1.1 生产准备工作的必要性
化工生产的生产准备工作是基本建设的主要组成部分，对实现合理工期和顺利试车，达到设计文件规定的各项技术经济指标，奠定初期生产的基础非常重要。内蒙古大唐国际锡林郭勒盟煤化工项目利用距离多伦200多公里的胜利煤田的褐煤为原料，采用壳牌粉煤气化、气体变换、鲁奇低温甲醇洗工艺、鲁奇低压法甲醇合成工艺、克劳斯硫回收工艺、MTP工艺合成丙烯、UNIPOL丙烯聚合等先进工艺技术，生产聚丙烯及其它副产品。
大甲醇分厂于2006年5月份开始动工建设，计划在2008年9月份投料生产，总建设时间为二年四个月时间。为确保本项目投料试车一次成功，并在投料试车后实现“安、稳、长、满、优”运行，发挥投资效益，特制定本生产准备工作本纲要。 1.2 生产准备工作的有效时间
内蒙古大唐国际锡林郭勒盟煤化工项目筹备处生产准备工作于2007年7月3日正式启动，至化工投料试车为止。 1.3 生产准备工作的内容
生产准备工作是指在工程建设过程中为大甲醇分厂试车和初期生产所做的准备工作，它主要包括人员配备和全员培训、技术、安全、物资和外部条件、管理等五个方面的准备，是基本建设的重要组成部分，它为试车创造必要的条件，进而为生产奠定基础。 1.4 生产准备的预试车
化工投料试车前的现场准备工作（即预试车）是指在安装工程完成以后，化工投料试车以前现场进行的各种工作，它主要包括：管道系统和设备的内部处理、电气和仪表调试、单机试车和联动试车。 1.5 生产准备的化工投料试车
化工投料试车是指工厂的全部生产装置，用设计文件规定的介质打通
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生产流程，进行各装置之间首尾衔接的试运行，以检验其除经济指标外的全部性能，并生产出合格产品。 1.6 本纲要的主要任务：
遵照大唐国际化工项目的实施计划，甲醇分厂于2008年8月生产出 合格甲醇，为此，本着统筹兼顾、全面规划、系统组织的原则，制定 本《大甲醇分厂生产准备工作纲要》。
第二章 大甲醇项目概况
2.1 概述
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大甲醇分厂装置区包括净化气的压缩、甲醇的合成（其中含有PSA提氢部分）、粗甲醇的精馏和甲醇罐区共四大部分，其前工序是原料气的净化，即变换和甲醇洗部分，后工序则是丙稀（MTP）的合成部分，因此，在整个大唐煤基稀烃化工项目中处于中心的工序环节，其在工序位置的方块示意图如下：
图一：煤基稀烃项目大甲醇部分工序示意图
煤气化工区 气体净化工区 气体压缩 甲醇合成 粗甲醇精馏 大甲醇工区 产品 销售 PSA提氢 甲醇罐区 PP 工区 MTP 工区
在内蒙古大唐煤化工项目中，甲醇装置区均为单系列工序，设计生产能力可达5000吨/天，年总生产能力在168万吨/a以上，其甲醇合成工艺采用世界上最先进的Lurgi二段法合成甲醇专利技术、主要设备和工艺包，粗甲醇的精馏也采用Lurgi公司节能、先进的三塔精馏工艺，合成气压缩机则使用西门子的设备产品，合成循环气氢回收采用国内成熟可靠的上海华西变压吸附技术、设备和工艺包。从目前国内及世界范围的甲醇生产和技术状况来看，大唐煤化工项目的甲醇装置其技术和生产规模都处于最先进、最大、最高的水平。甲醇分厂所用的原料气来自上游的净化分厂工序，生产出的精甲醇产品大部分送往下游的MTP分厂，作为合成MTP的主要原料，剩余的一小部分作为产品对外销售。甲醇分厂生产中所用的电力来自大唐的动力车间，动力车间设置产汽量为
