正垂直度和平面位置。柱子箍筋绑扎前，应在四角的主筋上划出箍筋的分档标志，然后才开始绑扎。每个节点均需绑扎，柱箍距板面50mm
为第一道箍筋位置。钢筋绑扎完后，根据保护层厚度挂砂浆垫块，四面水平方向放置两块、垂直方向每隔60cm 放置一块。
（2)梁筋的绑孔：绑扎梁筋时，应在梁四角主筋上划出箍筋分档标志，然后才开始绑扎箍筋，先穿好腰筋，再绑箍筋及拉钩，拉钩应钩住主筋及箍筋。四角主筋用骑鞍式绑扣，以使主筋与梁箍筋圆弧部分相吻合。距柱边50mm 为第一道箍筋位置。
5.防止钢筋位移的措施
（1)防止柱筋位移：在楼板上铁处应加绑一道箍筋，与楼板粱筋点焊，以防浇筑楼板混凝土时柱主筋移位。混凝土浇完后立即对柱筋位置进行复验，必要时及时进行纠正；事先用φ18 螺纹钢按照柱筋间距、位置焊好网格箍，在柱中上部位各套一个，确保浇筑柱混凝土时柱筋间距、位置准确
无误。
(2)防止板筋位移：板筋绑扎成型后，严禁直接踩踏，在板筋上放置长1m 左右、用Ф20 的钢筋焊接的马镫，将脚手板放在马镫上，以备检查人员及浇筑混凝土时使用。
二、模板工程
考虑该工程的特点，我们采用钢木（竹胶板）组合模板体系，支撑体系采用钢管脚手架配合早拆体系。钢木（竹胶板）组合模板体系的优越性是浇筑的混凝土质量好，表面光滑平整。
（1）钢木（竹胶板）组合模板体系的优点是：板面尺寸大，接缝严密，浇筑的混凝土表面光滑平整、接缝少、不漏浆，二是工效高，钢木楼板单位面积重量小，搬运省力；板面光滑，易脱模；板面尺寸较大，模板配件少，装拆简单；模板刚度大，支撑简单，综合提高工效2 倍以上。
（2）结构模板配置一次配齐。
（3）混凝土养护达到规范要求的强度后方可拆除模板，但保留养护支撑不动，直至达到设计强度。养护支撑间距不得大于2m。
（4）模板支设交接处采用企口龙骨贴止浆条，务必交接严密，尺寸准确，模板光滑平整，争取达到清水混凝土标准。
（5）梁板支撑选用角扣式脚手架，这种体系承载力大，使用方便、灵活，布置间距在600mm3120mm 左右，高度调节范围也较大。支撑头选用早拆支撑头或可调U 型托。
（6）常见质量通病及防治：
1) 常见质量通病：模板工程常见的质量通病有大跨度，大截面梁上口炸模、歪斜、梁底不平，下挠；柱模炸模、偏斜；柱根跑浆；楼梯底部不平，侧帮漏浆；同轴线同截面柱边线不在同一条直线上、梁柱节点缩颈不规矩等。
2)防治措施：大跨度梁板支模时应按要求拉线，起拱3‰，支模时应严格控制。梁支模时，底模及上口侧模均应拉线找直, 大截面梁应加Φ12对拉螺栓。柱模中间应每隔60cm加一道对拉螺栓，柱箍间距不大于40cm。柱模板底部应抹5cm宽，2cm厚水泥砂浆台。防止跑浆。楼梯底模采用竹胶合板，小龙骨间距不大于30cm，侧帮应用木板钉牢，支撑架间距不大于1.2m。同一轴线上同截面的柱支模时应拉通线找直。解决梁柱节点缩颈不规矩质量通病，可采用制作整体梁柱节点异型木模板的方法。
三、混凝土工程
本工程结构施工全部采用现场自拌混凝土。施工中将从混凝土的运输、浇筑、振捣、养护到施工缝处理各个程序入手，严格按照工艺要求操作，确保混凝土施工质量。
（1）混凝土采用自拌混凝土，混凝土强度试验实行控制，按规定进行取样试验。
（2）梁、底板混凝土浇筑采用从一端开始，边铺混凝土边振捣、边抹平。浇混凝土采用“赶浆法”连续向前进行，标高、厚度采用水准仪定点测平， 用小白线严格控制板面标高和表面平整。
（3）施工缝留置与处理。柱子留置在楼板底面，主梁下面5cm梁、楼板留置在次梁跨度中间1/3范围内；施工缝均留直槎，在再次浇筑混凝土前应将表面松散混凝土剔除，充分湿润和冲洗干净，在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土内成分相同的水泥砂浆，并细致振捣密实。
