项 目 允许偏差 (mm) N 图 例 N Δ 同一根梁两 端顶面高差 L／1000 10.0 L 主梁与次梁 表面高差 ±2.0 + + + N Δ 主体结构整 体垂直度 H／2500+10.0 35.0 H (由各节柱的倾斜算出) 主体结构整 体平面弯曲 （由各层产生的偏差算出） L／1500 25.0 L
Δ Δ 36
六、高强度螺栓连接
1、螺栓、螺母、垫圈均应附有质量合格证明，并应符合设计要求和国家标准规定。
2、高强度螺栓应严格按批号存放使用。不同批号的螺栓、螺母、垫圈不得混杂使用，在施拧前应尽可能保持其出厂状态，以免扭矩系数和标准偏差或紧固轴力、变异系数发生变化。
3、为确保高强度螺栓连接副施工质量可靠，必须现场按出厂批号进行复验，高强度大六角头螺栓连接副每批号随机抽8套，复验扭矩系数和标准偏差；扭剪型高强度螺栓连接副每批号随机抽5套，复验紧固轴力和标准偏差，作为施拧的主要参数。
4、抗滑移系数是高强度螺栓连接的重要参数之一，直接影响构件的承载力，现场必须对抗滑移系数进行测试，测得的最小值应符合设计要求，抗滑移系数测试以钢结构2000T为批进行测试，本工程应测试不少于两次。
5、高强度大六角头螺栓施拧用的扭矩扳手和栓查用的扭矩扳手在班前和班后均应进行扭矩校正，班前校正是确保施拧的扭矩可靠，班后校正是确认该班使用此扳手在操作过程中扭矩未发生变化，如班后校正时发现扭矩误差超过允许范围，则该班用此扳手施拧的螺栓全部判为不合格，应重新校正扳手并重新施拧，施拧扳手的扭矩误差定为±5%，检查扳手的扭矩误差定为±3%。
6、连接处钢板或型钢应平直，板边、孔边无毛剌，以保证摩擦面紧贴，接头处有翘曲或变形时必须进行校正，且不得损伤摩擦面，装配前清除浮锈、油污、油漆（禁用火焰烧，以免产生氧化层），接触面的间隙按下面规定控制：
1mm以下 不作处理
1~3mm 将较厚一侧作向较薄一侧过渡的缓坡（1:5） 3mm以上 填入垫板且垫板要与摩擦面作同样处理
7、因安装需要允许安装临时螺栓，用临时螺栓拼装，个数不应少于接头螺栓总数的1/3以上，方法是先用钢穿杆对准孔位，在适当位置插入临时螺栓拧紧螺母；每一个节点至少放入两个临时螺栓，不允许使用高强度螺栓兼做临时螺栓，以防螺纹损伤，一个安装段完成后，经检查确认合格后方可安装高强螺栓。
8、高强度螺栓和焊接并用的连接处，按先栓后焊的顺序施工，这样可以避免先行焊接后由于焊接变形造成错孔导致高强度螺栓无法安装的后果。
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9、结构中心位置经调整检查无误后，即安装高强度螺栓。垫圈设置在螺母一侧，不得装反。如螺栓不能自由穿入螺孔时，要用铰刀修孔后再穿入，不得强行用力打入，以防螺纹损伤，修孔后清理毛剌，高强度螺栓紧固后，即拆下临时螺栓，采用机械扩孔的应报批。
10、高强螺栓的紧固，一般分两次进行，第一次为初拧，紧固至终拧扭矩的50%；第二次为终拧，紧固至螺栓标准预拉力，偏差不大于±10%。初拧可用电动扳手或手动扭矩扳手；扭剪型采用电动扳手，注意螺栓的安装方向应统一，严禁一正一反安装，电动大六角头采用扭矩扳手，如空间狭窄，可用手动扳手进行终拧，扭剪型高强度螺栓连接副的终拧没有终拧扭矩的规定，可按相同直径的高强度大六角头螺栓连接副扭矩系数的中限（即0.13）计算出终拧扭矩，并按其50%做为初拧扭矩即：
TO=0.5×0.13×PC×d=0.065PCd
11、为使螺栓群均匀受力，应按如下顺序进行：
(1) 对于一般接头，应从螺栓群中间顺序向外侧进行紧固；
(2) 对箱形接头，应从平面两对称轴螺栓群中间顺序向轴外侧对称进行紧固；
(3) 对工字梁接头，应从柱的一侧上下翼缘向柱的同侧腹板，再由柱的另一侧上下翼缘向柱的该侧腹板对螺栓群进行紧固。
(4) 对于不规则的接头，应从拼接处的螺栓群对称地向外侧顺序进行紧固。