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480t/h的锅炉、锅炉3台，发电能力为135MW的抽凝供热发电机组2台，产生的蒸汽和电力可以满足全厂正常生产的工艺用汽、动力用汽和用电要求；循环水、生活用水、消防水、生产及采暖用的各类蒸汽等来自大唐煤化工项目的公用工程及其他相关单位；化工原料、催化剂、各类生产物资、生产设备的备品备件等均由大唐煤化工项目的相关单位统一采购和供应。生产设备、测量仪表、电器、大型转机及化工系统的日常维护和大修等工作依托大唐煤化工项目的其他单位或者外协单位。生产的甲醇产品外销部分由大唐煤化工项目的销售部门负责。 2.2 甲醇分厂的人员配置（初步设定，以后根据实际调整）
甲醇分厂计划设置压缩、合成（包括PSA）、精馏、罐区四个岗位，共配备人员96人，其中管理人员10人，生产岗位人员80人，其他人员6人。按照设计要求和有关文件要求，目前人员已经初步招聘完成，其中工程师以上人员占30％，熟练操作人员占45％，新毕业的学生占25％。通过发挥他们化工生产和管理经验并相互协作，可以顺利完成甲醇装置的原始开车及满足今后正常生产工作的需要。 2.3 甲醇的生产工艺 2.3.1 气体的压缩
合成气压缩机有往复式和离心式，小流量的系统通常采用往复式压缩机，大流量的系统采用离心式压缩机更为合适，与往复式压缩机相比，离心式压缩机具有易损部件少、连续工作时间长、运行平稳、机组战地面积小等优点。压缩的主要设备有蒸汽透平机CT-52001，合成气压缩机C-52001和循环气压缩机C-52002，甲醇装置的新鲜气流量为496367Nm3/h，进气压力为3.3MPa，排气压力为8.1 MPa；循环气流量为737051 Nm3/h，出口压力为8.3 MPa，新鲜气和循环气经加压后送往甲醇合成反应器生成甲醇。其流程简述
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如下：
来自低温甲醇洗的纯净合成气（在甲醇合成装置称为补充气体）和来自变压吸附装置(PSA, 装置5250)的氢气进行混合，并且用合成气压缩机C-52001压缩到甲醇回路需要的压力。来自低温甲醇洗的任何过量的工艺中不需要的补充气体都要送到燃料系统。
在C-52001中进行压缩后，一定量的补充气体将送到界区（B.L）外的煤气化装置。甲醇合成回路中的循环在合成气压缩机的最后一级完成，参见循环气压缩机C-52002。
该合成气压缩机C-52001以及循环气压缩机C-52002由冷凝蒸汽透平CT-52001使用HP蒸汽进行驱动。 2.3.2 甲醇的合成
甲醇工业化始于20世纪初，1923年德国BASF公司首先用合成气在高压下实现了甲醇的工业化生产，到1971年德国的Lurgi公司开发了采用高活性的Cu-Zn-Al催化剂的先进低压法工艺。由于低压法比高压法在能耗、装置建设和单系列反应器生产能力方面具有明显的优越性，所以从70年代中期起，国外新建装置大多采用低压法工艺。从目前国内外甲醇工业的发展状况来看，以副产蒸汽、等温合成为特征的低压合成工艺仍将式今后长时期内甲醇合成的主流工艺。
甲醇合成的核心设备式甲醇合成塔，Lurgi合成反应器为列管式等文反应，以副产蒸汽的方式控制反应温度、回收反应热。该工艺反应转化率高，副反应少，系统对反应热的回收和利用比较完善，操作费用低，开工时不用设开工炉。缺点是反应器结构复杂，制造加工技术条件的要求较高。Lurgi公司为了实现装置的大型化，推出了两台反应器串连的流程，即气冷和管壳式水冷反应器串连及热量耦合的流程，生产能力达到了5000吨/以上。我们的甲
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