根据拉深件尺寸，其零件高度为h=30，则查表5-1可知切边余量?=1.5，则
d凸?24.53?2??27mm，H≈20.16mm
d凸?21.53?20.7?21.115mm r1?R?xt?1?0.32?0.4?1.128mm 2r2?R?xt?0.4?0.32?0.4?0.528mm
根据公式：
如下图代入数据
D?d凸2?4dH?1.72d(r1?r2)?0.56(r22?r12)?67.56mm
取D=68mm
t/D?0.4/68?0.59%,查相关表格，需要用压料圈，但为了安全起见，拉深时采用压料
圈。
3.2.2排样设计与下料方式的确定
因坯料直径为?68mm不算太小，考虑到操作方便，采用条料单排。条料定位方式采用导料板导向，挡料销定距，取搭边值查相关表格，a?4mm，a1?3mm ，进距
s?Dmax?a1?68mm?3mm?71mm，通过查相关表格获得Zmin=0.5mm，条料宽度公差
0??Dmax?2a??0.6 ， b???????68?2?4??0.6?760?0.6mm，
00根据进距s及料宽b得板材规格：
t?0.4mm?800mm?1500mm
如图所示为排样图：
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1. 采用横裁法：
条料数量
m?A/b?1500/76?19条
每条零件数
n?B/S?800/71?11个
每张板料可冲零件数
N?n?m?19?11?209个 每件有效面积
S??D2/4?3631.68mm2
材料利用率
??NS209?3631.68?100%??100%?63.25% A?B1500?800
2. 采用纵裁法：
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条料数量
m?B/b?800/76?10条
每条零件数
n?A/(s?a1)?1500/71?21个
每张板料可冲零件数
N?n?m?21?10?210个
每件有效面积S不变 材料利用率
??NS210?3631.68?100%??100%?63.55% A?B1500?800由此可见，纵裁比横裁材料利用率高，且考虑到零件加工操作的方便性，则采用纵裁效果好，故采用纵裁。
3.2.3 各工序冲压力的计算与冲压设备的选择 落料拉深复合模： 落料力
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F?1.3Lt?拉深力
kp?1.3???68?0.4?373?41414.34N?41.4KN 其中?kp?373MPa
F拉?K?dt?b?0.75?3.14?21?0.4?440?8704N?8.7KN 卸件力
F卸?K卸F拉?0.045?41.4?1.863KN?1863N 其中K卸?0.045 冲压总力
F??F?FF?41.4KN?8.7KN?1.8KN?拉?卸 KN51. 显然，需要选大于51.9KN的压力机，考虑冲件尺寸及行程要求，选用J23-10 压力机。 冲孔单工序模： 冲孔力
F冲?1.3Lt?kp?1.3?56.55???0.4?373?34441N?34.44KN 卸件力
F推?K?34.?44推F冲?0.055冲压总力
F??F34.44KN?1.8K9N?冲?F推? N 36. K3 其中K推?0.055 1.K N8 显然，需要选大于36.33KN的压力机，考虑冲件尺寸、行程及节约机床成本等方面要求，选用J23-10压力机。
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4.落料拉深模具设计
4.1模具类型和结构形式的确定
4.1.1 模具结构类型的确定
由冲压工艺分析可知，采用复合倒装式冲压，所以模具类型为落料-拉深倒装式复合模。
4.1.2 工件的定位方式的确定
零件的生产批量属于中批。合理安排生产可采用手工送料方式能够达到要求，且能降低模具成本，因此采用手工送料方式。考虑零件尺寸、料厚适中，为了便于操作，保证质量，采用导料板导向、固定挡料销定距的定位方式。 4.1.3 卸料与出件方式的确定
为了保证工件质量及模具结构要求，采用上顶件方式顶出制品。由模具下方的弹顶器将工件从拉伸凸模中顶出，该顶件装置还起压料作用。考虑到卸料力较大，材料厚度t=0.4mm，冲压后卡在凸凹模上的条料废料采用刚性卸料装置卸料。 4.1.4 模架类型及模具组合形式的确定
1.模架类型的确定
为了提高模具寿命和工件质量，方便安装调整，采用滑动导向中间导柱模架。考虑零件精度要求不高，因此采用II级模架精度。
其中各零件参数如下： 导柱：A22h5×120； 导套：A22H6×65×35；
上模座：125×125×30,即H上模=30mm； 上模垫板的厚度取10mm,即H上垫=10mm； 卸料板的厚度取8mm,即H卸=8mm；
下模座：125×125×35,即H下模=35mm；模具闭合高度取值范围查相关资料得：H=138mm~158mm。 2.模架组合形式的确定：
凹模长和宽为:B?d?2c?68?2?28?124mm，查相关表格c＝28mm，凹模周界
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