8、 管道与传动设备连接时应符合下列要求：
A、 安装前必须将管线内部处理干净。
B、 其固定焊口应远离设备，以避免焊接应力的影响。
C、 需预拉伸（压缩）的管道与设备最终连接时，设备不得产生位移。 D、 管道经试压吹扫合格后，因对该管道与设备的接口进行复位检查。 （三） 铸铁管安装
1、 铸铁管铺设前应清除承接部位的粘沙、飞刺、沥青块等并烤去其沥青涂层。 2、 检查铸铁管有无裂缝、冷隔、重皮等缺陷时，应用小锤轻敲。
3、 铸铁管对口的最小轴向间隙，应根据管子长度、介质温度和施工时气温确
定，一般应符合以下要求：
当DN ＜75mm时 间隙为4mm 当100 ≤DN ≤250 时 间隙为5mm 当300 ≤DN ≤ 500 时 间隙为6mm
4、 沿直线铺设的铸铁管道，承插接口环形间应均匀，其值及允许偏差应符合
下列要求：
公称直径 75—200 环形间隙10mm 允许偏差+5 公称直径 250—450 环形间隙11mm 允许偏差+4
5、 铸铁管铺设前，管沟的挖设要按设计要求和坡度开挖，并铺设垫层。 6、 承插接口一般可用膨胀水泥、石棉水泥、橡胶圈或油麻等填料填塞。 7、 用石棉水泥或膨胀水泥作填塞材料时，其填塞深度应为接深度的1/2或
2/3，石棉水泥应自上而下填塞，并分层填打，填打表面应平整严实。 8、 填塞的麻，要经石油沥青渗透，凉干后使用，油麻辫的粗细应为接口的1.5
倍，每圈麻辫互相搭接100—150mm，并压实打紧。打紧后的麻辫填塞深度为承插深度的1/3，且不超过承口三角凹槽的内边。
9、 管道接口所用的橡胶圈不应有气孔、裂缝、重皮或老化等缺陷。装填时垫
圈应平展、压实，不得有松动、扭曲和断裂现象。
（四） 阀门安装
1、 阀门安装前，应检查填料，其压盖螺栓须有足够的调节余地。 2、 法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装。
3、 安装阀门时，应按设计核对型号，并按介质流向确定安装方向。 4、 水平管道上的阀门，其阀杆一般应安装在上半周范围内。
5、 阀门的操作机构和传递装置应进行必要的调整，使之灵活，动作指示正
确。
（五） 支、吊架安装
1、管道安装时，应及时进行行支、吊架的固定、调整工作，支、吊架位置应正确，
安装平移、牢固，与管子接触良好。
2、无热位移的管道，其吊杆应垂直安装，有热位移的管道，吊架应在位移相反方向，按位移值之半倾斜安装，两根热位移方向相反或位移值不同的管道，不但使用同一吊杆。
3、固定支架应严格按设计要求安装。
4、导向支架和滑动支架的滑动面应平整，不得有歪斜和卡涩现象。
5、支、吊架不得有漏焊、欠焊或焊接；裂纹等缺陷，管道与支架焊接时，管子不得有咬肉、烧穿现象。
6、管道安装完毕，应按设计要求逐个核对支架的形式、材质和位置。 7、有热位移的管道，在热负荷运行时，应及时对支、吊架进行检查调整。 （六）管道系统试验
1、 管道系统试压前应具备下列条件：
（1） 管道系统施工完毕，焊缝及其它检查部位未经涂漆保温。 （2） 支、吊架安装完。
（3） 具有完善的，并经批准的试验方案。
（4） 设备、仪表及管道附件，要加以隔离。 （5） 试验过程中如遇泻漏，不得带压修理。 （6） 试验合格后，试验介质及时排放。 2、液压试验
（1）液压试验应用洁净水进行，系统注水时，应将空气排尽。液压试验压力，对中低压管道系统，强度试验为1.25倍的工作压力，严密性试验与工作压力相等。 （2）液压试验宜在环境温度5 C以上进行。
