第二节 柱改造工程
一、柱改造内容及要求
新增钢结构框架柱及钢筋混凝土基础，混凝土强度等级C20； 框架梁、柱钢板及角钢焊接框架钢结构柱；顶层接浇钢筋混凝土柱及梁,所有钢结构与原钢筋混凝土圈梁连接,采用M20螺栓用植筋胶固定。
二、具体施工方法 1.钢筋混凝土的施工
钢筋混凝土柱钢筋与原结构的连接:采用电锤打孔,德国稀艾得胶粘结固定。
植筋的效果主要取决于粘结施工质量。植筋施工应严格按下列工艺流程进行，并由专业化施工队伍施工。主要施工工艺流程如下：
表面处理→钻孔→清洗→配胶→粘贴→固定及加压→固化→检验→防腐处理
（1） 表面处理：表面处理包括加固构件结合面处理，是最关键的工序。对于混凝土构件结合面，应根据构件表面的新旧程度、坚实程度、干湿程度，分别按以下四种情况处理：
1) 对很旧很脏的混凝土构件的粘合面，应先用硬毛刷蘸高效洗涤剂，刷除表面油垢污物后用冷水冲洗，再对粘合面进行打磨，除去2～3mm 厚表层，直至完全露出新结构面，并用无油压缩空气吹除粉粒。若表面严重凸凹不平，可用高强树脂砂浆修补。
2) 如混凝土表面不是很脏很旧，则可直接对粘合面进行打磨，去掉1～ 2mm 厚表层，用压缩空气除去粉尘或用清水冲洗干净，待完全干燥后用脱脂棉蘸丙酮擦拭表面即可。
3) 对于新混凝土结合面，先用钢丝刷将表面松散浮渣刷去，用清水冲洗，待完全干后即可。
4) 对于湿度较大的混凝土构件或龄期在三个月以内的混凝土构件，因一般树脂类胶黏剂在潮湿的基层粘结强度会大幅度降低，则可
选用在潮湿面粘结的水下结构胶品种。
（2） 配胶：目前各种结构加固用胶黏剂基本上为甲、乙双组份，须在使用时于现场临时配制；配制原则上应按产品使用说明书规定进行，但由于胶的时限性较强，使用前还应进行现场试配，根据当时当地气温条件及存放时间长短作适当调整，选择各项力学指标均为最优的配比；按选定配比称量，将甲、乙两组份倒入干净容器，采用机械按同一方向进行搅拌，至色泽完全均匀为止。
（3） 粘贴：胶黏剂配制好后，用抹刀同时涂抹在已处理好的混凝土表面和钢板贴合面, 为使胶充分浸润、渗透、扩散、粘附于结合面，宜先用少量胶于结合面来回刮抹数遍，再添抹至所需厚度（1～2mm），为防止流淌, 可加一层脱蜡玻璃丝布。
（4） 固定：钢板粘贴好后立即用卡具、支撑或膨胀螺栓等固定，以使胶液刚从钢筋边缘挤出为度；膨胀螺栓一般兼作钢板的永久附加锚固措施，其埋设孔洞应与钢板一道于涂胶前配钻。
（5） 固化：前面提到的几种结构胶黏剂都是在常温下固化，24h 即可拆除夹具或支撑，3d 即可受力使用；若气温低于10 度，应采取人工加温，一般用红外线灯加热；固化期间不得对钢板有任何扰动。
(6）检验: 粘钢的同时必须按GB－7124－86 所述方法以相同条件制备钢－钢拉伸剪切试件及钢－混凝土双剪试件各5 个，进行粘结抗剪强度试验；钢－钢粘结抗剪强度试验值不得低于该种胶的相应值，钢－混凝土抗剪破坏必须发生在混凝土上。
第三节 基坑土方工程
一、基坑开挖
(1) 老基坑开挖采用人工方式进行挖土，开挖至老楼基础顶面，开挖宽度满足加固工作面要求，从柱轴线两侧各挖1m。
（3） 对施工区域内正在使用的通讯、电子、给排水、天然气等
设施要通过当地有关部门摸清地下管线分布。地下管线较多，应先结合摸底情况布设人工探槽，彻底摸清地下管网分布，然后再进行机械开挖。
二、土方回填
1.本工程土方回填的范围为基坑的周圈回填，回填的标高由槽底至室外自然地坪标高。
2. 基坑回填土用翻斗车运土，人工铺料，采用蛙式打夯机夯实，每次铺设厚度不得超过25cm， 每层夯3～4 遍。回填土料不得使用冻土、淤泥、建筑垃圾、有机杂质及含水量高的土。
3.基坑回填时，应从相对两边或四周同时回填，并分层夯实。 4.施工准备
