当层厚超过20cm时，采用分层铺筑，下层稍厚。铺筑上层前将下层清扫干净，洒水湿润并喷洒适量水泥浆。
摊铺时采用同型号的两台摊铺机成梯队形式进行摊铺，前后错开5～10m。摊铺速度与拌和站的能力保持匹配。摊铺机将混合料按要求的宽度和厚度均匀摊铺，匀速作业。在摊铺机无法工作的部位，经监理工程师同意后采用人工摊铺。摊铺速度控制在1.5～2.0m/min，防止过快造成混合料离析，并与拌和站的能力保持匹配。
摊铺时采用张紧钢丝引导法控制标高、层厚、横坡，碾压过程中安排一个测量小组进行跟踪测量、检测。
5、混合料碾压
摊铺后先用钢轮压路机跟在摊铺机后及时进行初压，然后用重型振动压路机复压，最后终压采用轮胎压路机收面，碾压遍数为收光无明显轮迹为止。初压速度控制在1.5km/h，复压速度控制在2km/h，终压速度控制在2.5km/h。碾压线路在直线段由两侧路肩向路中心碾压，平曲线段由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。碾压时重叠1/2轮宽，后轮压完路面全宽时即为一遍，碾压一直进行到要求的密实度为止，振动碾压流水段控制在50m左右。碾压过程中，混合料的表面始终保持潮湿，如表面水分蒸发得快，及时采用喷雾器适量补水。
任何未压实或部分压实的混合料未扰动地放置2小时以上或被水淋湿的部分均清除并更换，清除的混合料废弃处理。
6、施工接缝和“调头”处理
纵向采取全断面双机联铺，一次摊铺成型，不留施工纵缝。保持上、下层之间交缝区错开，以保证施工质量。
对于横缝，采用如下方法处理：人工将末端混合料处理整齐，紧靠混合料放两根方木，方木的高度与混合料的压实厚度相同，方木的另一端用砂砾回填约3m长，将混合料碾压密实。在重新开始摊铺混合料之前将砂砾和方木除去，并将下承层顶面清除干净、并撒少量水泥浆。摊铺过程中若中断超过2小时又未按横向接缝处理，将摊铺末端混合料铲除，并挖成一横向垂直向下的断面，然后摊铺新的混合料。每层之间的施工横缝保持错开3m的间距，禁止上下层的横缝位置重叠影响基层整体性。
严禁压路机在已完成或正在碾压的路段上“调头”和急刹车。 7、养生
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基层分两层施工时，如果两层同时施工，则下层不需养生，碾压密实后直接铺筑上层。如果不能同时施工，则下层在碾压完成后及时采用洒水、覆盖土工布然后洒水进行养生，养生期不少于7天，养生期间始终保持表面潮湿，不得使铺筑层表面干燥，也不得忽干忽湿；基层上层养生采用碾压完成表面稍干时喷洒透层油。养生期间实施交通管制，除洒水车外不允许其它车辆通行。基层上层养生结束后尽快施工封层，以确保水稳层质量。
8、温度控制
工地气温低于5℃时，停止施工水泥稳定碎石层，同时要避开35℃以上的高温季节施工水泥稳定碎石层。雨季施工，特别注意天气变化，防止水泥、集料和混合料受雨淋，已摊铺的混合料须在降雨前尽快碾压密实，被雨淋湿的松散混合料应予铲除。
9、质量控制
施工完成后及时对压实度、平整度、纵断高程、宽度、厚度、横坡等指标进行检测，合格后进行下道工序施工。达到表面平整密实、边线整齐，无松散现象。实测项目见表5.3.4。
水泥稳定碎石基层实测项目
表5.3.4 项次 1 2 3 4 5 6 7 检查项目 压实度 （%） 代表值 极值 规定值或允许偏差 98 94 8 +5，-10 符合设计要求 -8 -15 ±0.3 符合设计要求 检查方法和频率 按附录B检查 每200m每车道2处 3m直尺:每200m测2处×10尺 水准仪:每200m测4断面 尺量:每200m测4处 按附录H检查 每200m每车道1点 水准仪:每200m测4断面 按附录G检查 平整度（mm） 纵断高程（mm） 宽度（mm） 代表值 厚度 （mm） 极 值 横坡（%） 强度（MPa）
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四、透层、粘层
透层施工工艺如图5.4.1， 粘层施工工艺如图5.4.2.