12、对于高强度螺栓终拧后的检查，扭剪型高强螺栓采用目测法检查螺栓尾部梅花头是否拧掉；高强度大六角头螺栓用“小锤敲击法”检查，方法是：用手指紧按住螺母的一个边（尽量靠近垫圈处），用0.3-0.5kg重的小锤敲击螺母相对应的另一边，手指感到轻微颤动为合格，颤动较大为欠拧或漏拧，完全不颤动为超拧，发现欠拧或漏拧应及时补拧至规定扭矩，超拧的应予更换。扭矩检查在终拧1h后进行，终拧后24h内完成检查。
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13、高强度螺栓孔的直径应比螺栓杆公称直径大1.0-3.0mm，如设计无要求，孔的允许偏差应符合下表的规定。
名 称 螺 栓 直径 允许偏差 直径 螺栓孔 允许偏差 不圆度 中心线倾斜度 14、部件上孔的位置，如设计无要求时，成孔后任意两孔间的距离的允许偏差应符合下表的规定。
项 目 同 组 螺 栓 相邻两孔距 任意两孔距 ≤500mm ≤500mm 500-1200mm ≤500mm 相邻两组的端孔距 500-1200mm 1200-3000mm >3000mm 允许偏差(mm) ±0.7 ±1.0 ±1.2 ±1.2 ±1.5 ±2 ±3 12 ±0.43 13.5 17.5 +0.43 0 1.00 22 直径及允许偏差（mm） 16 20 22 ±0.52 24 +0.52 0 1.50 26 24 27 30 30 33 ±0.34 +0.84 0 应不大于板的3%，且单层板不大于2.0mm，多层板不大于3.0mm 39
七、钢结构焊接工程
1、审查焊接施工方案是否合理，检查质量管理体系是否到位，焊工上岗资格证是否齐全有效。
2、所选用焊条必须严格按照设计要求，并具有出厂合格证明，严禁使用过期或药皮脱落、焊芯生锈的焊条，焊缝垫板材料应符合设计及规范规定。
3、焊条使用前，须按质量证明书上的规定进行烘焙，低氢型焊条经过烘焙后，应放在保温箱内随用随取，施焊前应复查组装质量和焊缝区的处理情况，如不符合要求，应修整合格后方能施焊。
4、焊接工艺评定是保证钢结构焊缝质量的前提，根据焊接工艺进行焊接施工，只有这样才能保证焊接接头力学性能达到要求，本工程要求焊接施工前必须对柱与柱焊接，梁与柱焊接做工艺评定报告。
5、焊接开始前，需将焊缝处的水分、脏物、铣锈、油污、涂料等清除干净，垫板应靠紧、无间隙。
6、多层焊接应不间断地连续施焊，平面上焊接应从中部对称地向四周扩展，柱与柱接头焊接应由两名焊工在相对称位置以相等速度同时施焊，长焊缝焊接可采用分中逐步退焊法或间跳法焊接。要求焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡，每一层焊道焊完后应及时清理，如发现有影响焊接质量的缺陷，必须清除后再焊。
7、重要焊缝接头，就在焊件两端配置起弧和收弧板，其材质和坡口型式应与焊件相同。焊接完毕用气割切除并修磨平整，不得用锤击落。
8、要求等强度的对接和丁字头焊缝，焊接前宜采用碳弧气刨刨焊根，并清理根部氧化物后才进行焊接。
9、焊缝表面严禁出现裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑、针状气孔和熔合性飞溅等缺陷，焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应申报焊接技术负责人查清原因，订出修补措施后才可处理，焊缝同一部位的返修次数不能超过两次，如超过两次应按返修工艺返修。
10、严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧。在坡口内起弧的局部面积应熔焊一次，不得留下弧坑。
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