（1）.制作的标准抗压试块拆模后于当日（不超过一个工作日）即送往实验室进行标准养护，由试验员做好委托试验及试件交接手序。混凝土试块标准试块上书写内容为：工程名称.混凝土强度等级（C30或C35）.成型时间.使用部位；同条件试块上书写内容为：工程名称.施工部位.混凝土强度等级（C35、C30）.成型时间。
（2）同条件试块拆模后在试块上进行
编号，然后放到预先制作好的指定的铁笼内并上锁，置于同一部位；铁笼制作式样如下（净尺寸为50032003200）
（3）抗渗试件组数应按下列规定留置：
每500m3留置一组，每增加250～500m3留置一组。所有的抗渗试块均为标养。每工作班不足500m3也留置两组。
（4）每次浇注混凝土，现场施工员都必须填写《混凝土施工记录》。 5.9脚手架工程 5.9.1脚手架搭设
梁板支撑体系均采用碗扣式满堂脚手架。 1.承载可靠性计算 2.满堂脚手架计算参数
名称 符号 单位 数量 (1)搭设高度 H m 4.8 (2)步距 h m 0.9 (3)立杆纵距 La m 0.9 (4)立杆横距 Lb m 0.9 (5)立杆截面积 A mm2 489 (6)立杆截面抵抗距 W mm3 5.083103 (7)立杆回转半径 i mm 15.8 (8)钢材抗压设计值 fc kN/mm2 0.205 26
3.荷载计算：
根据施工手册平面板荷载组合主要由：
G1模板自重，G2新浇筑砼自重，G3钢筋自重，G4施工人员及施工设备荷载（荷载取板1.2m长,1.2m宽来计算,顶板厚为30Cm）
标准值：荷载组合为：G1=0.75 KN G2=2430.331.231.2=10.368 KN G3=1.130.331.231.2=0.4752 KN G4=2.5 KN
荷载标准为：q1=G1+G2+G3+G4=0.75+10.368+0.4752+2.5=14.0932KN 荷载设计值为:q2=(G1+G2+G3)31.2＋1.43G4=11.593231.2＋1.432.5=17.41184kN
4.整体稳定性计算
根据公式:N=1.2（n3NGN1+HGK2）+1.4NQK, n=2，NGN1=0.351 ， HGK2=1.372 Kn
NQK=q1=14.0932，N=1.23（230.351＋1.372）+1.4314.0932=22.21928KN 公式:N/φA≤KA2KH2f
f≥N/φA2KA2KH=22.21928/0.464348930.730.8= 0.175＜0.205KN/㎜2 N---压杆轴压力 φ---为整体稳定系数查表得φ=0.464 A=脚手架立杆手截面之和=489㎜2 KA=0.7 KH=0.8 f=0.205 所以整体稳定性满足使用要求 5.单肢杆件稳定性计算 N/φ12A1≤KA2KH2f
N=q230.9=17.4118430.9=15.671KN/m2 φ1按λ=h1/i1查表得3/15.8=0.189 A=489㎜2 KA=0.7 KH=0.8 f=0.205
f≥N/φ12A2KA2KH=15.671/0.189348930.730.8=0.151≤0.205 所以单肢立杆强度满足抗压要求 6.剪力墙侧压力钢管验算 (1)荷载设计:
荷载计算：新浇筑砼振捣时对模板产生的侧压力:F1=0.22rctoβ1β2vt，F2=rc2H 倾倒砼时产生荷载:查表得F3=4KN/m2 F1=0.22rctoβ1β2v1/2，
27
rc=砼重力密度 rc=24 KN/m3 to=200/(T+15) (T为砼温度，to为初凝时间)
取T为200C to=200/(20+15)=5.71V浇筑速度取V=1.8m/h H=3m β1=1.0 β2取1.15
所以F1=0.2232435.7131.031.153√1.8=46KN/m2 F2=rc2H=2433=72KN取较小值即F1=46KN 倾倒砼时侧压力设计值F=F13分项系数3折减系数 F=F131.230.85=46KN31.230.85=46.92KN 倾倒砼时产生的水平荷载:
F3'=F331.430.85=431.430.85=4.76KN/m2 荷载组合:
F'= F3'+F=46.95+4.76=51.68KN/m2 (2)内钢管验算: 1荷载计算: ○
查施工手册17-18,2根Φ4833.5㎜的截面特征为: 截面惯性矩:I=2312.19310㎜
4
3
截面最小抵抗矩:W=235.083103㎜3
化为线均布荷载:q= F'30.75/1000=51.6830.75/1000=38.76N/㎜(用于计算承载力)
2抗弯强度验算: ○
查表施工手册17-88表：M=0.1ql2=0.1338.7637502
抗弯承载能力?=M/W=0.1338.7637502/235.083103=214.59N/㎜2≤215N/㎜2 所以所配钢管满足抗弯强度要求。
架体由扣件式钢管脚手架组成，立杆间距0.9m，步距0.9m，外侧每步距间加一大横杆，架宽0.9m；连墙杆件间距为两步两跨；在转角处及中间每隔15m设剪刀撑。
