1.闪光对焊：焊接场地应防风雨，施焊人员应有上岗证。对焊接头应进行外观
检查和抽样检验力学性能。外观检查应每批抽查不少于10%的接头，接头应符合下列要求：
（1）接头处不得有横向裂纹。
（2）与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤。 （3）接头处的弯折角不得大于3o。
（4）接头处的钢筋轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。 （5）抽样进行力学性能检验的试件，应按规范从每批焊接件中随机抽取，在同
一班内，由同一焊工完成的300个同牌号、同直径接头作为一批。一周内连续焊接时，可累计计算。一周内累计不足300个接头时，也按一批计算。
2.电渣压力焊：电渣压力焊应由有操作证的施工人员施工，分别对其焊接接头逐
个进行外观检查，并应符合以下要求：
（1）四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4㎜。 （2）钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷。 （3）接头处弯折角不得大于30。
（4）接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。 （5）外观检查不合格的接头，应采取修整或焊补措施。抽样时应在不超过二楼
层中300个同牌号接头作为一批，不足300个时，仍应做为一批。
3.电弧焊：电弧焊应由有操作证的施工人员施工，分别对其焊接接头逐个进行
外观检查，并应符合以下要求：
（1）焊接表面应平整，不得有凹陷或焊瘤。 （2）焊接街头区域不得有肉眼可见的裂纹。
（3）咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值及接头尺寸的允许偏差应符合规程规定的数值。
（4）外观检查不合格的接头，应采取修整或焊补措施。抽样时应在不超过二楼层中300个同牌号钢筋、同型式接头作为一批，不足300个时，仍应做为一批。
5.6.2钢筋加工
钢筋加工前，应除去钢筋上的铁锈、油渍、漆污、浮皮等杂物。
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钢筋下料前应先进行调直，根据构件的配筋图绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，依据设计及规范要求计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，经施工员及技术负责人审定无误后方可执行。下料时，根据钢筋使用部位、接头形式、接头比例合理配料。加工时，先断长料，后断短料，减少接头，减少损耗。
弯曲钢筋时要用机械冷弯，不得用电焊或气焊烤弯。严格控制HRB335级钢筋搭接焊钢筋接头的弯折角度与方向，HPB235级钢筋末端需做180度弯钩，箍筋加工时，弯曲部分需确保135度，平直部分长度10d，且箍筋的双肢相互平行，定位钢筋、马凳应确保尺寸正确。
加工好的钢筋半成品应按不同部位、型号、尺寸、数量进行标识，防止发生误用。 5.6.3钢筋绑扎 1.基础钢筋：
筏片基础钢筋绑扎应先绑扎底板下层钢筋，验收合格后进行主地梁筋绑扎，主地梁绑扎采用钢管扁担支撑，绑扎成型后拆除钢管扁担，调整位置后进行次梁绑扎，次梁绑扎结束架设马凳后进行筏板上排钢筋绑扎，最后进行柱、墙插筋。
绑扎前对钢筋进行检查，箍筋尺寸、下料、搭接长度、焊接、角度是否满足规范及设计要求，无误后方可吊料。筏板钢筋采用闪光对焊配合电弧焊进行焊接，底板下层网片采用对焊机在坑底现场对焊，长向尽可能少留设电焊接头，底板短向钢筋全部用闪光对焊。上排筋采用基坑边对焊，上排网片标高控制采用马凳支撑，即水平φ18，间距1200㎜，2根坚向八字筋φ20的Ⅱ级钢筋制作，间距1200㎜。下层网片采用大理石垫块支撑。所有钢筋交叉点全部绑扎。焊接接头应与钢筋绑扎流水作业，电弧焊应确保焊缝高度、长度。同时各项技术指标应满足规范要求。柱插筋接头应错开，柱插筋加焊定位钢筋与底板筋点焊，墙及暗柱插筋接头也应错开。
2.剪力墙、柱钢筋绑扎：
墙钢筋绑扎前应先测设墙的就位线及控制线，并依此加焊底部钢筋撑棍，以控制钢筋的保护层及主筋的尺寸，满足设计及规范，待墙筋全部绑扎完毕后，用φ14钢筋头在柱墙中部、上部点焊两道撑棍。地下室外墙四周绑扎时加绑定位钢筋，2m设一道。
墙分布筋均为双排双向设置，在两排钢筋之间按梅花型设置拉结筋，此筋应同时钩住横纵向钢筋。墙体水平方向主筋采用搭接接头，接头位置错开至少500mm，墙体
