施工过程中粘层质量的检测要求
表5.4.6
项目 洒布量（l/m2） 洒布均匀性 破乳时间（h） 现场渗水量（ml/min） 质量或允许偏差 0.3—0.5 均匀一致 ≤4 ≤5 检测频度 2次/日 随时 1次/日 每车道，200m1点 检验方法 用纸板称量 目测 用手表 现场渗水量 1.4、养护
对洒好透层、粘层沥青的基层或面层保持良好状态，当出现泛油或监理工程师有指示时，按指定用量补洒吸附沥青材料。
养生期间一般不开放交通。需要开放交通时，为防止车轮粘沥青，要按监理工程师指示洒布吸附材料，以覆盖尚未完全吸收的沥青。除沥青运送车外，任何车辆不得在完成的粘层上通行。
五、封层
封层施工工艺5.5.1 1、原材料
封层沥青采用SBS改性沥青，其技术指标见下表5.5.2。
集料:封层采用4.75-9.5mm的碎石。集料坚硬、清洁、干燥、无风化。质量符合招标文件技术规范的要求。
沥青质量符合《公路沥青路面施工技术规范》（JTG F40-2004）要求。 2、施工方法
封层施工前，将喷洒过透层的基层顶面清扫干净，清除灰浆等各种杂物，局部要用水冲洗干净。封层施工时保证透层有48h以上的渗透和挥发时间。
洒布机械的各种输油管道及喷嘴经常疏通、清洗，以防阻塞。在沥青洒布工作开始前，选择适当地段作沥青洒布试验，以验证相同单位面积不同沥青洒布量时洒布车的行驶速度、油泵及汽车变速箱排档位置，并将试验结果报请监理工程师批准。
封层采用同步碎石封层机施工，碎石和沥青的撒布率相匹配，碎石粒径为等粒径
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碎石,粒径为10～15mm。洒布完成后采用20t左右轮胎压路机静压2-3遍。
对于纵向接缝，在先做封层一侧暂留10-15cm宽度不撒布碎石，待另一侧封层施工时沿预留沥青边缘进行同步碎石撒布。对于横向接缝，在接缝处放置与洒布宽度同宽的钢板，长度为50cm，待洒布车通过后，应立即将其清洗干净。
洒布沥青材料的气温不能低于15℃，且是稳定而上升的温度,风速适度，有雾或下雨不得施工。
透层面处理 对构造物覆盖 保护试洒布 沥青加热、喷洒 施工 不合格处处理 轮胎压路机静 压 常温后开放交通
图5.5.1 封层施工工艺框图
SBS改性沥青技术指标要求
表5.5.2
项 目 规范值 技术指标 40-60 不小于0 20 70 3 测试方法 T0604 T0604 T0605 T0606 T0625 洒布量检测 针入度（25℃，100g，5s）（0.1mm） 60—80 针入度指数PI 延度（5cm/min，5 ℃） （cm） 软化点（环球法）（℃） 运动粘度135 ℃（Pa·s）
≥-0.4 ≥30 ≥55 ≤3 - 37 -
闪点COC（℃） 溶解度（%） 与石料的粘附性（级） 软化点差（℃） 弹性恢复25℃（%） ≥230 ≥99 5级 ≤2．5 ≥65 230 99 70 2.5 T0611 T0607 T0616 T0661 T0662 T0661 贮存稳定性离析，48h软化点差 ≤2．5 3、养护
施工期间封闭交通，待封层干燥成型后开放交通，早期行车不得在封层上调头、刹车、起步，保证封层的完整性。封层养生完成后开放交通，有利于封层的密实度和基层的粘结。
4、质量检验
施工时要严格控制SBS改性沥青用量，每平方米SBS改性沥青的用量控制在1.2-1.6Kg/m2左右。
碎石洒布量控制在不粘轮，覆盖率在60%—70%。
在上基层施工结束后进行钻孔取芯检验SBS改性沥青封层与基层的粘附性。
六、热拌沥青混凝土上基层、面层
（改性）沥青混合料的施工为本项目的重点（关键）和难点工程，以下就其施工方案、方法作重点叙述。
1、施工方案
封层、粘层施工并养生完成后及时进行沥青稳定碎石上基层、粗粒式沥青砼下面层、中粒式改性沥青砼中面层、中粒式改性沥青混合料表面层施工。混合料采用集中拌和楼拌和，自卸汽车运输至工地，摊铺机双机成梯队联合摊铺。采用双钢轮振动压路机、轮胎压路机、振荡压路机、双钢筒压路机组合碾压，采用监理工程师认可的仪器设备检测压实度。上基层、下面层采用钢丝引导的高程控制法、中面层、表面层采用非接触式（超声波）平衡梁控制高程法施工。
沥青混合料面层施工工艺见图5.6.1。现场施工见图5.6.2、图5.6.3。 2、施工方法 2.1普通沥青砼面层
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⑴材料检验
原材料必须符合设计及规范要求，按照试验规程检验合格。
中面层、下面层、沥青碎石基层粗集料、细集料筛分范围要求，见表：5.6.4， 5.6.5
中面层、下面层、沥青碎石基层粗集料筛分 表 5.6.4
公称粒径（mm） 37.5 31.5 10-30 100 10-25 10-20 10-15 5-10 3-5 90- 100 通过下列筛孔（mm）的质量百分率（%） 26.5 19.0 16.0 13.2 0-15 0-15 9.5 0-5 0-5 0-5 4.75 2.36 0.6 90-100 100 90-100 100 90-100 0-15 100 90-100 0-15 100 0-5 90-100 0-15 0-3 中面层、下面层、沥青碎石基层细集料筛分 表 5.6.5
公称粒径（mm） 9.5 0-3 - 4.75 100 通过下列筛孔（mm）的质量百分率（%） 2.36 1.18 0.6 25-60 0.3 8-45 0.15 0-25 0.075 0-2 80-100 50-80 ⑵配合比设计 ①一般要求
一般要求：根据设计的各种沥青混合料类型的级配曲线，选择已进场且具有施工代表性的符合质量要求的各种矿料，根据矿料的颗粒组成，用图表法或试算法确定符合级配曲线要求的各种矿料的配合比例。
沥青混凝土各层施工前至少28天，将拟用的各种集料、填料和沥青，委托具有甲级资质并经监理工程师同意的试验检测机构，按规范规定进行原材料试验和混合料组成设计。
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图5.6.1 沥青混合料面层施工工艺框图
混合料出料、运输 现场混合料验收 集料加热、拌和 拌合前准备 粘层（封层）施工 测量放样 摊铺机就位调试 卸料入摊铺机斗 匀速摊铺 碾 压 检 测
图5.6.2 沥青混合料下面层现场施工图
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