应采用现行国家标准中规定的Q235钢或GB1591中规定的Q345钢制作。 3、高强度螺栓表面应无麻面、毛刺、缺棱、螺纹损伤等缺陷，螺栓、螺母、垫圈的外形尺寸应符合标准。 四）压型金属板
1、压型金属板板材的品种、材质、规格、涂层和外观质量应符合设计要求及国家现行有关标准规定。
2、压型金属板成型后，其基板严禁有裂纹。
3、压型金属板表面应干净，无油污泥砂，无明显凹凸和皱折；有涂层（镀层）时，涂（镀）层应无肉眼可见裂纹，剥落和擦痕等缺陷。 五）涂层材料 1、钢结构工程的涂层材料从功能上分为防腐涂层和防火涂层，材料应有出厂质量证明书，指标应符合设计要求或有关的规定。
2、防火涂层材料的使用必须经公安消防部门的批准，厚度应符合耐火极限要求。 3、涂层材料的外观色调应该均匀一致无杂物污损。
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（四）、钢构件制作的质量控制
钢构件制作主要均在加工厂内完成，监理单位对钢结构的厂内制作应派驻专人监理工程师在制作阶段实施全过程的监理和检验。对钢构件运送到现场时将进行进场验收，将对照出厂合格证进行抽样验收。下面分几方面对厂内加工的流程及验收要求等做一一阐述：
钢材性质检验报告送审施工单位现场抽样送检监理工程师不合格放加工大样、申请检验施工单位不合格合格重选料审查合格加工制作中，逐道工序检验监理工程师、施工单位加工制作成焊件后，申报钢结构制作质量验收单施工单位不合格认可大样现场监理工程师检验返工验收合格返工签认制作质量验收单监理工程师钢结构加工制作监理工作程序框图
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一）钢梁制作工艺流程和检查重点
放样 检验确认 翼缘板 腹板 气割下料 气割下料 下料 刨坡口 刨坡口 加工 拼接点焊，自拼接点焊，接动焊接缝 缝自动焊 检查超探 检查超探 校正 校正 气割长条 气割长条 校正 校正 反变形加工 刨边 检查 气割端头 组装断面梁，焊接 检查 检查 自动焊 检查超探 校正 端部加工，腹部开孔 检查 钻孔 装焊零件 栓钉焊固 磨擦面喷砂除锈 检查 油漆 成品检查 （图表）
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二）钢构件验收
钢构件制作完成后，应按照施工图和《钢结构工程施工及验收规范》进行验收。钢构件出厂时生产单位应提供如下资料：
1、钢柱（包括多节柱）主梁等钢构件的钢材质量证明或（和）试验报告。 2、焊接材料合格证。
3、高强度螺栓质保书，连接副预拉力或扭矩系数复验报告。 4、高强度螺栓连接面抗滑移系数试验报告。
5、首次采用的钢材和焊接材料的焊接工艺试验(评定)报告。 6、一级、二级焊缝的探伤报告。 7、涂料合格证或复验报告。 8、高强度螺栓连接检查记录。 9、隐蔽部位焊缝检验记录。 三）钢构件外形尺寸的允许偏差
钢构件外形尺寸的允许偏差
项目 单层柱、梁、桁架受力支托（支承面）表面至第一个安装孔距离 多节柱铣平面至第一个安装孔距离 实腹梁两端最外侧安装孔距离 构件连接处的截面几何尺寸 柱、梁连接处的腹板中心线偏移 受压构件（杆件）弯曲矢高 允许偏差 ±1.0 ±1.0 ±3.0 ±3.0 2.0 L/1000，且不应大于10.0 压型金属板的允许偏差和检验方法 项次 波距 1 板型截面尺寸 压型 钢板 压型铝板 压型钢板 压型铝板 H<=70MM H>70MM 项目 允许偏差（MM） ±2 ±1.5 ±2.0 ±2.0 20.0 25.0 检验方法 波高 2 在测量长侧向弯曲 度L1的范围内 注：1、H为压型金属板截面高度 2、L1为测量长度，系指板长扣除两端各0.5M后的实际长度（不小于10M）或扣除后任选的10M长度。
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四）对钢柱、钢梁等构件运输到现场后垂直度、扭转、弯曲，运输过程的变形等实施严格检验，若产生上述质量缺陷，予采取矫正措施：
1.火焰矫正：对一般质量缺陷采用火焰矫正：
火焰矫正是材料的被加热温度约为850℃（Q345材料），冷却时不可用水激冷。热加工时在赤热状态（900-1000℃）下进行，温度下降到800℃之前结束加工，避开蓝脆区（200-400℃）。热矫正时应注意不能损伤母材。 2.对无法用火焰矫正的构件，一律返回钢结构厂实施机械矫正，甚至返工重新制作。
3.构件现场预拼装，尤其注意屋架梁的预拼装，现场拼装后验收。 （五）、钢结构安装的质量控制
钢结构安装工程的质量控制是钢结构工程质量保证的中心环节，钢结构安装应按施工组织设计进行，安装顺序必须保证结构的稳定性和不导致永久性变形。
一）钢结构主体安装的施工工艺流程
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