搓毛，铁抹子溜光、压实。待其表面无明水时，用软毛刷蘸水垂直与地面的同一方向，轻刷一遍，以保证面层灰的颜色一致，避免和减少收缩裂缝。
所有门窗樘料四周与墙面接缝处，抹灰时均用矿棉或苯板将樘后填实，所有门窗角均用1：2水泥砂浆抹灰，护角高度2m，每侧宽度不小于50mm，施工完后边线修整清洁。 5.12屋面工程
5.12.1保温层
1.铺设聚苯板保温层的基层应平整、干净、干燥，聚苯板不应破碎，缺棱掉角。 2.保温层的厚度应符合设计要求，厚度偏差不得超过±5%，其材料性能应符合标准要求。
3.干铺聚苯板保温层，应紧靠基层表面，铺平、垫稳，接缝处应用同类材料碎屑填嵌饱满。
5.12.2找坡层
水泥珍珠岩施工时应严格控制配合比准确及用水量，铺摊时拉线检查，发现不平整处应及时整改，坡度必须符合设计要求。
5.12.3找平层
1.铺水泥砂浆找平层前，基层表面应清扫干净，并洒水湿润（有保温层时不得洒水）。
2.为了避免或减少找平层开裂，找平层宜留设分格缝，用小木条或金属条嵌缝。 3.待砂浆稍收水后，用抹子压实抹平，终凝前轻轻取出嵌缝条，完工后表面少踩踏。
4.铺设找平层12h后需进行养护。最后用密封材料嵌填分格缝。 5.12.4 防水层
防水层采用2层4mm厚高聚物改性沥青防水卷材。
屋面防水材料必须要有出厂合格证和进场复检报告，确保符合标准和设计要求。卷材铺贴时要先铺设排水比较集中部位的卷材，再按排水坡度自下而上的顺序进行铺设，以保证顺水方向接槎。卷材平行于屋脊方向铺设，搭接缝边缘及末端接头部位应采用密封膏密封。对经过密封膏处理的末端收头处，用掺20%-30%的107胶水泥砂浆进行压缝处理。防水层不得有裂纹、脱皮、流淌、鼓泡、露胎体和皱皮等现象，厚度
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应符合设计要求。屋面阴角、通气孔根部等处在铺卷材前应用涂膜防水材料或其它密封材料进行附加增强处理基层，以保证防水质量。
屋面施工完后不应有积水或渗水现象，并保持屋面的洁净以确保观感质量效果。在施工时编制详细的《屋面施工方案》。 5.13主要部位施工方法及措施
5.13.1后浇带施工
1.后浇带位置留在主楼与车库及车库与车库之间，由基础开始至屋顶断开。留设时采用Φ16＠50mm，长30cm的钢筋与主筋点焊，内垫两道2mm粗钢丝网。以防砼流入后浇带内。
2.砼墙板拆模后在后浇带外则砌240厚的砖墙，用M5水泥砂浆砌筑砖墙，外用混合砂浆抹平压光，角部抹成圆弧形，干燥后同砼墙同时作外墙防水。防水层外作保护层，然后回填土。
3.浇筑后浇带时应用高一等级的补偿收缩砼。
4.基础后浇带放置遇水膨胀止水条，后浇带部位加设主钢筋截面面积一半的附加钢筋。
5.后浇带浇筑等沉降稳定后方可浇筑砼。
第6章工期保证措施
6.1工期安排
本工程将按业主要求时间三个月内完成 施工进度计划详见施工进度网络图 6.2工期保证措施
6.2.1组织体系保证：我公司将本工程列为重中之重，派出施工经验丰富的工程技术人员、管理干部加强对本工程的组织领导，以确保施工进度。施工期间，项目部成员不随意抽调、更换。
6.2.2计划实施保证：施工期间运行网络技术编制总进度计划，季、月进度计划，并将月度计划层层分解，按周（日）计划给班组下达施工任务书。计划执行工程中，运用PERT网络计划控制系统对工程进度进行适时监控，利用前锋线检查法将实际进度与计划进度相对比，分析超前和滞后的原因，随时进行工序调整和资源的优化配置，满足总进度计划的要求。
