（7）钻机安装好后，进行调压试车。试车后接上冷却器和水辫水管。 4.钻机钻孔操作：
（1）安装钻杆和钻头操作：动力头退至机架后端，打开夹持器卡板，将钻杆旋接在水辫轴上，动力头旋转，慢慢前进，当钻杆前端外螺纹通过夹持器后停机，将钻头旋接在钻杆上。
（2）开孔操作：修平开孔处的煤岩，保证钻头接触平稳。打开供水阀门给冷却器和水辫供水，动力头慢转，并慢慢推进，当钻进一定深度且钻机、钻具运转平稳后，方可用正常旋转和进给速度钻进。
（3）加接钻杆操作：钻机钻进到钻杆四方处时停止推进，关闭水辫供水阀门。动力头慢转，钻杆上四方对准夹持器卡板时停止旋转，将卡板卡住钻杆，再操作动力头反转并慢慢后退（特别注意：卡板未卡住钻杆时，动力头不能反转，防止钻杆丢在孔内），当螺纹完全松开后，停止旋转，可将动力头正常后退（需快速后退时，旋转手把置于中位，停止旋转，将快速进退手把向后拉至快速后退位置，使动力头快速后退至机架的后端），退至可放入一根钻杆后，停止后退，搬动机架上的手把，压缩弹簧，水辫后退一定距离，放入加接的钻杆并对准前一根钻杆中心，松开手把，打开夹持器卡板。打开水辫供水阀门，动力头正转并前进，即可接上钻杆，钻机正常钻进。
（4）拆卸钻杆操作：拆卸钻杆时，动力头正转并后退，当第二根钻杆四方对准卡板时停止后退，关闭水辫供水阀门。将卡板卡住钻杆，动力头反转并后退，即可松开钻杆一端螺纹，另一端则需人工用管钳卸下第一根钻杆。此后动力头正转并前进与第二根连接后，停止转动松开夹持器卡板，再按上面的操作即可卸下第二根、第三根直至最后一根钻杆。
（5）操作中的注意事项：
①钻机在钻孔过程中，动力头禁止反转。只有在加接或拆卸钻杆时，卡板卡住钻杆后才可反转。 ②注意各运动部件的温升情况。钻机表面温升≤40℃，钻机表面最高温度≤75℃。液压泵油箱出油口液压油的最高温度≤60℃。否则应停机检查并加以处理。
③观察各压力表所指示的压力，判断钻机是否过载。出现过载现象应调节节流阀，降低推进速度，减少负荷；当发现回油压力超过0.8MPa时，应停机清洗或更换精过滤器滤芯。
④观察钻机在钻进过程中的运动状态，若发现有异常声响、动力头振动过大、机架有摆动、立柱框架有晃动，应停机检查并加以处理。
⑤各操作手把应按规定的标识和规定的程序操作。换向不能过快，以免造成液压冲击，损坏机件。
⑥观察油箱的油位，当油位下降到标定位以下时、应停机加油。 5.保养及维修：
（1）钻机在使用期间，必须保持清洁、完好、功能齐全、灵活可靠、进行日常维护和定期检修。 （2）交接班时，检查各操作手把是否灵活可靠、各压力表指针是否能正确指示压力、各油管连接是否完好、有无漏油现象、水辫是否漏水，发现问题及时处理。
（3）钻机正常运转3个月后要对油质检查一次。若不合格，应将油全部放出，并清洗油箱，注入新的液压油。
（4）定期对运动件结合处、润滑点、外露的丝杆、导轨、轴加注润滑油。
（5）实际工作中应结合具体情况，对故障进行综合分析、准确判断、及时处理。 （三）ZF系列风动钻机的操作方法：
1.操作旋转部和推进部的操作手柄，即可以改变主轴的转动方向和使动力头的前进或后退，实现方向控制。
2.要改变旋转和推进速度，实现速度控制时，可通过油雾器调节流阀的大小来实现。 （四）XU-75型钻机的操作方法：
1.电源接好后，先用手盘车试运转，再送电试运转，扳动各操作手柄，检查各旋转件转动、各油管接头、压力表的技术参数。
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2.在上、卸顶丝时，严禁钻机挂空档或带电进行。
3.操作钻机和停送电必须由一人操作，先停电后上卸钻杆和加水龙头。 4.升降钻具时必须站着操作升降机，双手不准离开升降机手柄，严防跑钻。 5.待提引器与钻具接好后方可提升。 （五）岩石（煤）电钻的操作方法： 1.停关电必须由一人操作。
