(5) 以标准化管理为基础，现代化科技为手段，合理组织，抓住施工重点，超前安排，确保提前竣工和交付使用。 (6)确保业主满意的工期。
1.主要施工方法、工序
1.1.施工准备 1.1.1.组织准备
为确保该工程质量，满足工期要求，并达到安全、文明施工，创建一流的施工水平，投标方经过认真研究，反复酝酿，并进行组织策划，组建强有力的工程项目经理部，项目经理部将是精干、高效和强有力管理团队，项目部成员将由投标方的业务骨干所组成，不仅有很强的本专业业务能力和丰富的施工经验，而且具有很强的责任心和凝聚力。将做到“精心组织、科学施工”。 1.1.2.技术准备
技术准备工作是施工准备的核心，任何技术差错都可能导致质量、安全事故，造成经济、生命和财产的损失，为此，我们在技术工作准备方面采取以下的措施。 (1) 在管理人员和施工人员方面，选择有管理经验、施工经验、技术全面的人员参与本工程的施工。
(2) 组织施工人员对施工详图进行审查核对，熟悉图纸、规范规程和有关技术条件，掌握技术要求，做好图纸的自审、会审。
(3) 通过现场调查，了解自然条件、气象条件、起重设备和工具材料等资源的可供程度。供电、供水和通讯设施及运输条件等情况，为施工创造良好的施工环境。
(4) 对工程的开展进行预测，根据施工详图、技术要求和现场调查，进行分析研究后，拟订多种可行性方案经过比较做出决策或通过试验研究做出决策。 (5) 将施工组织设计和开工申请报告报送工程建设单位及监理单位审查，经批准后方可开始组织构件加工和施工。
(6) 在施工中，按每个单项工程，详细到分部、分项直至每个工序，都要做好技术交底工作，在交底中要突出技术措施、施工方案、质量要求、安全措施等
(7) 根据工程报价、施工图纸、施工组织设计、定额编制施工预算，用以
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控制成本的支出、考核用工，并根据施工图纸的材料用量计划，限额供料，作为经济核算的依据。
(8) 根据工程结构特点和业主的要求，结合施工现场调查和对当地施工情况的调查分析，调整和完善《施工内部承包合同》。
(9) 施工技术资料：按工程档案管理规定的要求，准备施工用的各种记录表格，在施工过程中，随进度及时作好施工记录，并经建设单位、监理单位复验签证。工程竣工后，按合同规定和技术规范要求编制竣工资料。 1.1.3.物资准备
(1) 材料准备：按施工材料供应范围，根据施工预算和进度安排，提前作好订货采供准备。工程所用设备、材料必须是合格品，并具有出厂合格证和技术说明书。未经监理工程师认定，不得更改品种型号。
(2) 施工机具准备；根据本施工组织设计所列出的机具配备计划，将所需的施工机械、仪器、仪表、检测工具提前作好调配，保证施工需要。 1.1.4.劳动力准备
根据工程进度计划安排，合理配备施工力量。配备技术能力较强、身体素质好、有岗位操作证的技术工人进场施工，以保证工程质量，加快工程进度。 1.2.钢结构工程施工
钢结构工程施工采用工厂预制钢柱和钢梁、钢檩条、钢支撑等各类结构件，现场采用高空吊装法施工完成。 1.2.1.概况
(1) 主钢结构系统
a 材质选用及防腐要求：门式钢架立柱、横梁、吊车梁、托梁除图纸特殊注明外采用Q345B钢材，其构件表面采用专门的抛丸设备进行表面除锈处理，并应达到Sa2.5级以上，抛丸后6小时以内喷两道环氧底漆。
b 高强螺栓：采用大六角头高强度螺栓，螺母、垫圈材质为45号钢，10．9S。 (2) 次钢结构系统
a 支撑、檩条：选用Q235B钢材，表面镀锌防锈处理。
b 门框、窗框、角型支撑：镀锌带钢，屈服应力≥345MPa，厚度须符合钢度要求，镀锌量≥275g/㎡。(G90标准)，直接滚压弯型。
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c 拉杆：选用Q235—B钢材，表面镀锌防锈处理。 d 连接板：选用Q235钢板，表面镀锌防锈处理。 e 螺栓：采用普通C级粗制螺栓。 (3) 刷漆
a 屋面檩条及墙面檩条采用热镀锌，不刷漆。
b 钢平台、楼梯、栏杆等明露钢构件除锈后刷两遍红丹油性底漆，两遍油性调和面漆。
