首尾两端、转弯两侧及每隔5-10米处设固定点；敷设于垂直桥架内的电缆固定点间距为1米。
电缆的首末两端及转弯处应安设电缆标识牌。 6.6.1.4 配管
本工程电气配管分JDG钢管的暗配和明配（含吊顶内敷设）。
JDG钢管敷设采用紧定式连接，线管的弯曲半径不小于管外径10倍，进出桥架、配电箱须用锁母固定；连接前，管口要平整无毛刺，ф32及以下的弯管采取杆式弯管器在现浇板内导管敷设好后，每隔一米用铅丝绑扎在底板筋上，以防跑位。板上的接线盒和灯头盒内填锯木灰用封口胶密封严实，避免砼进入堵塞导管；在砖墙内敷设导管应在土建砌砖时及时埋入，不得事后剔槽，更严禁切横向槽。
明配JDG钢管应排列整齐，固定点间距均匀，JDG钢管管卡间的最大距离见下表；管卡与终端、弯头中点、电气器具或盒（箱）边缘的距离宜为150-500mm。吊顶内配管采用吊杆敷设，吊杆根据管径用Φ8-12的圆钢加工。
钢管管卡间的最大距离
钢管直径（mm） 敷设方式 钢管种类 15-20 25-32 40-50 65以上 管卡间最大距离（m） 吊架支架或沿墙敷设 厚壁钢管 薄壁钢管 1.5 1.0 2.0 1.5 2.5 2.0 3.5 - 在JDG钢管敷设超过下列长度及在某点分支时，中间应加装接线盒或拉线盒：A、线管长度每超过30米，无弯曲时；B、线管长度每超过20米，有一个弯时；C、线管长度每超过15米，有两个弯时；D、线管长度每超过8米，有三个弯时；E、线管敷设不允许出现4个弯。
管路通过建筑物变形缝时，要在其两侧各埋设接线盒其中一盒与管固定，另一盒开长孔做补偿装置。在接线盒相邻面，穿一短铁保护管，管内径应大于管外径的2倍，套在管外面保护。
吊顶内接线盒至灯具、消防器具、风机盘管等采用与钢管相应规格的金属软管，长度不得超过2米，超过1米须设支架。
第36页 共71 页
钢管敷设：
钢管的采购要在建设单位及监理对产品、厂家认质检查合格后，方可采购进场，对不合格的管材，严禁使用。钢管在切割后，对有毛刺的管口要清理搓平，在确认管口无毛刺，管材无压扁，内壁畅通的条件下，方可进行管子敷设。
敷设时，管子的弯曲半径不得小于管径的10倍，管道敷设每超过30m，无弯曲时；每超过20m，有一个弯时；每超过15m，有两个弯时；每超过8m，有三个弯时，均要设过线盒。钢管的中间连接要采用套管焊接连接，套管长度不小于管外径的2倍；在进入接线盒时，要用锁母连接固定，锁母应扣进2-3扣为宜；在进出箱、盒时，要用Φ8的圆钢跨接，跨接长度不得小于6D，形成电气通路，保证接地的可靠性。
隐蔽 隐蔽检查 施工准备 管材加工 钢管敷设 技术复核 钢管敷设施工工艺
阻燃塑料管敷设：
塑料管要采用中型以上的管材，管口要平整、光滑，中间连接要采用套管粘接连接，粘接要牢固可靠，管子弯曲半径要大于管径的6倍。
在敷设过程中，要每隔1m内、转弯处每隔0.5m内用帮扎丝固定在底部钢筋上，避免砼浇注时损坏管材；在塑料管进入箱、盒处，要带锁扣连接，接口要牢固可靠；塑料管在穿出地面或楼板时，要用塑胶带及填充物将管口封住，避免杂物进入影响后续穿线。塑料管在敷设过程中，要严格遵循其施工工艺：
塑料管敷设施工工艺
6.6.1.5管内穿线(电缆)和线槽敷线，电缆头制作、接线和线路绝缘测试。
用14#镀锌铁丝作引线，电线、电缆穿管前应清除管内异物，引线与导线扎牢，一人慢慢抽拉引线，另一人将导线慢慢送入管内，导线穿好后，线盒内预留15cm，箱体内预留半箱周长，只有每段导线进行绝缘测试合格以后才能将线头
施工准备 塑料管敷设 技术复核 隐蔽检查 第37页 共71 页
并好。铜芯线之间的连接采用缠绕后烫锡的方法；单股铜芯线与导线截面为2.5平方毫米及以下的多股铜芯线与电气器具可直接连接（多股铜芯线应先拧紧，烫锡后再连接），截面超过2.5平方毫米的多股铜芯线应压接铜端子后再与电气器具连接（器具自带插接式端子的除外）。导线接头用绝缘胶带包缠均匀、严密，最外层用黑胶布扎紧一层，以防机械损坏，导线分色统一，不得混用：A、B、C三相分别为黄、绿、红三色，零线为蓝色，接地线为黄绿双色线。导线敷设完毕后在与电气器具连接前，必须进行绝缘测试，所有导线之间应有线间绝缘测试记录，所有导线应有对地绝缘测试记录，绝缘电阻最小值必须大于0.5MΩ。
电线、电缆穿入钢管前，管口应先安装好护口。且检查管口是否留有毛刺和刃口，以防止穿线时损坏导线绝缘层。电线、电缆的回路标记要边穿线边进行，且清晰统一、编号准确。
同一电压回路的导线必须穿于同一钢管内；不同回路、不同电压等级、交流与直流的导线，不得混穿入同一导管内。导线在管内不得有接头和扭绞现象。
电线在线槽内有一定余量，不得有接头。电线按回路编号分段绑扎，绑扎点间距不应大与2米；同一回路的相线和零线，要敷设于同一金属线槽内。