（3）液压强度试验，升压应缓慢，达到试验压力后，稳压10分钟，以无泻漏、目测无变形为合格。严密性试验在强度试验后进行。把压力降至工作压力稳压30分钟，以无泻漏、无变形为合格。 （4）排水管道要做灌水试验。 （七）管道系统的吹扫和清洗
1、 管道系统强度试验合格后，应分段进行吹、洗，吹、洗顺序一般应按主管、支
管依次进行。
2、 吹洗前应将系统内的仪表加以保护，并将孔板、虑网、止回阀等排除，待吹洗
后复位。
3、 吹洗时，管道的杂物不得进入设备。
4、 管道吹扫应有足够的流量，流速不低于工作流量，最小22m/s。 5、 吹洗时应用锤敲击管子，但不得损害管子。
6、 用水冲洗时，以出口的水色和透明度与入口处目测一致为合格，空气吹扫时，
在排气口用白布或白色靶板检查，如5分钟内靶板上无铁锈、尘土、水分，即为合格。
（八）管道刷漆防腐及保温
1、 刷漆工作应在管道试压合格后进行。
2、 管道刷漆前应清除被涂表面的铁锈、焊渣、毛刺、油等污物。
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3、 管道刷漆的种类、层次、颜色、标记应符合设计要求，刷漆工作宜在5—40C
环境温度下进行，并避免大风、雨雪天气涂刷。
4、 多层涂刷时，应保证漆膜干燥，涂层未经充分干燥，不得进行下一工序施工。 5、 涂层要均匀、颜色一致，漆膜附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、气孔，涂层完、
无损害、无漏刷。 6、 管道涂漆后进行保温工作。 （九）工程验收
施工完毕后，应对现场管道按设计要求逐项复检，工程交工验收时，施工单
位应提交下述技术文件： 1、管道系统强度严密性试验记录。
2、管道系统吹洗记录。 3、隐蔽工程记录。
4、施工材料材质合格证、复试报告。 5、焊接工作及检测记录。 6、竣工图。
（IV）金属储罐安装质量控制方法和措施
（一）组装
1、在罐体组装前，必须按土建基础设计文件和以下标准进行检验，合格后方可安装。
（1） 基础中心标高允许偏差为±20mm。
（2） 支撑罐壁的基础表面其高差应符合每10m弧长，任意两点的高差不得大于
6mm，整个圆周长度内任意两点的高差不得大于12mm。 （3） 沥青砂层表面应平整密实，无突出的隆起、凹陷及贯穿裂缝。 2、罐底组装
（1）罐底板铺设前，其下表面应涂刷防腐涂料，每块底版边缘50mm范围内
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不刷。
（2）罐底板采用带垫板的对接接头时，对接焊缝应完全焊透，表面应平整，垫板应与对接的两块底板贴紧，期间隙不得大于1mm，罐底对接接头间隙应符合下表要求。
钢板厚度（mm） δ≤6 δ>6 间隙（mm） 5±1 7±1 （3）中幅板采用搭接接头时,其搭接宽度允许偏差为±5mm。
（4）中幅板与弓形边缘板之间用搭接接头时，中幅板搭接在弓形边缘板上面，搭接宽度可适当放大。
（5）搭接接头三层钢板重叠部分，应将上层底板切角，切角长度应为搭接长度的两倍，其宽度应为搭接长度的2/3，在上层底板铺设前，应先焊接上层底板覆盖部分的角焊缝。 （三）罐壁组装
罐壁组装前应对预制的板壁进行复验，合格后方可组装，对接接头的罐壁组装应符合下列规定： （1）底圈壁板
a 、相邻两壁板之间上口水平的允许偏差不应大于2mm，在整个圆周上，任一两点水平的允许偏差不大于6mm。
b、壁板的铅锤允许偏差不应大于3mm。
c、组装焊接后，在底圈壁板1m高处内表面任意点半径的允许偏差应符合下表规定：
罐体直径（mm） D≤12.5 12.5 允许偏差（mm） ±13 ±19