2.施工仰角钻孔时，根据孔深和角度大小合理加减压。 3.管钳卸接钻杆时，两人要协调一致。 4.提下钻具时，应站在钻杆两侧提送钻杆。 九、收尾工作
1.钻孔结束后应清理钻机等设备。
（1）所有液压油缸的活塞杆都应缩回缸内，不能缩回的活塞杆应用油纸包好，以防划伤。 （2）卸开的油管接口处必须用堵头堵住，严防污物进入管内。 （3）不需拆下的钻机油管应堵好管口并牢固盘扎在运输钻机的平车上，严禁在运输过程中松散、损坏。拆下的油管应在堵好管口并经盘扎或捆绑后装入箱内。
（4）排除冷却器中的全部冷却水。
（5）将清点后的钻机零部件、工具及配套设备等装箱，不能装箱的大件也应捆扎好，不得丢失任何器件。
2.钻孔竣工后，应做好各种善后处理工作。其中包括：钻机的撤除、搬迁、检修、存放；钻杆及接头、接箍的更换；钻孔质量验收和封孔；场地中脏杂物的清理及有关资料的移交等。
3.钻孔资料的整理，每个班都必须填写班报，包括钻孔角度、进尺、导管下置深度、岩芯采集、设备运转、钻程记录、作业时间、交接班记录等原始资料。记录要真实地反映生产情况，做到全面、准确、详细和整洁。记录需经当班班长审核并签字。
4.钻机应经常清扫擦洗、保养，以防锈蚀。长时间不用时，须在清洁后将运动部位涂以黄油包好。
5.钻机工作500小时以上时（或者在阶段工程之间），必须出井按使用说明书要求进行检修；需要更换备件时，应写明名称、型号、数量报请有关部门购置。
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（五）矿井注浆工
一、上岗规定
1.必须经过培训, 考试合格，持证上岗。
2.必须熟悉《煤矿安全规程》、《煤矿防治水规定》、《煤田地质钻探规程》等规程中的有关规定，掌握注浆技术和施工工艺。
3.必须经过煤矿安全知识培训，掌握煤矿的防灾、避灾知识。 4.本操作规程适用于各类矿井注浆工。 二、安全规定
1.严格执行《煤矿安全规程》、《煤矿防治水规定》等规程中的有关规定，按照注浆设计和作业规程进行操作。
2.搅拌地点应加强通风和降尘措施，进入施工现场应佩戴安全帽、防护眼镜、口罩，配比人员要戴防腐橡胶手套。在立井或高处施工必须佩戴保险带。立井注浆管路除下口连接部分外，均采用钢管并固定于井壁，防止摇动，在操作中严禁水、风枪对人，禁止不卸压拆卸注浆管路。
3.熟悉注浆设备原理和各种注浆材料的性能和成分，掌握各种浆液的配置操作过程，熟练掌握设备操作要领，加强设备维护和保养。对井下施工现场支护应采取专门支护，防止震倒棚或锚喷体脱落伤人。
4.因井下空间狭小，所以各种设备要有序摆放，管路、线吊挂要整齐，浆池要设防护网以防人员掉入伤人，工作地点要经常用清水冲洗，以防施工人员滑倒。
5.应对注浆管路、闸门连接处进行检查和耐压试验，不合格应重新更换。注浆站与注浆点要保持信息畅通。
6.井下施工现场所有电器设备必须符合《煤矿安全规程》有关规定，严禁失爆，并应加强注浆站的照明。
三、操作准备
1.首先对所需注浆材料进行检查，查看其是否符合本次施工标准，将浆池清理干净，关闭下浆孔、进（水）浆闸阀。如需双液浆要事先按规定比例在调配池调好。
2.检查各种注浆设备、注浆、供水、供风管路、待一切完好后开动注浆泵对管路、闸阀进水耐（压）试验，试压时要有安全措施。
3.井下应根据用浆量确定制浆池的大小。用直径25～50mm高压胶管作注浆管，用快速接头与注浆设备及注浆孔连接。
4.掌握本次注浆的目的、要求和任务。 四、制浆操作
（一）各工种的主要职责
1.值班员（现场负责人）：认真检查各个环节，贯彻安全技术措施，熟悉各种设备的性能和联系信号，随时掌握注浆动态变化，及时指导泵压、泵量和浆液浓度的调整，认真做好工作记录。