模板支撑架顶部采用U型托座，立杆底座选用可调座。梁底模支柱垂直梁轴线布置，间距600mm，顶板下立杆间距900mm,纵横向设水平拉杆、剪刀撑，水平拉杆上下两步间距1.8m，垂直剪刀撑间距不大于8m，架体底部应设扫地杆。 5.10砌体工程
28
本工程采用加气混凝土砌块，M5水泥砂浆进行砌筑。
砌筑部位基层表面清扫干净。拉通线，检查平整度。砂浆原材料采用重量比进行计量，应严格控制稠度。立好皮数杆，底层及特殊部位进行排砖，相应的部位弹出门窗洞口位置线，要求清晰准确。准备好需要预埋的防腐木砖及墙体拉结筋。
粘土空心砖的运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。进场后应按品种规格分别堆放整齐，堆放高度不得超过2m。
砌筑前，应根据建筑物有平面、立面图绘制砌块排列图。在墙体转角处设置皮数杆，皮数杆上画出砌块及砌块高度，并在相对砌块上边线间拉准线，依据准线砌筑。砌筑面上应适量洒水。上下皮砌块的竖向灰缝应相互错开，错开长度宜为300mm，并不小于150mm。如不能满足时，应在水平灰缝设置2￠6的拉结钢筋网片，拉结钢筋或钢筋网片的长度不小于1000mm。灰缝应横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝砂浆饱满度不小于90%，竖向灰缝砂浆饱满度不应小于80%。水平灰缝厚度宜为15mm，竖向灰缝宽度宜为20mm。转角处应使纵横墙的砌块相互搭砌，隔皮砌块露端面，并坐中于纵墙砌块。墙上不得留设脚手眼。每一楼层的砌块墙体应连续砌完，不留接槎，如必须留槎时应留成斜槎，或在门窗洞口侧边间断。砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待墙体砌筑完并应至少间隔7天后，再将其补砌挤紧。
水暖、电气、设备等管线预留洞须分别与各专业要求密切配合进行留设，避免剔凿。
砌筑粘土实心砖前应抄平放线，放出墙体中心线、边线及控制线，清扫干净并浇水湿润。墙体水平灰缝竖向灰缝宜为8--12㎜，水平灰缝砂浆饱满度大于80%，并按规范及设计要求设置墙体拉结筋。
填充墙的砌筑应上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3，并不小于150mm；砌筑填充墙时必须把预埋在柱中的拉结钢筋砌入墙内，拉结筋的规格、数量、间距、长度必须符合设计要求，填充墙与框架柱间隙应用砂浆填满；填充墙在地面或楼面上应先砌三皮实心砖，在门窗洞口两侧应用实心砖砌筑，每边不少于240mm；设计要求的洞口、管道、沟槽应在砌筑前正确预留，不得打凿墙体和在墙体上开凿水平沟槽，宽度超过300mm的洞口上部，应设置混凝土过梁。 5.11装饰工程
装饰工程是综合性的系统工程，必须考虑其综合效果，拟从如下几方面考虑：
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各分项装饰工程施工前，均应编制相应的施工技术措施，其内容包括：施工准备、操作工艺、质量标准、成品保护等。
施工前应预先完成与之交叉配合的水、暖、电、卫等的安装。
施工时，从原材料采购到成品保护均严格按质量体系的要求进行，并先作样板及样板间，经与业主和监理共同检查认可后方可允许大面积施工，以保证成品优质。
施工后成品保护尤其重要，成品保护应立足于工序的成品保护，应以预防为主，综合治理，对某些特殊项目要进行重点保护。
工程整体进入装修期后，各分项工程均做出样板，以样板引路全面推行标准化施工。装修阶段应注意施工顺序，并注意土建、安装的配合，避免交叉污染。
5.11.1抹灰工程
本工程抹灰主要为内墙抹灰，抹灰时先做样板，样板合格后方可进行大面积抹灰。 1.材料要求：
水泥应符合现行规范的规定。
砂须为质地坚硬洁净，使用前需过筛，不得含有粘土、草根、树叶、碱质及其它有机物等有害杂质。
施工用水采用自来水，必须清洁，不含杂质、酸类、碱类或其它有害的化学成份。 2.砂浆拌合：
砂浆严格按设计配比计量。
各种砂浆机器搅拌，时间不少于2分钟。 3.一般规定
抹灰前根据主体控制线进行房间墙面找方及抹灰墙面打点。
所有墙基体表面的灰尘、污垢和油渍等，应清理干净，并洒水湿润。结构施工时墙面上的预留孔洞应提前堵塞严实，将柱、梁等凸出墙面的砼剔平，凹处提前刷净，用水洇透后，再用水泥砂浆分层补平。抹灰前检查基体表面的平整，以决定其抹灰厚度。在加气砼砌块及砼表面刷界面处理剂一遍。
抹灰时依据点进行冲软筋，然后依据软筋进行大面平整、垂直控制，找平层搓毛后待强度达要求后进行面层施工。所有抹灰表面，均应平直整齐，面平角直，表面均不得留有波浪条纹、凹凸不平或其它不良缺点。抹灰从上向下打底，完后再从上向下抹面层砂浆。抹面层砂浆以前应先检查底层砂浆有无空裂现象。面层水泥砂浆用抹子
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