(4)混凝土应一分层浇筑分层振捣，每层厚度不大于50cm，振捣棒移动间距不大于50cm,必须插入下层混凝土5cm以消除两层混凝土的接缝，混凝土振捣时间以混凝土不再显著下沉，无气泡且泛水泥浆时为度，浇筑梁板混凝土时，使用平板式振动器和插入式振捣棒相结合，不得漏振，保证混凝土密实；梁、板、柱节点处钢筋稠密部位采用振动棒重点振捣，并配合Ф30 小振捣棒振捣。
（5）柱浇筑前，在底板浇筑5cm 厚与混凝土成分相同水泥砂浆，混凝土下料应分层浇筑，第一层浇筑厚度控制在50cm, 下料点均匀分布，连续进行，振捣密实。
（6）柱及梁混凝土养护采用水溶型混凝土养护剂，板设专人浇水养护，养护时间为7d ，每天浇水的次数以保持混凝土表面湿润为宜。
（7） 混凝土要按规范要求留试块, 浇筑混凝土前应书面通知监理及相关单位, 做好见证试验。
（8）混凝土成品保护：已浇筑完的楼板，必须在混凝土强度达到1. 2MPa 以后，方准上人操作，混凝土浇筑时保护好埋件、埋管（ 盒）等，控制拆模时间，确保棱角完整，表面平整。
第五节 钢结构工程
本工程的柱改造采用钢结构。 一、材料选用 1. 钢材：
钢结构用钢材按设计要求全部选用Q235—A Z， 其质量标准符合现行规范《碳素结构钢》（GB700—88） 的规定，所用钢材的抗拉强度、伸长率、屈服强度和冷弯强度等性能指标必须符合规范要求，其碳、硫、磷的含量指标必须保证。
2. 焊接材料：
手工焊接采用E4315 、E4316 型号焊条，焊条的性能必须符合GB5117—85 的规定，且必须有出厂合格证明，施焊前经烘焙处理，严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条；自动或半自动焊接时采用H08A 焊丝，焊丝的性能应符合GB1300—77 的规定。
3. 螺栓及配件：
螺栓、螺母、垫圈均应附有质量证明书，普通螺栓须选用Q235—A F 钢制作，应符合现行标准（GB700—88）的规定标准；高强螺栓螺杆采用16Mn 钢，螺母采用15MnVB，垫圈采用45 号钢，性能等级为10. 9 级，且应符合现行标准（GB1228—91 ）或（GB3632—83）的规定要求；高强螺栓入库按规格分类存放，防雨防潮，遇有螺栓螺母不配套、螺纹损伤时不得使用；螺栓、螺母、垫圈有锈蚀应抽样检查紧固轴力，满足要求后方可使用，螺栓不得被泥土、油污污染，保持洁净干燥。
二、钢结构制作
钢结构构件加工制作前应根据设计图纸重新进行二次设计，并经原设计单位认可，编制加工工艺规程，制作、安装、检查所用钢尺等检测工具精度应一致，并经计量部门鉴定合格。
1. 加工准备及备料
（1）放样：按照施工图放实样，放样时要予留焊接收缩量，经检验人员复验后办理预检核定手续。（2）根据实样作样板、样杆。
（3）钢材矫正：钢材下料前必须先进行矫正，矫正后的偏差不应超过规范规定的允许偏差值，以保证下料的质量；下料时零件都应号孔。热加工的型钢先热加工，待冷却后再号孔。
（4）零件加工：
1) 切割：氧气切割前钢材切割区域内的铁锈、油污清理干净。切割后断口处边缘熔瘤、飞溅物应清除。机械剪切面不得有裂纹及大于1mm 的缺楞并应清除毛刺。
2) 焊接：除应按“手工电弧焊焊接”的要求操作外，型钢需接长时，先焊接头并矫直。采用型钢接头时，为使接头型钢与杆件型钢紧贴，应按设计要求铲去楞角。对接焊缝应在焊接的两端点焊上引弧板，其材质和坡口型式与焊件相同。焊后气割切除并磨平。
3) 钻孔：端部基座板的螺栓孔应用钢模钻孔。以保证螺栓孔位置尺寸准确。连接板上的螺栓孔可采用一般划线法钻孔。
2. 焊接
焊接前应复查组装质量和焊缝区的处理情况，修整后方能施焊。 （1）焊接顺序：.支撑连接板、檩条角钢的装配和焊接。用样杆划出支撑连接板的位置，将支撑连接板对准位置装配并定位点焊，用样杆同样划出檩条角钢位置，并将装配处的焊缝铲平，将檩条角钢
放在装配位置上并定位点焊；全部装配完毕，即开始焊接檩条角钢，支撑连接板；焊完应清熔渣及飞溅物，并在焊缝附近打上焊工钢印代号。
（2）成品检验：焊接全部完成，焊缝冷却24h 之后，全部作外观检查并做出记录，一级焊缝应作超声波探份。