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竖向分布筋应每隔一根接头错开。第一根接头距地梁顶750mm,第二根距地梁顶1750mm,交错设置。墙体预留设备洞口，施工中参照专业图核对，以免有误，洞口一律预留，不得事后剔凿。砼墙柱与砌体交接部位不预埋墙压钢筋，待砌筑前一律采用植筋连接。 顶模钢筋端部刷防锈漆，共三道 墙或柱竖筋 水平定位钢筋，间距与墙水平筋墙厚-水平筋直径-保护层 钢筋竖向定位梯 定距框筋Φ14焊接 钢筋横向定位梯 墙体钢筋直径大于14的钢筋连接采用电渣压力焊，施工前，焊药需提前烘烤，对钢筋接头有弯折，钢筋断面不平，做相应处理，钢筋端部的锈斑、杂物应清理干净，同时夹具安装应确保上下钢筋一条线，选择不同截面钢筋的焊接参数：焊接电流、焊接电压、焊接时间，在操作中严格控制。最后对焊接过程中出现的轴线位移，接头弯折，结合不良，烧伤夹渣，气孔，焊包不匀等缺陷应采取措施，及时整改，并抽检做拉伸试验。
柱筋应严格控制接头位置并确保柱中主筋位置不偏移。竖向钢筋采用电渣压力焊，接头位置应满足施工规范的规定，柱筋绑扎完毕后加焊定位撑。最后绑砂浆垫块，绑扎箍筋时用八字扣。
3.梁、板钢筋绑扎：
梁筋绑扎时，先绑扎主梁，后绑扎次梁。搭接接头采用闪光焊、搭接焊。梁上部钢筋在跨中搭接，下部钢筋在支座搭接。框架梁的箍筋端部应做成135°弯钩，同时135°弯钩应沿梁两个大角轮流放置，绑扎时应严格注意主筋间距、二排筋位置是否正确，加强筋的长度是否满足设计要求等内容。
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顶板的负筋伸入支座锚固长度大于30d。楼板主筋伸入支座内长度应大于5d，同时应伸至梁中心线或墙中心线。板内若预埋电气管线时，管线应在板负筋下面，管线外径应不大于1/3板厚。
顶板筋的位置控制采用绑扎时加设钢筋马凳及采取保护措施进行控制。首先在顶板上弹线控制钢筋间距，钢筋应绑扎牢固，下网片筋绑扎结束并验收后方可进行砼垫块绑设、配管及绑负弯矩筋，双向双层钢筋网片下设马凳。马凳采用螺纹直径水平φ18，间距1200mm，2根竖向八字筋φ20的Ⅱ级钢筋制作，间距1200mm,沿底板通长布置，成品区要封闭管理。砼浇筑时，要架设大马凳铺架板，浇筑中应在即将浇筑的顶板筋部分用砼打点进行负弯矩筋的位置控制，间距1米，以防施工人员将钢筋踩倒，同时应有专人对负筋进行调整，保证负弯矩筋位置准确。 5.7模板工程
5.7.1模板选用
本工程基础模板采用砖胎膜，柱、梁、剪力墙顶板采用竹胶板模板，顶板采用竹胶板，柱、梁、剪力墙龙骨背楞采用503100mm方木。顶板次龙骨采用100mm350mm方木，间距250mm，主龙骨采用1003100 mm方木，支撑体系由顶托与碗扣式脚手架加可调托底座组成。
5.7.2基础模板支设
本工程基础支设采用竹胶板，配方木，钢管，用穿墙螺杆进行加固。支设前用φ16钢筋60cm长间距2m与梁箍筋点焊，基础梁模板搁置于此钢筋上，以保证模板不下垂，控制标高，确保筏板的保护层厚度。加固梁时，对于4003600mm的梁，间距1m设穿墙螺杆（φ12）一道，内设撑棍φ16的钢筋400长1m设一道。60031000的梁设穿墙螺杆（φ12）两道/m，内垫撑棍φ16钢筋间距1m，600长上下各一道。且非外墙下地梁的穿墙螺杆均设PVC管，以确保螺杆的重复利用。加固后保证标高及截面尺寸，平整、顺直，达规范及图纸要求。
5.7.3墙、柱模板支设：
模板支设前应进行模板设计，对每一节点进行排模，经技术负责人审核后方可交底执行。
柱模板采用竹胶板拼装，柱模支设顺序：弹柱位置线→抹定位找平层→安装柱模→柱模校正→安装柱箍→验收。
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柱模板施工前应引测每根柱的模板就位线及控制线，同时根据绑柱筋前测设的每根柱的标高支柱模板，支设前柱脚先以水泥砂浆找平，然后再支模，采用对拉螺栓控制柱断面，柱模的加固采用钢管套箍固定，固定间距不大于500㎜12厚竹胶模板100 100木方 加固带M14螺杆对拉M14螺帽60 60 4螺垫12厚竹胶模板48双钢管横带50 100立带方木14螺栓配螺帽16穿墙对拉螺栓 配螺帽50 100横带48双钢管立带M14螺帽60 60 4螺垫混凝土柱M14螺杆对拉40 40 4 止水片12厚竹胶模板100 100木方 加固带 48双钢管蝶形卡14螺栓配螺帽60 60 4螺垫100 100横木带图7.2.4-5 方柱模板图图7.2.4-6 附墙柱模板图地下部分离基础300mm高处设水平施工缝，墙中间设535cm凹槽，用方木固定于墙中，故浇筑基础砼前，底板侧模和导墙同时支设，待基础和导墙浇筑后支设墙体模板。导墙模板采用马凳架设，300mm宽模板横向设置，两侧导墙上口用钢管沿模板背棱横向加固后再用钢管对拉加固，确保墙体直线及截面尺寸。
剪力墙均选用竹胶板拼装，将模板接缝处利用竹胶板的厚度制成企口，使其对接严密。这样可改善混凝土表面质量，使其接缝平整，阴阳角顺直。
模板的拼装、制作：
模板外面附方木做受力竖楞，然后用钢管做水平楞，对拉螺栓横向穿墙加固，且用斜杆支撑拉接。
加工方木时，紧靠板面的一侧必须用压刨刨为同一厚度，确保整体模板的平整度，竹胶板接缝处背面必须设方木，且将接缝位于同一根方木的中线上，板缝间隙需用石膏腻子填塞密实，刮平后补刷封口漆。相邻两块模板接缝作成企口，以防漏浆，高低不平。
竹胶板模板的安装加固
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