（3）用高强螺栓连接时，须将构件摩擦面进行喷砂处理，并做六组试件，其中三组出厂时发至安装地点，供复验摩擦系数使用。
（4）按照施工图要求和施工规范规定，对成品外形和几何尺寸进行检查验收，逐榀桁架做好记录。
3. 除锈、油漆（涂料）、编号
（1）成品经质量检验合格后进行除锈，除锈合格后方可进行油漆。
（2）涂料及漆膜厚度符合设计要求或施工规范规定。 （3）安装焊缝50mm 以内及磨擦面不得误涂油漆。 （4）在构件指定位置上标注构件编号。 三、钢结构的连接
本工程钢结构的连接方式采用手工电弧焊焊接和高强螺栓连接。 1. 手工电弧焊焊接 （1）平焊
选择合适的焊接工艺，焊接电流，焊条直径，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接试验验证。
1) 焊接电流：根据焊件的厚度，焊接层次，焊条牌号、直径，焊工熟练程度等因素选择合适的焊接电流。
2) 焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看溶池中铁水与熔渣保持等距离为宜。
3) 焊接电弧长度：根据所用焊条的牌号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条以4mm 长为宜，碱性焊条以2～3mm 为宜。
4) 焊条角度：根据两焊件的厚度确定焊条的角度。
5) 起焊：在焊缝起焊点前方15～20mm 处的焊道内引燃电弧，将电弧拉长4～5mm ，对母材进行预热后带回到起焊点，把熔池填满到要求的厚度后方可开始向前施焊。焊接过程中由于换焊条等因素而
停弧再行施焊，其接头方法与起焊方法同，要先把熔池上的熔渣清除干净方可引弧。
6) 收弧：每条焊缝焊到末尾应将弧坑填满后，往焊接方向的反方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。
7) 清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检确无问题方可转移地点继续焊接。
（2）立焊：基本操作工艺过程与平焊相同，但应注意下述问题： 1) 在相同条件下，焊接电流比平焊电流小10%～15% 。 2) 采用短弧焊接，弧长一般为2～4mm 。
3) 收弧：当焊到末尾，采用挑弧法将弧坑填满。把电弧移至熔池中央停弧。严禁弧坑甩在一边，为了防止咬肉，应压低电弧变换焊条角度，即焊条与焊件垂直或电弧稍向下吹。
（3）横焊：基本与平焊相同，焊接电流比同条件的平焊的电流小10%～ 15%， 电弧长度2～4mm 。焊条角度应向下倾斜，其角度为70%～80%，防止铁水下坠。根据两焊件的厚度不同可适当调整焊条角度。焊条与焊接前进方向为70%～90%。
（4）仰焊：基本与平焊、横焊相同，其焊条与焊件的夹角和焊件的厚度有关。焊条与焊接方向成70～80° 角。宜用小电流短弧焊接。
2. 高强螺栓的连接
（1) 螺栓长度的选择：高强螺栓的长度为螺栓头根部至螺栓切口头处的长度。选用螺栓的长度应为紧固连接板厚度和加上一个螺母和一个垫圈的厚度，并且紧固后要露出三扣螺纹的余长，一般按连接板厚度加表8-2 中增加长度，并取5mm 的整倍数。
增加长度 表8-2
螺栓公称 M16 增加长度（mm） 25 以上 M20 M22 M24 (2) 接头的组装
30 以上 35 以上 40 以上 连接处的钢板或型钢应平直，板边、孔边无毛剌，以保证摩擦面紧贴。接头处有翘曲，变形必须进行校正，并防止损伤摩擦面。装配前检查磨擦面是否达到设计要求，浮锈用钢丝刷除去，油污、油