电缆头制作均采用干包式。电缆剥切时不得伤及线芯的绝缘层；用相色带包扎时，其色别与以上穿线分色一致，包扎高度为30—50mm。应使同一排电缆高度一致，一般电缆头位于最低一端子排接线板下150—300mm处。
6.6.1.6接地装置安装、避雷引下线和变配电室接地干线敷设、接闪器安装、建筑物等电位联接
本工程属二类防雷建筑，采用共用接地方式，防雷接地、工作接地、保护接地共用基础钢筋作接地体及户外人工接地体，接地电阻不大于1欧姆，接地电阻达不到要求时，可利用埋地一米处外伸的热镀锌扁钢增设人工接地体。施工过程中要分段进行三次测试：基础钢筋接地装置施工完毕进行第一次测试；建筑物主体封顶；屋顶避雷网安装完成后进行一次；在竣工验收前对整个防雷接地系统在不同部位进行一次测试。测试完后做好记录并签字齐全。
基础接地网格采用-40*4热镀锌扁钢，敷设位置为基础底层处并形成环形网格电气连接，且要与所指定柱内用做防雷引下线的四根结构主筋相焊接，使避雷引下线与接地体形成可靠的电气连接。
第38页 共71 页
本工程利用建筑物的柱内四根主筋作避雷引下线，把作为引下线的四根主筋用黄漆作好标记，保证下端与基础接地网相连并焊接连通到屋顶。因土建柱主筋采用电渣对接焊，故在焊接外用Φ10圆钢作搭接焊，增强电气连接效果。在设计要求的引下线距室外地坪0.5米及-0.5米或距地0.3处设置150×60×6或100×60×10的预埋连接板钢板，作为明装接地干线、向室外甩热镀锌扁钢及接地系统测试点设置连接用。引下线上端要甩出Φ10圆钢与屋面避雷带相连，避雷带采用Φ10热镀锌扁钢敷设，不同标高屋面避雷带须采用Φ10热镀锌扁钢在外墙粉刷层内暗设连接。引下线要与各层框架筋连接，即用Φ10圆钢将横梁和纵梁主筋与引下线柱主筋焊接。根据设计要求，电井内每层距地20cm预留100×60×10连接钢板，与竖井内-40*4热镀锌扁钢焊接，施工时要作好连接板的预留。
防雷接地系统的连接方式均采用焊接，圆钢与圆钢、圆钢与扁钢的搭接焊长度大于6d且双边焊、单边焊长度大于12d。
敷设在竖井、电井等处的明设镀锌扁钢接地干线应符合下列要求：A、全部接地线、支持卡子和固定螺栓要求热镀锌；B、支撑件的距离：水平直线段应为1.0米，垂直部分应为1.5米，转弯部分为0.5米，与墙壁间隙宜为15㎜，设置要求均匀一致，顺直美观，固定牢靠；C、接地干线在穿越墙壁处加套DN50的钢管，且钢管与接地干线做电气连接。
接地干线明敷及沿桥架通长敷设应符合下列要求：A、母线搭接长度、钻孔直径及个数、紧固螺栓规格要符合相应规范要求；B、母线接触面用细砂纸及棉纱清理干净，涂电力复合脂，螺栓孔周边无毛刺，紧固时螺栓应受力均匀；根据设计要求，配电箱设有避雷器的其接地端应与之相连。
本工程采用共用接地，要求接地电阻不大于1欧。楼内设等电位联结，总等电位联结箱体和局部等电位连接箱采用成品箱。所有进入建筑的金属管线均与接地网可靠连接。
6.6.1.7电缆沟内和电缆竖井内电缆敷设
金属电缆支架、电缆导管必须接地或接零可靠。
电缆敷设严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷。 电缆支架最上层至竖井顶部或楼板的距离不小于150-200mm;电缆支架最下
第39页 共71 页
层至沟底或地面的距离不小于50-100mm。
电缆支架层间最小距离：控制电缆120mm；10kV及以下电力电缆150-200mm。
垂直敷设或大于45°倾斜敷设的电缆在每个支架上固定；交流单芯电缆或分相后的每相电缆固定用的夹具和支架，不形成闭合铁磁回路。 电缆敷设的最小弯曲半径应符合下表： 序号 1 2 3 电缆种类 聚氯乙烯绝缘电力电缆 交联聚氯乙烯绝缘电力电缆 多芯控制电缆 注：D为电缆外径 电缆排列整齐，少交叉；电缆支持点间距：电力电缆水平敷设全塑型400mm、其他800mm，垂直敷设1m；控制电缆水平敷设800mm,垂直敷设1m；预分支电缆采用厂家配套专用支架，分支头作到高度一致，排列可按A、B、C、N、PE展开，其间隔顺序要求等距。
电缆与管道的最小净距应符合下表，且敷设在易燃易爆气体管道和热力管道的下方。
电缆与管道的最小净距(m)
管道类别 一般工艺管道 易燃易爆气体管道 热力管道 有保温层 无保温层 平行净距 0.4 0.5 0.5 1.0 交叉净距 0.3 0.5 0.3 0.5 最小弯曲半径 10D 15D 10D 敷设电缆的电缆沟和竖井在要求位置要有防火隔堵措施，详见1.2；电缆的首端、末端和分支处应设标志牌。 6.6.1.9电动机配电
主要包括水泵、风机等电机的配电。电机在安装前进行检查，主要是检查其线圈的绝缘电阻是否符合规范要求，线圈是否通路，检查方法：用1KV摇表摇测相间电阻及对地电阻大于1MΩ为合格；线圈是否通路可用万用表测量，检
第40页 共71 页