第三节、钢结构工程监理工作要点
钢构件生产单位与安装单位不是一家时的界面分割： 工作界面：1、监理驻厂监造，原材料进场→构建总厂装运 2、进场联合验收
一、施工准备中的监理预控 1、审查施工组织设计方案及项目经理部配备人员是否合理（安装单位资质审查，人员上岗证书合格有效）。
2、检查机械设备性能及施工工具配置能否满足钢结构安装施工技术要求（主要检查设备的产地、数量、技术参数）。
3、特种工种操作工上岗证操作证是否齐全有效。 4、进场构件必须具备以下内容： 原材料质量证明书或原材复检报告； 钢构件产品质量合格证； 焊接工艺评定报告； 焊接施焊记录； 焊缝外观检查报告； 构件尺寸检验报告； 焊缝探伤检测报告； 干漆涂膜厚度检测报告； 干漆膜附着力检查验收报告； 摩擦面抗滑移系数检测报告； 高强度螺栓力学性能试验报告；
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5、钢构件运输时，应根据构件的长度、重量选用车辆，合理选择吊点（构件试吊）起吊，就位，装运，钢构件在运输车辆上的支点，两端伸出的长度及绑扎方法均应保证钢构均不产生变形、不损伤涂层，按构件编号且满足施工现场安装程序的要求。
6、构件堆放注意预留穿吊索的空间，钢柱、钢梁下须加垫木，且一般不允许超过两层，以防止钢构件被压坏和变形，对于压型板现场存放时，必须倾斜设置，以保证水分尽快从板的缝隙中流出，避免瓦板产生水斑。所有构件应采取遮盖措施，避免构件受雨淋而生锈。
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二、驻厂监造准备、现场准备
钢结构构件监理驻厂监造要点： 一）、钢板及型材进厂检查与见证取样
1、资料类检查，检查合格证明文件，中文标志及检验报告等 2、钢材抽样复验，按批准的原材料复验计划进行见证取样 3、钢板厚度和型钢的规格尺寸，按产品标准要求进行检查 4、钢材表面外观质量检查，按国家现行有关标准经行 二）、焊接工程控制及焊接材料进场检查 1、资料类检查 2、焊丝焊条抽样复验 3、焊工资格抽查
4、焊接材料与母材匹配情况核对 5、抽查焊材烘焙记录 6、抽查母材焊接前预热温度
7、按设计要求对焊缝内部缺陷无损探伤检查 三）、钢零部件加工控制
1、复核下料尺寸，检查切割质量，检查坡口质量，并做好检查记录 2、检查拼版焊缝焊接质量，检查焊宽和焊高，并经行探伤 3、检查矫正和成型制作工艺报告和施工记录 4、检查栓孔制孔质量
5、按技术复核要求检查零部件加工形状和制作精度 四）、钢构件组装检查
1、按工艺要求检查全部焊缝，并探伤
2、检查工厂组对后构件的外形尺寸，标高，对角线，垂直度，平面度等
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五）涂装控制
1、检查防腐材料，稀释剂和固化剂等进厂材料质保资料 2、控制抛光除锈处理质量 3、控制涂刷次序，控制用量 4、控制干漆膜厚度附着力 六）、签批出厂合格证明 七）、监督构件运输装车 1、车辆选择 2、构件吊点选择 3、装车就位固定 4、运输时间安排
现场准备： 1、安装时移位 施工准备
(1) 编制钢结构吊装专项方案。其内容包括:计算钢结构构件和连接件数量、选择吊装机械、确定流水程序、确定吊装方法、安装次序、制订计划进度、确定劳动组织、规划构件堆场、长构拼装场地准备、预拼装场地胎模架的准备、分段构件预拼装场地、确定质量标准和安全措施等。
(2) 基础准备和钢构件检验。其内容包括:轴线误差测量、基础支承面的准备、支承面和支座表面标高与水平度的检验、地脚螺栓位置和伸出支承面长度的量测等。基础支承面、支座和地脚螺栓的允许偏差符合有关规定。吊装前应根据《钢结构工程施工及验收规范》(GB50205—95)的规定,仔细检验钢构件的外形和几何尺寸,如有偏差,在吊装前应设法消除，并注意基础是否为承插式的结构。
(3) 必要时验算钢构件吊装稳定性,验算公式请查有关资料。 操作工艺
(1)钢柱的吊装方法与装配式钢筋砼柱相似，基础钢构件单件一般不会超过
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50T，可选50-100T履带吊作业。对重型钢柱可采用双机抬吊的方法进行吊装。起吊时,双机同时将钢柱平吊起来,离地一定高度后暂停,移去运输平板车,然后双机同时打开回转刹车,由主机吊独起吊,当钢柱吊装回直后,撤走副机,由主机单独吊装,将螺栓插孔地板栓孔后，调整固定。
(2)初校钢柱,待垂直偏差控制在20mm以内，同时调整支撑，待稳固后脱钩，或用缆绳拉结。其垂直度用径纬仪检验,如有偏差,用千斤顶纠正。钢柱位置的最后校正,使其安装偏差符合有关规定。然后在柱四周用10mm厚的钢模定位,用电焊固定,钢柱复校后,再紧固锚固螺栓,使起重机脱钩,并将承重块上下点焊固定,防止走动。
预控措施
(1)预埋螺栓位置用定型卡盘卡住,然后浇筑砼。 (2)钢柱底部预留孔应放大样,确定孔位后再作预留孔。
2、底脚螺栓位移 施工准备
(1)钢构件预检与配套。构件进场时吊装单位应根据制造厂的测量报告,对钢构件进行共同式检查确认。对钢构件预检的计量工具和计量标准应与制造厂一致。现场吊装应根据预检数据采取相应措施,以保证吊装顺利进行。根据安装施工流水顺序进行构件配套。
(2)钢柱基础检查。柱基的定位轴线、基准标高直接影响钢结构的安装质量。安装单位对柱基的预检重点是定位轴线间距、柱基面标高和地脚螺栓预埋位置。
(3)柱底板下螺母标高调整。根据钢柱预检结果,在柱子基础表面浇筑标高块。待第一节钢柱吊装、校正和锚固螺栓固定后,要进行钢柱的柱底灌浆，二次灌浆高一级微型膨胀栓。
(4)钢构件堆放。根据安装流水顺序由中转堆场配套运入现场的钢构件,利用现场的装卸机械质量将其就位到安装机械的回车半径内。
(5)安装机械的选择。 (6)安装流水段的划分。 操作工艺
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