漆必须清除干净。接触面间的间隙按表8-3 规定处理: 处理方法 表8-3 间隙大小 1mm 以下 3mm 以下 3mm 以上 处理方法 不作处理 将较厚一侧作成向较薄一侧过渡的缓坡（以1:5 坡度过渡） 填入垫板，且垫板要与磨擦作同样处理 (3) 安装临时螺栓:用临时螺栓拼装，临时螺栓个数为接头螺栓总数的1/3 以上。组装时先用钢穿杆对准孔位，在适当位置插入临时螺栓，用扳手拧紧。不允许使用高强度螺栓兼做临时螺栓，以防螺纹损伤。一个安装段完成后，经检查确认符合要求方可安装高强度螺栓。
(4) 安装高强螺栓:结构中心位置调整完之后，安装高强螺栓。垫圈安在螺母一侧垫圈不得装反，垫圈孔有倒角一侧（ 小直径面）应和螺母接触。螺栓不能自由穿入时，要用绞刀修孔，修孔时需使板面密贴，以防铁屑进入板缝，较孔后要用砂轮机清除孔边毛剌，并清除铁屑。螺栓穿入方向宜一致。注意整齐美观，穿入高强螺栓，用板手紧固后，再卸下临时螺栓，以高强螺检替换。不得在雨天安装高强螺栓，且摩擦面应处于干净状态。
(5) 螺栓的紧固：必须分两次进行，第一次为初拧，初拧紧固到
螺栓标准预拉力的60%～80%，第二次紧固为终拧，终拧紧固到标准预拉力，偏差不大于±10%。紧固顺序：为使螺栓群中所有螺栓都均匀受力，初拧、终拧都应按一定顺序进行。初拧板应是可以控制扭矩的，初拧完毕的螺栓应做好标记，以供确认，防止漏拧。当天安装的高强螺栓，当天应终拧完毕。终拧应采用扭剪型高强螺栓应采用专用的电动扳手，如作业有困难的地方，也可用手动扳手进行，终拧扭矩须按设计要求进行。用电动扳手紧固时，螺栓尾部卡头拧断后即终拧完毕，外露丝扣不得少于2 扣。断下的长头应放入工具袋收集一起，以防止从高空掉下酿成安全事故。
3. 质量标准
（1） 钢材的品种、规格、型号和质量必须符合设计要求及施工规范的规定。
（2） 钢材切割面必须无裂纹、夹层和大于1mm 的缺楞。 （3） 构件外观表面无明显凹面和损伤，划痕不大于0.5mm 。 （4） 构件由于堆放、运输和吊装造成的变形必须矫正。 （5） 支座位置、做法正确，接触面平稳、牢固。
（6） 钢结构承受拉力或压力焊接接点。要求与母材等强度的焊缝必须经探伤检验,检查探伤报告。
（7) 钢材焊接的焊缝表面焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区还不得有飞溅物。
（8） 高强螺栓接头外观应检查螺栓穿入方向应一致，丝扣外露长度不少于2 扣。
（9) 高强螺栓连接面的摩擦系数必须符合设计要求。表面严禁有氧化薄层、毛剌、焊疤、油漆和油污等。应检查试验报告。
（10) 施工组合钢梁、板，浇筑梁、板混凝土时，在压型钢板下每隔1200mm 加设一道钢管临时支撑。
第六节 外脚手架工程
一、准备工作
1.建筑物周围障碍的检查
对不能移走的障碍物或重要的线缆加以保护并采取相关的施工方案，确保脚手架的搭设符合施工及安全要求又能满足招标单位的特殊要求。
2.材料准备
本工程搭设脚手架的主要材料有脚手板、立杆、大横杆、小横杆、安全立网、安全平网、十字卡、一字卡、拉杆、钢丝以及西翼与墙固定用的钢板及钢筋、胀栓等。
3.技术准备
主要包括外架的布置、提升架的布置、双笼施工电梯的设置等。 二、脚手架搭设技术要求 1.总体方案说明
所有的外脚手架采用双排Φ48 壁厚3.5mm 的钢管搭设，采用双立管搭设；整个室外脚手架的大横杆步距为1.8m, 立杆的纵距为1.8m, 剪刀撑的设置每隔12m 左右满布,角度为45°。小横杆的距离为1.2m； 脚手架横向水平拉杆通过窗户与墙拉结传力，根据实际情况，在墙上设置胀栓，与脚手架进行连接。对于其他部分的水平拉杆，通过伸进原有的窗户与原有的墙体拉结，以保护水平方向的力的传递，水平拉杆或胀栓的设置，在竖向每隔3.6m、水平方向不大于6m 设置一道水平拉杆或胀栓。
2.安全网的要求
所有的外立面挂安全立网，在顶层的安全网要高出原有的女儿墙面不少于1.2m, 每一片的安全立网要求与脚手架牢固连接,由于西翼部分已经装修完毕,为防止落物对铝窗的破坏,所以该部分的安全平网每二层搭设一层, 在腰线下部必须设置一道安全平网,以防止修整