墙模板安装时，先根据弹出的边线立一侧模板，临时用支撑撑住，用线锤校正模板的垂直，再用斜撑和平撑固定。待钢筋绑完，用同样的方
法安装另一侧的模板及斜撑。砼的侧压力由对拉螺栓承担，采用Ф14对拉螺栓。应本工程的外墙为抗渗砼，剪力墙采用φ14间距400mm的穿墙止水螺杆，墙内不设PVC管， 以确保砼的抗渗性。对拉螺栓与钢管用蝶扣扣紧。为保证外墙不倾斜、不移位，在车库内1000mm高的地梁上预埋间距2m，50cm长φ25钢筋，用来斜拉墙模板。
为保证墙厚尺寸，与对拉螺栓相应位置绑扎Ф14钢筋支撑，间距600mm；同时考虑控制水平位置钢筋，相邻两板的板缝处均设对撑；同时要在剪力墙底部焊一排对撑，以固定墙轴线位置。
墙模根部应设清扫口，清理完毕立即封闭；根部浇筑混凝土前，要先用水泥沙浆
50350320木块-6036033止水板18mm多层板φ16对拉螺栓墙厚12mm竹胶板-5035033限位板木枋100号水泥砂浆砌240厚砖胎模，内侧20厚1∶3水泥砂浆抹面墙高与底板同厚φ48支撑钢管墙厚-20墙厚+23120+238M14对拉螺栓钢板止水带或按设计地下室底板止水钢板地下室外墙支模图1堵严，防止跑浆；墙模就位前，沿墙边线粘贴一道海绵条，防止形成烂根。
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50350320木块-6036033止水板18mm多层板φ16对拉螺栓墙厚12mm竹胶板-5035033限位板木枋100号水泥砂浆砌240厚砖胎模，内侧20厚1∶3水泥砂浆抹面墙高与底板同厚φ48支撑钢管墙厚-20墙厚+23120+238M14对拉螺栓钢板止水带或按设计地下室底板止水钢板地下室外墙支模图15.7.4梁、板模支设： 施工工艺：
梁模支设顺序：立杆支座定位→支立柱→支横杆、调整标高→安梁底模→绑梁钢筋→安装侧模→加固校正→验收。
顶板模：立杆支座定位→支立柱→支横杆、调整标高→安放龙骨→铺竹胶合板→加水平拉杆→验收。
梁模板支设采用底模双面挂线控制梁平直。支设好后，梁模要拉通线调整，梁采用先绑梁筋再支侧模。
顶板支设：支设时依据标高线将整个房间拉通线，按要求调整托座水平后，放置主龙骨及次龙骨，最后铺设竹胶板，板缝用胶带纸粘合，胶合板锯口处及时用酚醛系列防水油漆封口。铺设竹胶板必须顺直平整，钉子不能突出板面，竹胶板铺完后用单面胶将接缝全部粘一遍，要求粘贴平直，无皱折。将模板上杂物用吹风机吹干净，涂刷脱模剂，不得漏涂。
楼板模板的支撑：碗扣架按纵排和横排均匀排开，注意架体之间的整体拉结。碗扣架900，步距900，采用2.4m与1.8m组成，上设U型顶丝。
梁模为竹胶模板，施工前，应进行配模，梁、柱接头拼模应整齐规矩，不得出现木条补缝。
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外口模板高出楼板100楼板模板采用覆膜胶合板搁栅木枋间距剪刀撑间距3000楼面结构标高木枋间距双钢管间距500框架柱、短肢剪力墙4对拉螺栓，外套的塑料管，加塑料成品堵头：水泥砂浆找平板面下80预埋14螺丝杆立杆：楼板双向间距梁横向间距800纵向间距1200支模示意图5.7.5后浇带模板的支设
本工程后浇带位于D-9～D-11、D-8～D-10、D-G～D-H轴之间，在基础、墙、顶板分别留设后浇带，具体做法用300㎜长φ16钢筋间距5㎝与筏板或墙主筋点焊，内垫两层2mm粗钢丝网，以确保后浇带内不流入砼。真正起到后浇带的作用。
5.7.6模板拆除
砼浇筑完毕，强度达到1.2N/mm时方可上人和搭设支架，根据施工规范要求，梁板模板浇筑完毕，留置同条件试块，当砼强度达到规定的拆模强度时（根据同条件试块抗压报告），经项目技术负责人审批方可拆除模板。侧模强度以保证其表面及棱角不受损伤为准，底模应在砼强度达到规范规定要求时进行。竹胶板模板在拆除时保护模板封口。梁板模拆除时，先拆除横杆支架及龙骨，然后轻轻敲击板面使其脱落，拆除的模板做好标识，逐层使用，并在指定地点整齐堆放。 5.8砼工程
本工程采用泵送商品砼，使用商品混凝土前，必须对生产厂家进行详细的技术交底，说明混凝土的强度、外加剂配料等要求。