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6.2.3技术保证：以现场技术总负责人为核心，依照工程对象认真研究分析，优化施工组织设计，针对个各阶段易出现的技术难点，提出可行性方案，开展QC攻关活动，并且随时在现场解决施工中出现的技术问题，保证工程顺利进行。积极应用新型模板和脚手架、计算机应用和管理等新技术、新工艺、新材料、新设备以加快进度、提高工效。
6.2.4生产人员保证：我公司将采用招标方式选派富有施工经验的专业施工队伍进行施工，并根据工程进展情况进行主次工种调配，确保各阶段特别是高峰期施工人数，同时加强土建建与安装的协调配合工作。
6.2.5机械设备保证：为满足工程的垂直和水平运输，现场设塔吊1台，保证工程连续施工。项目部设专人负责机械设备管理，随时进行故障的应急处理，提高设备的完好率、利用率和施工机械化程度，为工程施工赢得时间。
6.2.6材料保证：依据工程进度计划，提前半月编制材料需用计划，材料采购部门根据计划积极组织货源，材料储存达到保险储量以确保连续作业。
6.2.7质量保证：施工准备及施工过程中进行周密细致的安排，跟踪质量检查，与监理密切配合，杜绝返工现象，以工程质量一次合格保工期。
6.2.8安全文明施工保证：施工中严格执行部颁标准，搞好安全教育。完善安全设施，专职安全员跟踪查隐患、堵死角，以安全文明生产保工期。
6.2.9后勤服务保证：做好后勤服务工作，确保项目施工人员以充沛的精力投入工作，尽善尽美地完成施工任务
第7章工程质量保证措施 7.1质量目标和要求
本工程质量目标：优良。
质量要求：检验批合格率100%，分部分项工程合格率100%。杜绝重大质量事故，消灭一般质量事故，减少质量问题。 7.2质量管理组织和职责
7.2.1本项目质量管理组织机构图
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项目经理
项目工程师
施技质安材 定统 机 造劳 工
7.2质量保证措施
7.2.1质量预控措施
1.公司实行严格的质量责任签订制度，首先由分公司经理与项目经理签订项目质
术量全料 额计 电 价资 员员员员员员员 员 员员 量责任状，项目部对质量目标进行分解，确定分部、分项质量目标，层层签订责任状。
2.针对项目工程关键点、难点所采用新技术、新工艺开展群众性QC小组活动。通过全面质量管理，保证工程质量。
3.施工中实行质量一票否决制，每道工序由质检员跟踪检查，达到要求后方可进行下一道工序。由工序质量保证分项分部质量，确保单位工程质量。
4.施工中所需材料应在有质量保证能力的厂家购买，建立合格分供方评审制度，进场材料要有出厂合格证，对钢材、水泥、砂、石、砖、防水材料等经复试合格后方可使用，并做好现场材料的标识，标明其质量状态。
34 各施工班组
7.2.2质量通病防治措施 1.模板工程 质量通病 柱模位移，与墙体不合模 柱模板 截面尺寸不准确，扭曲 胀 模 预 防 措 施 ①与墙体设置同一控制线 ②校正柱筋位置 ③加强墙体位置控制 ① 支模前弹好位置线，校正钢筋位置 ②墙体位置及加固应正确 ①严格按模板设计进行加固 ②砼振捣适宜，不可过振 ①做好排模设计②支撑到位 ③拉通线检查控制 梁模板 不顺直 梁底不平或下挠 支模时按规范要求起拱 板模板 板中部下挠 ①楼板模板支撑架要有足够的刚度、强度和稳定性 ②板中部按规定起拱 ①加固及节点模板系统进行专项设计 ②均匀对称浇注砼，用φ30振捣棒专人振捣 梁柱 接头
梁与构造柱接头不规矩 35