a、 避雷针带及引下线与接地装置要有可靠连接。
b、 电气设备外壳，电缆金属护层与接地干线要有可靠连接。 c、 接地连接的焊接点应作可靠防腐。 7、二次回路安装
a、 按图施工，接线正确，连接均应牢固可靠。 b、 盘柜内的导线不应有接头，导线无损伤。 c、 导线端部编号正确，字迹清晰不易脱色。 d、 配线整齐、清晰、美观，绝缘应良好。 8、电气工程旁站监理部位 a、基础预留孔洞及预埋管。 b、接地装置焊接及焊点防腐处理。 c、设备开箱检验。
d、主变压器吊芯检查及注油。 e、高压电器敷设及电缆终端头制做。 f、 高压开关、刀角调试。 g、控保回路试运。
（III）工艺安装质量控制方法和措施
（一） 管道安装
1、 坡口加工及接口组对
（1）管子、管件的坡口形式、尺寸及组对的选用应保证焊接接头的质量，填充金属少，便于操作及减少焊接变形等原则。管子、管件的坡口形式、尺寸应符合下表规定：
坡口名称 I型坡口 板厚S 间隙C
坡口尺寸 S≥1.5—2 S＞2—3 0+0.5 0+1.0 V型坡口 板厚S 坡口角a 间隙C 钝边P ≥3—9 ＞9—26 700 ±50 60 0±50 1±1 2 -2+1 1±1 2-2+1
（2）坡口的加工，采用氧—乙炔切割时必须清除其表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸不平打磨平整。
（3）壁厚相同的管子、管件组对其内壁应做到平齐，内壁错边量不应超过壁厚的20%，且不大于2mm。
（4）管子、管件组对时，应检查坡口的质量，坡口表面不得有裂纹、夹层等缺陷。 （5）管子、管件组对时，应对坡口及其内、外侧进行清理，清理合格后应及时施焊。 （6）焊条使用前，按出厂说明书的规定进行烘干，并在使用过程中保持干燥。 （7）管子、管件组对点焊长度一般为10—15mm，高度为2—4mm，且不应超过管子壁厚2/3，点焊的焊肉如发现纹裂等缺陷，应及时处理。
（8）管子对口时，应检查平直度，在距接口中心200mm处测量，允许偏差1mm/m，但全长最大不超过10mm。
（9）过路、穿墙及过楼板的管道，一般应加套管，套管焊缝不得置于套管内，穿墙套管长度不应小于墙厚，穿楼板套管高出楼面或地面50mm。 （10）管道套管的空隙应用石棉或其它不燃材料填塞。
（11）管道安装的工作如有间断，应在2小时内封闭敞开的管口。 （12）埋地钢管安装前应做好防腐绝缘、焊缝部位未经试压不得防腐。
管道安装允许偏差（mm） 项 目 坐标及标高 室外 架空 允许偏差 15
地沟 埋地 架空 室内 地沟 水平度弯曲 DN≤100 DN＞100 立管垂直度 成排管架 在同一平面上 间距 交叉 2、 管道焊接
（1） 对施工单位的要求
管外壁或保留层间距 1/1000 1.5/1000 15 25 10 15 最大20 1/1000 最大15 5 +5 +10 A、 施工单位必须有负责焊接工程的焊接技术人员，焊接检查人员。 B、 施工单位所有焊接设备必须具有参数稳定、调节灵活、满足焊接工
艺要求和安全可靠的性能。
C、 施工现场必须具有符合工艺要求的焊接材料储存场所和烘干去污设
施，并建立严格的保管、烘干、清洗和发放制度。 D、 施工现场应有防风、防雨等设施。
（2）对焊接人员的要求：
A、焊接技术人员负责编制焊接方案及焊接工艺说明书。
B、焊接检查人员根据技术范围、设计文件、焊接工艺说明书对现场焊 接工作进行全面检查和监督，有权停止违章操作。 C、焊工要具有相应等级并有效的合格证。
（2） 焊前准备：
A、 管道对接焊口的中心线距管子弯曲起点不应小于管子外径，且不小于
100mm，与支、吊架边缘的距离不应限于50mm。 B、 焊缝的设置应避开应力集中区，并便于焊接。 C、 管道两相邻对焊接口中心线间的距离
当DN＜150mm不应小于管子外径 当DN≥150mm不应小于150mm
D、 焊缝上不得开孔。
E、 焊前应将坡口表面及坡口两侧的油、锈、毛刺等清理干净，并检查坡
口表面是否有裂缝、夹层等缺陷。
F、 为避免接变形，焊件应放置稳固，同时为防止焊接裂纹和减少内应力，
避免强里组对。 （3） 管道焊接
A、 不得在焊件表面引弧，焊接中应注意引弧和收弧质量，收弧时应将弧
坑填满，多层焊的层间接头应错开。
B、 为减少焊接应力和变形，应采取合理的施焊方法和顺序。 C、 每条焊缝应一次连续焊完。
D、 焊接完毕后，应将焊缝表面溶渣及其两侧的飞溅物清除干净。 E、 对不合格的焊缝，应进行质量分析，订出措施后方可进行返修，同一
部位的返修次数不得超过2次。 F、 焊缝表面质量应符合下表要求
焊缝外观检查应在无损深伤、强度、严密性试验前进行。
项 目 表面裂纹、气孔夹渣等 咬边 允许偏差mm 不允许 宽度＜0.5 长度小于焊缝全长的10%且小于100mm 焊缝余高 焊缝宽度
（二） 附件安装
小于1+0.2焊道宽度，且≤5 坡口没边加2mm 1、 管道安装时，应对附件安装法兰密封面及进行外观检查，不得有影响密封性能
的缺陷存在。
2、 法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径1.5/1000，且不大于2mm，不
得用强力拧紧螺栓方式消除歪斜。
3、 法兰连接时，应保持同轴，其螺栓孔中心线偏差一般不超过孔径的5%，并保
证螺栓自由穿入。
4、 当大口径垫片需要拼接时，应采用斜口搭接，不得平口对接。
5、 采用软垫片时，周边应整齐，垫片尺寸应与法兰密封面相符，其允许偏差见下
表要求：
法兰密封面 公称直径 ＜125 ≥125 内径 +2.5 +3.5 平面型 外径 —2.0 —3.5 凹凸型 内径 +2.0 +3.0 外径 —1.5 —3.0 6、 法兰连接应是使用同一规格螺栓，安装方向一致，紧固螺栓应对称均匀，松紧
适度。
7、 螺栓紧固后，应与法兰紧贴，不得有锲封，需加垫圈时，每个螺栓不应超过一
个。