1、透层、粘层 1.1、材料
透层沥青采用PKP高渗透乳化沥青，其主要技术指标见下表5.4.3。
封闭交通 洒布量检测 局部处理 试洒布 洒布车喷洒粘层油 对构造物覆盖保护 破乳前封闭交通 洒布量检测 试洒布 洒布车喷洒透层油 局部补洒 对构造物覆盖保护 水稳碎石下基层 图5.4.1 透层施工工艺框图
上基层、中下面层层清理 图5.4.2粘层施工工艺框图
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粘层沥青采用PCR快裂型改性乳化沥青，其主要技术指标见下表5.4.4。 沥青质量符合《公路沥青路面施工技术规范》（JTG F40-2004）要求。
透层油主要技术指标
表5.4.3
试验项目 道路标准粘度计粘度 C25,.3（s） 残留分含量（%），不小于 蒸发残 留物性质 针入度（25℃ 100g 5s）（0.1mm） 延度(15℃) (cm) 不小于 指标要求 8～20 50 100~300 100
SBR乳化沥青试验项目及技术指标要求
表5.4.4
试验项目 恩格拉粘度E25 筛上剩余量 （1.18mm）（ %） 蒸发残留物含量(%) 储存稳定性(24h)(%) 针入度（25℃ ）（0.1mm） 蒸发残 软化点(℃) 留物性质 延度(5℃) (5cm/min) 粘层用改性 乳化沥青PCR 1～10 小于0.1 ＞50 ≤1.0 80-130 ≥50 ≥30 试验方法 T0622 T0652 T0651 T0655 T0604 T0606 T0605 1.2、施工方法
喷洒透层油前对基层顶面清洗干净，雨天或大风天气严禁施工。施工当日最低气温低于10℃、有降雨可能或风速过大时，以及潮湿的基层上，均不洒布沥青材料。在洒布沥青前封闭交通，禁止任何车辆通行。洒布方式采用全自动沥青洒布车洒布，沥青洒布车配有电脑控制和导热油保温设施。沥青洒布车有排式和手提式两种喷洒功能，喷洒不到的地方以及漏洒的部位采用手提式喷洒器，进行人工喷洒或补洒，设置粘层油的小型构造物和纵横接缝的侧壁采用人工涂刷的方式进行。
在沥青洒布工作开始前，选择适当地段作沥青洒布试验，以验证相同单位面积不
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同沥青洒布量时洒布车的行驶速度、油泵及汽车变速箱排档位置，并将试验结果报请监理工程师批准。
在基层上做完透层油之后，待透层油充分渗透，稀释剂挥发或者水分蒸发后表面干燥、洁净并刮除表面多余油膜部分后方可施工封层。
粘层沥青宜在当天洒布，待乳化沥青破乳、水分蒸发完成后，紧跟铺筑沥青层，确保粘层不受污染。
在洒布透层和粘层时，沥青洒布车的起步和停止应平稳并采用彩条布遮盖，以保证沥青洒布的均匀性。喷洒区附近的结构物、护栏、路缘石和其它附属物的表面都必须采用监理工程师批准的方法加以保护，以免溅上沥青受到污染。
1.3、检测
沥青洒布车洒布时，按规范及规程要求的方法检测洒布用量，每次检测不少于3处。检测方法、频率、要求见下表5.4.5、5.4.6。
施工过程中透层质量的检测要求
表5.4.5
质量或项目 允许偏差 洒布量（l/m2） 洒布均匀性 破乳时间（h） 0.4—0.7 均匀一致 ≤4 检测频度 检验方法 2次/日 随时 1次/日 1次/日 每车道，200m1点
用纸板称量 目测 用手表 用手表 钻芯，尺量 距下一道工序施工间隔时间（h） 12—24 渗透深度（mm） ≥5
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