图二
（1） 原理
甲醇精馏包括预试塔T-53001，压力塔T53002以及常压塔T-53003。该三塔工艺中压力塔的塔顶馏出物蒸气为常压塔的再沸器提供热量，这样就可以降低蒸汽的消耗。
16
在本甲醇合成装置的生产中除了生成甲醇以外，生产的粗甲醇中还含有水、没有溶解的一些气体以及少量的不希望有的但是又无法避免的副产品 -- 部分高于甲醇的沸点，部分低于甲醇的沸点的杂质。
精馏的目的是为了在损失最少的甲醇组分条件下脱除水和其他有机杂质，这样就可以得到符合甲醇产品技术规格的纯净甲醇。
精馏经过下面几个工艺步骤完成：a、脱出溶解的气体。 b、脱除低沸点的杂质。 c、脱除高沸点的杂质。 d、脱出水。
以上工艺步骤简述如下： （1）脱出溶解的气体
粗甲醇在膨胀槽D-53001中压力从合成压力闪蒸到大约0.6 MPa（绝压），这时溶解的气体在压力减少的条件下释放出来。逸出的膨胀气通过一个压力阀送到界区（B.L.）作为燃料气使用， 而闪蒸后的粗甲醇通过流量控制送到精馏工序进行加工。
（2）脱除低沸点的杂质
脱除低沸点的杂质在预试塔T-53001 中进行。
来自膨胀槽D-53001的粗甲醇经过流量控制阀送到预试塔T-53001。剩余的没有释放出来的气体(诸如：CO2, CH4等等)和低沸点的杂质 (主要是二甲醚（DME）以及甲酸甲酯)和塔顶馏出物以及甲醇蒸汽一起从塔顶被蒸发。这些塔顶馏出物的蒸汽经过预试塔冷凝器 AE-53001，在此大量的甲醇蒸汽经过冷凝后收进入预塔回流槽D-53002。冷凝液在液位控制下从该槽通过预塔回流泵P53002 A/B返回到该塔的顶部。没有冷凝的蒸汽在尾气冷却器E-53004
17
进一步地进行冷却，大部分的甲醇蒸汽从尾气中冷凝出来。冷凝的甲醇返回到预试塔回流槽D-53002，而没有冷凝的低压尾气在尾气过热器E-53004中进行加热，然后作为燃料送往界区（B.L.）。
NaOH水溶液在NaOH储槽D-53005 A/B中配置，NaOH溶液经过碱液泵控制一定的流量送到该塔的进料口下方位置，中和粗醇中的酸类物质，从而可以避免引起的腐蚀。
预塔的热源负荷由两个再沸器完成：预塔蒸汽再沸器E-53001，采用饱和的低压蒸气在1.0 MPa条件下加热。预试塔蒸汽冷凝液再沸器E-53002，采用加压塔再沸器的蒸汽冷凝液来加热，以进一步回收利用冷凝液中的热能。
稳定的甲醇—没有低沸点的杂质—在液位控制下从预试塔的底部出来经过预后甲醇泵P-53001 A/B打到加压塔T-53002内。 （3）脱除水和高沸点的杂质
较高沸点的副产品—主要是较高沸点的酒精和水—在压力塔T53002和常压塔T-53003里从甲醇中分离出来。几乎全部纯净甲醇产品中的50 %都在压力塔T-53002中进行精馏。塔顶馏出物的蒸汽在再沸器/冷凝器E-53006 A/B中进行冷凝，并且释放的热量对常压塔底的液体进行加热至沸腾。
加压塔顶的甲醇冷凝液收集在加压塔回流槽D-53003里，该纯净甲醇的一部分通过加压塔回流泵P-53003 A/B返回到塔顶。剩余的纯净甲醇在甲醇产品冷却器（压力）E-53007作进一步的冷却，然后送到甲醇产品中间槽TK-54002 A/B。压力塔的热量由塔底再沸器E-53005 A/B通过饱和的低压蒸气1.0 MPa（绝压）加热提供。
剩余的含有甲醇和高沸点杂质的溶液在压力控制下从本塔的底部排出，然后送到常压塔T-53003。
常压塔T-53003在大约为0.3MPa的条件下进行操作，其功能和压力塔
18
的相类似。
本塔塔顶馏出物甲醇蒸汽在常压塔顶冷凝器AE-53002 A/B中进行冷凝，然后在常压塔顶甲醇再冷器（常压）E-53008 A/B进一步冷却到40－45℃。冷却后的甲醇液体收集到常压塔回流槽D-53004里。 该甲醇的一部分通过常压塔回流泵P-53004 A/B返回到塔顶，其余的甲醇控制一定的液位送到甲醇产品中间槽TK-54002 A/B。
为了在常压塔的底部物料中得到较低的高沸点化合物，需要在塔T-53003的下段安装一个侧线采出。采出的高沸点杂质首先在侧线冷却器E-53009中把温度从95°C稳定冷却到40°C，然后在侧线槽D-53009中储存，再通过侧线采出液泵P-53008 A/B送到界区（B.L.）。该常压塔的底部物料，主要含有水，在液位控制下经过水冷器稳定冷却到50°C，用工艺水泵P-53005 A/B打往界区外。 2.3.4 罐区部分
中间罐区的主要功能有两种：一是当精馏工序临时停车时，合成工序的粗甲醇送到粗甲醇贮罐中贮存，当精馏工序开车时，用泵将粗甲醇送至精馏工序精馏；二是接受、贮存并计量精馏工序生产的精甲醇，经检验合格后将精甲醇送往成品罐区贮存。主要设备有粗醇槽TK-54001，容量7600㎡，中间槽TK-54002A/B，每个容量3800㎡，产品槽TK-54003A/B，每个容量20000㎡。
原料甲醇槽TK-54001可以当作原料甲醇的中间储槽，通常直接从甲醇合成送到精馏工段，这样就可以确保在一定的范围内，可以单独地进行甲醇合成和精馏。另外一个目的是把不符合技术规格的甲醇产品，在本精馏工段进行再加工之前，直接从甲醇精馏或者从纯净甲醇中间槽TK-54002 A/B中取走。 在满负荷甲醇生产的基础上，TK-54001的充装时间大约为24小时。甲醇产品
19
中间槽TK-54002 A/B的充装时间大约都为12小时。此外，甲醇产品储槽TK-54003的充装时间约为5天，甲醇产品从此罐经过甲醇储槽泵P-54003 A/B加压后送到下游的MTP装置。
在罐区从各个容器中释放出的甲醇蒸汽将送到洗涤器T-54001，用来回收绝大部分的甲醇水蒸汽。甲醇-水的混合物将送回到膨胀槽D-53001进行精馏。在T-54001的填料的两个区段之间，水/甲醇的混合物在洗涤器水冷却器E-54001里进行冷却。
罐区部分的工艺流程简图如下：
20