(1)基础混凝土强度已达到规定的要求。
(2)基础基槽清理：基础基槽中的混凝土碎块与渣土清理干净且必须清理到基础底面标高处，对电缆线的甩头或水管的出头应由水电专业工程师交底，水电队配合下操作。
（3）回填土的准备：检查回填土有无杂质, 粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内。
5. 施工工艺
施工顺序：基坑清理→土质检验→分层铺土→夯实→检验密实度→修整找平→下一层回填→验收
（1）防水层办完施工隐检记录，并报监理验收，检查防水保护层是否有不合要求，脱落等现象，将已破坏的部分及时修补，并验收合格；
（2）基槽清理：将肥槽中回落的垃圾，砂浆，石子等杂物清干净；
（3）检验回填土的质量，有无杂物，粒径是否符合要求，以及测定回填土的含水率，比较含水率是否在最优含水率范围内，确保夯
实达到最为密实，对含水率较大，采用加干灰或晾晒，含水率较低时，可采用加水湿润；
（4）回填土的筛分：对于进场的回填土，要求进行过筛，将土中的砖块和卵石等大块过筛、去除。
（5）回填土分层铺摊，采用蛙式打夯机分层夯实，每层厚度不大于
250mm ，每层铺摊完后，随之耙平，再用打夯机夯实； （6）回填时，每层至少夯实达到三遍，打夯应一夯压半夯，夯夯相接，沿基坑的长度方向进行；
（7）对于不同标高处的夯实，先夯较低部分，对于一次不能夯实到位时，可斜向分层，坡度角为1∶2，上下层错缝不少于1000mm；
（8）每层填土夯实后，按规范规定进行环刀取样（每层每边各不得少于二组。取样部位在每层压实后的下半部），测出干土的质量密度，达到要求后方可进行上一层铺土；
（9）修整找平：填土全部完成后，进行表面拉线找平，超过标准高程的部位铲平，低于标准高程的应补土夯实。
第四节 钢筋混凝土结构工程
一、钢筋工程
植筋及与原砼的结合同第二节有关内容。
钢筋工程是结构工程质量中的重要一环，要把住材质、焊接、加工、绑扎的质量关和成品保护关，施工前要熟悉图纸，认真交底，施工过程中要跟踪质检，确保钢筋工程的质量。
1.材质要求
（1）进场钢筋应有出厂质量证明书或厂方试验报告单。 （2）外观检查：钢筋表面或每捆（盘）钢筋均有标识，钢筋表面不得有裂纹、折痕和锈蚀现象。
（3）力学性能试验：对进场钢筋，按现行国家标准的规定抽取试样作力学性能的试验，合格后方可使用。
2.施工准备工作
（1） 做好钢筋施工的技术交底工作，钢筋由项目部放样组统一放样，现场施工前，首先由钢筋放样员按设计图纸及施工规范翻样，由土建专业技术人员核对签字后，下发给施工队。索取钢材试验报告单，核验材质合格后方可开始加工。对岗位操作人员证书进行查验，无证焊接人员必须经培训考试合格后持证上岗，在规定的范围内进行焊接工作。
（2）做好各种规格钢筋焊接接头型式的试验工作。
（3） 垫块制作:钢筋保护层垫块用1:2.5 水泥砂浆制作，水泥强度等级不低于32.5 级。要注意对垫块的养护，确保其强度。
（4）对各种钢筋机械进行保养，安装和试车运转正常后方可使用。
3.钢筋加工
施工队拿到料单，核对无误后，按料单截料加工。下料时应统筹考虑，长短结合，注意提高钢筋的利用率。钢筋加工好后按料单分规格、型号、使用部位挂牌堆放，然后运至作业面绑扎安装。每堆钢筋料牌不少于两块，单件、少件的应单独存放，以免混淆。
（1）钢筋加工的质量要求
钢筋的断口不得有马蹄形或起弯现象。钢筋下料长度允许偏差不超过±10mm 。
（2）钢筋的连接方式采用以下形式
柱内竖向主筋接头采用电渣压力焊连接，梁筋及Ф20mm（不含）以上的板筋以闪光对焊为主，Ф18mm 以下的钢筋采用绑扎接头。
4.钢筋绑扎
（1) 柱筋的绑扎：柱筋接头位置按规定错开，柱筋绑扎前先校