2.上料工：上岗时必须戴好一切防护用品，听清信号，点清数量，放料均匀，先加水和附加剂。然后加入水泥，加灰时随时注意三不加（搅拌机未开动、水泥结块、池内水少均不加灰）。
3.搅拌工：负责搅拌机的正常运转，一次搅拌不得随便停止，二次搅拌要防吸浆窝沉淀；按指定浓度放水上料，及时清理下灰漏斗等；正确记录造浆次数和用料。
4.放浆工：经常清理放浆阀门，放好龙头窝隔板，经常清理滤浆筛和摇动龙头，一次搅拌不均匀不放浆，二次搅拌时搅拌池内有灰浆不能停止运转。
5.司泵工：保持泵、三通、安全阀、压力表运转正常，反应灵敏可靠，备足拉杆、活塞、阀球、盘根等易损材料和检修工具，及时调整泵压、泵量，注意泵的运转动态，回浆阀应及时放浆，防堵塞，泵压升高时，注浆安全阀应打开，防止伤人。
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6.管线路巡视工：要在注浆或压水时经常巡视注浆管路，认真检查管路、快速接头、销子等，发现漏、跑浆要及时通知注浆站停泵，待消压后方可更换和修理。
7.孔口观测工：要认真观测注浆孔及四周的变化情况，定时记录孔口压力，孔口装置要连接牢固，发现孔口压力变化和孔口周围出浆时要及时汇报，人员观测要在两帮进行。
（二）地面制（造）浆操作 1.制作黄泥浆的操作。
（1）用水枪冲土时，水枪操作人员要不断地摆动水枪，使冲下土充分湿润，采土要均匀，防止大块土进入泥浆池，采土结束后，将水枪及管路中的水放干净。
（2）开动搅拌机进行搅拌的同时用比重计测量泥浆浓度，浓度必须达到设计要求。
（3）下浆孔要提前设置好箅子。灌浆过程中要随时清理草根、树皮、石子及其他杂物，防止下浆孔及管道堵塞。
2.制作矸石浆的操作。
（1）制作矸石浆时，各岗位工作人员必须配合好，各环节之间必须有联络信号。
（2）机器开动后，各岗位工作人员必须密切观察机器运转情况，发现异常立即发出停机信号，其他人员接到信号后应立即停机处理。
（3）带式输送机不准带负荷启动或停机。破碎机、球磨机的给料要均匀，加水要适度。球磨机出口矸石的最大直径不得超过6mm。
（4）输送机司机发现输送带上有大块矸石、木料、杂物时，就立即停机清除，以防堵塞或损坏破碎机、球磨机。
（5）球磨机司机要注意掌握给料速度和轴承温度、供水大小等，不得长时间开空车或超负荷运转。
（6）搅拌机司机要注意控制搅拌料量，保证搅拌机负荷均匀。 3.制作黏土（粉煤灰）水泥浆的操作。
（1）设备系统运转正常后，首先启动供水系统。水流进入制浆机后再开动制浆机，然后开动带式输送机，按比例上黏土（粉煤灰），造出的浆液进入粗浆池，注意及时清理带式输送机上的碎石、树根等杂物。
（2）粗浆经泵抽（流）出并通过旋流除砂器进入精浆池。
（3）精浆经泵送进搅拌池的同时按比例添加水泥搅拌，再通过注浆泵、注浆管路将混合浆送入受注层（段）。
4.制作水泥与水玻璃浆的操作。
（1）造浆系统的各种设备的启动应集中控制与管理，启动顺序如下：首先启动中压泵，输送清水，再启动胶带运灰机或螺旋运灰机、搅拌机，最后启动储灰仓开始上料，如需加入添加剂，则可在搅拌池内按比例加入，造浆系统的停止与启动顺序相反，首先关闭储灰仓，等胶带上或螺旋槽中的灰料全部进入搅拌机后再关闭清水泵及上料机，最后关闭搅拌机。
（2）注浆系统至少应配有厂内两台可调注浆泵，其中一台备用，两台可调水玻璃泵，其中一台备用，一个清水池、一个水玻璃调配池。注浆泵龙头应包有过筛网。注浆系统尽量采用双管路，管路可采用直径为50mm或42mm的钻杆。通向各个注浆孔口装置的管路要用直径为25～50mm的高压胶管，胶管之间用快速接头连接。选用的胶管能承受的最大压力应为最大泵压的两倍以上。
（三）井下制浆操作。
1.井下制浆，适宜建简易或移动式制浆站，适用对小范围灭火、工作面预注浆、洒浆、壁后注浆等。