现场混凝土输送采用泵送方式，要求生产厂家对混凝土坍落度严格按配合比控制。泵送混凝土的配合比除了必须满足混凝土设计强度和耐久性的要求外，还应使混
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凝土满足可泵性要求。具体应根据混凝土原材料、混凝土运输距离、混凝土输送管径、泵送距离、气温等具体施工条件调整配合比。
现浇楼板用平板振捣器振捣，其它构件用插入式振捣器振捣。施工中要经常观察模板变形情况，出现异常应立即处理，为保证工程质量，每次砼浇筑前，提前下达砼计划单，对砼的部分标号、坍落度、含碱量、外加剂等提出要求，进厂后对砼的过磅单进行检查验收，浇筑砼时，在浇筑地点检查砼坍落度，每班不少于两次。
5.8.1.模板及保温层的拆除
1.砼养护到规定时间，应根据同条件养护试块的试压，证明砼达到规定拆模强度后方拆模。一般情况下，模板及保温层在砼达到临界强度后，方可拆除。
2.拆模时砼与外界气温差不大于200C 为宜，当砼和外界温差大于200C 时，拆模后的砼表面应及时覆盖，使其缓慢冷却。在拆模过程中，发现有冻害现象，应暂停拆模，经处理后方可拆模。
5.8.2筏板基础砼浇筑
本工程基础筏板为C35（S6）抗渗混凝土300厚混凝土防水板。
砼浇注时，采用一次浇筑成型，振捣时，振点间距不超过振动棒长的1.25倍。要掌握好振捣时间，一般每点振捣时间为20-30s，显现为砼表面量水平不再显着下沉，表面泛出灰浆，不再出现气泡为止。振捣器插点要均匀排列，每次移动位置的距离不大于振动棒作用半径的1.5倍。应连续浇筑，不留施工缝。浇完及时用塑料薄膜将砼面全部覆盖。保证砼湿润，养护保温时间不得小于7天。
5.8.3剪力墙框架柱砼浇筑
剪力墙砼采用C35砼，分段浇筑，均匀上升。同时上层砼浇筑必须与下层砼充分结合，确保砼防水效果。框架柱的砼先浇至梁底，分层分段，均匀上升。因梁钢筋较密，无法与梁板一次浇筑，待柱浇完后，再绑扎梁筋。
为保证墙体砼质量，施工时分两个施工班组两个流水段同时进行浇筑，不留间歇时间。砼振捣时，振捣棒插入下层砼内深度不得小于50cm。振捣以表面呈现浮浆和不再沉落为度。既要保证振捣密实，又要避免过振造成漏浆跑浆。插入深度控制方法：在振捣棒上贴胶条梁做标记。
砼浇筑完毕后，将上口、施工缝处的钢筋加以清理并及时将落地灰清扫干净。 5.8.4梁、板砼浇筑
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现浇楼板用平板振捣器振捣，其它构件用插入式振捣器振
捣。施工中要经常观察模板变形情况，出现异常应立即处理。为保证工程质量，每次砼浇筑前对进行砼坍落度检查，合格后方可开始浇筑。浇筑砼时，在浇筑地点检查砼坍落度，每班不少于两次。浇筑梁、板砼时，不要在同一处连续布料，要在2-3m范围内水平移动布料，楼板砼施工采用平板振捣器振捣。移动时要保证振捣器的平板能覆盖已振实部分的边缘不小于100mm。浇筑时平行于短方向从一头向另一头推进行。施工缝留设按规范要求执行。
砼的养护：常温养护时，在浇筑完12小时内洒水养护，养护时间抗渗砼不少于14天，普通砼不少于7天，强度达到1.2N/mm2以后方可在上行走和安装上层模板及支架，达规范规定强度方可拆模。
柱与板混凝土标号不一致时，其交接处不留施工缝，分界处设在梁板上柱周边500mm以外，如右图：
板
5.8.5混凝土试块的留置.施工记录
用于检验结构构件混凝土质量的试件，应在混凝土的浇筑地点随机取样制作。 1.留置原则：
每一施工层的每一施工段.不同施工台班.不同强度等级的混凝土每100m3（包括不足100m3）取样不得少于一组抗压试块，不得少于二组同条件养护试块（并根据情况分别用于测定3d、5d、7d、28d抗压强度，为拆摸提供依据），其中应有不少于一组同条件养护试块作为混凝土结构实体检测用(待日均气温累计达到600℃2d(且最短不得少于14d，最多不得超过60d)后试压)。
2.后期处理：
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