孔出水情况，测定水量、水压，做好记录。 （5）若水量突然变化，必须及时处理，并立即报告调度室。
11.透采空区后，如孔内无水流出，经瓦斯检查员检查有有害气体涌出时，必须立即停止钻进，用木塞或黄泥封闭。
12.疏通钻孔时，操作人员不准直对钻杆站立操作。
13.探放采空区水钻孔接近采空区，预计有瓦斯或其他有害气体涌出时，必须有瓦斯检查员或矿山救护队员在现场值班，检查空气成分。如果瓦斯或其他有害气体浓度超过《煤矿安全规程》规定时，必须立即停止钻进，切断电源，撤出人员，并报告矿调度室及时处理。
（二）探放瓦斯等气体和防突操作
1.探放气体的采掘工作面，必须加强附近巷道支护，严禁空顶作业。
2.施工地点必须保持通风良好。在局部通风机供风地点施工，风筒必须跟到工作面，局部通风机必须由所在单位安排专人进行管理，杜绝无计划停电停风。
3.施工地点必须安设专用电话。
4.施工地点必须有瓦斯检查员或矿山救护队员监护，否则严禁施工。
5.注意首次钻孔不能过大，孔径首次不能超过60mm，防止煤层和瓦斯突出。
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