2.制浆时，可采用人工、风动、电动搅拌，浆液搅拌要均匀。
3.制水泥浆时，先放水后再把水泥倒入制浆池，采用人工、风动、电动搅拌，注浆量大时，可多设几个搅拌系统，同时用浓度计检查水泥浆浓度。
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五、井下注浆操作
（一）井下注浆前准备。
1.注浆工要了解注浆工作目的、注浆工作量、工作范围内的管路系统（包括管径、接头方式、阀门型号及安装地点等），配齐管钳、扳手、丝锥、钳子、铁丝等工具、材料。
2.注浆工到达工作地点后，首先检查注浆地点的顶、帮支护情况，有不安全因素，要立即处理。然后检查注浆设备及管路系统状况，发现问题及时处理。
3.注浆前，首先用水冲洗管路（或钻孔），进行打压试验，压入水量为钻孔体积与管路体积之和的3～5倍。检查注浆孔是否畅通、有无堵塞现象，有问题应立即处理，以利注浆。
4.压水结束后，如压水情况符合要求，可根据单位吸水量按设计选择合适的浆液开始注浆。 （二）一般操作。
1.注浆过程中要观察井下是否跑浆，其他钻孔水位是否异常，有无串浆现象。
2.要根据注浆中的情况随时调整浆液配比及注浆延续时间。如钻孔属于连续升压，则应连续注浆，直至达到结束标准。
3.当设备运转出现异常（如压力突然增大、注浆管跳动剧烈等）时，要立即停机，进行检查处理。
4.一般在连续注浆收效不大甚至起副作用、注浆孔之间相互串浆、注浆孔距出水口很近、跑浆严重时，可改变注浆方法，如采用间歇注浆法注浆，每次间歇要扫孔及压水冲孔，以利下次再注。
5.注浆时如发生设备、管路意外事故，应启动备用设备续注，不能注时要立即停止注浆，卸下钻具冲洗钻孔，排除故障后再进行注浆。
6.注浆系统要与造浆系统一起集中管理。注浆时，司泵工应注意观察泵压，发现异常立即通知施工负责人，注浆过程中，龙头要一直摇动，以免堵塞，注浆管路要有专人来回巡视。
7.制浆系统的各种参数、显示仪表须有专人记录，在注浆过程中要定时记录上灰量、水量、泵量、泵压、浆液流量、浆液浓度、孔口压力、添加剂量、水玻璃量等，作为注浆原始资料存档。
8.在注水泥—水玻璃双液浆时，一定要先注水玻璃数分钟后再注水泥浆，注浆结束时应先停水泥浆泵，后停水玻璃浆泵。
9.每次注双液浆都要现场做水泥一水玻璃双液浆凝结时间试验，以便确定合适的混合浓度，一般以双液浆刚进入受注层位发生胶凝为宜。
（三）火区、采空区注浆操作。
1.注浆前应先同瓦斯检查员现场检查，再进入工作地点，根据设计方案进行注浆作业。
2.注浆前，先冲洗钻孔，水量应逐渐加大，每孔冲水时间一般不少于20min。水流畅通后接上注浆管，打开各处闸阀并记下流量计的读数，然后通知制浆部送浆。
3.注浆期间，注浆工应密切注意管路及各处阀门的情况。发现堵孔或管路漏浆时，应首先通知停止送浆，同时派人关闭上一道阀门，卸压后再进行处理，正在注浆的钻孔，如发现进浆不正常，应暂停注浆，用清水冲洗管路。
4.注浆时，不要在高压胶管附近停留，以防止管子崩坏伤人。
5.尽量在无浆水的情况下拆管子，在有浆水的情况下拆管子时，平接的管子先松下方螺丝、吊挂的管子先松靠帮的螺丝，并用胶皮等盖住法兰盘，防止喷水伤人。
6.注浆过程中要做好下列检查：
（1）检查出水处出水量的大小、水温的高低、有害气体等，并做好记录。 （2）检查观测孔出浆、各孔间串浆情况。
（3）检查泄水闸门完好情况、水沟的畅通情况等。
7.停止注浆前，必须先通知制浆站停止送浆，要延续15～20min闭浆，将管内存浆全部注入钻孔内，先关闭注浆孔阀，然后立即向孔内压清水冲洗，冲洗时间般不少于20min（先小水、后大水），冲孔后将各处管路、阀门等处理好。
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