c 门式钢架、天窗架、结构受力构件，除锈后环氧底漆两遍，漆干膜厚度100um；环氧中间漆两遍，干膜厚度80tlm；单组份丙烯酸面漆两遍，干膜厚度80um。
1.2.2.钢结构制作
钢结构构件制作时，必须按照《钢结构工程施工验收规范》(GB50205—2001)的规定进行制作。根据结构件的特点、工程量的大小、安装施工进度，将整个工程划分成钢柱、钢梁、钢支撑、钢檩条、压型钢板等单元，以便分批投料，配套加工，配套组装。
本工程钢结构主框架钢柱、钢梁均为焊接H型钢，采用先进的专用焊接H型钢生产线进行制作。构件板材下料采用电脑下料自动切割快速准确，面板与腹板焊接采用门式埋弧自动焊焊接，保证焊接质量，构件除锈为抛丸除锈。 加工制作工艺过程：
(1) 下料图单
a．此工序为材料检验部分，其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查。
b．质量检测标准： 应符合设计要求及国家现行标准的规定。 c．检验方法：
检查钢材质量证明书和复试报告，用钢卷尺、卡尺检查型号、规格。 (2) 放样、号料
a．放样划线时，应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作样板。
b．注意预留制作，安装时的焊接收缩余量；切割、刨边和铣加工余量；安
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下料图单 放样号料 下料 组立成型 焊接 制孔 矫正型钢 端头切割 除锈 油漆 装预留尺寸要求。
c．划线前，材料的弯曲和变形应予以矫正。 d．放样和样板的允许偏差见下表：
项 目 平行线距离和分段尺寸 对角线差 宽度、长度 孔 距 加工样板角度
e．号料的允许偏差见下表：
项 目 外形尺寸 孔 距 f．质量检验方法：用钢尺检测。 (3) 下料
a．焊接梁、柱等构件一般较长其用钢板下料，采用数控多头切割机下料，但下料前应将切割表面的铁锈、污物清除干净，以保持切割件的干净和平整，切割后应清除溶渣和飞溅物，操作人员熟练掌握机械设备使用方法和操作规程调整设备最佳参数的最佳值。
b．气割用氧气纯度应保证在99.5％以上，乙炔纯度应保证在96.5％以上，丙烷纯度应保证在98％以上。
c．钢材剪切面或切割面应无裂纹、夹渣和分层。 d．质量检验标准： 切割的允许偏差值(mm)
项 目 零件宽度、长度 型钢端部垂直度 允 许 偏 差 ±3.O 2.0 允许偏差 ±1.0mm ±O.5 mm 允许偏差 ±0.5mm ±1.Omm ±O.5mm ±0.5mm ±20’ 9
边缘缺棱 e．质量检验方法：目测或用放大镜、钢尺检查。 (4) 组立、成型
1.0 钢材在组立前应矫正其变形，并达到符合控制偏差范围内，接触毛面应无毛刺、污物和杂物，以保证构件的组装紧密结合，符合质量标准。组立时应有适量的工具和设备，如直角钢尺，以保证组立后有足够的精度。 采用设备为Z12型型钢组立机。
a．点焊时所采用焊材与焊件匹配，焊缝厚度为设计厚度的2／3且不大于8mm，焊缝长度不小于25 mm，位置在焊道以内。
b．预组立的构件。必须讲行检查和确定县否符合图纸尺寸，以及构件的精度要求成型。
c．组立成型时，构件应在自由状态下进行，其结构应符合《施工及验收规范》及有关标准规定。经检查合格后进行编号。 d．质量检验标准。
允许偏差符合《钢结构工程施工及验收规范》有关规定。 组立的允许偏差表(mm）
项目 焊接钢梁(柱)高度 中心偏移 垂直度 e．质量检验方法：用直尺、角尺检查。 (5) 焊接
a．梁(柱)焊接采用设备为门式全自动埋弧焊机。 b．埋弧自动焊焊接规范表 焊缝厚度 5mm 6mm 8mm 8mm lOmm l0mm 12mm 焊丝直径 3mm 2mm 3mm 4mm 3mm 4mm 3mm 焊接电流 450—475A 450—475A 550—600A 575—625A 600—650A 650—700A 600—650A 电弧电压 28—30V 34—36V 34—36V 34—36V 34—36V 34—36V 34—36V 焊接速度 55mm/s 40mm/S 30mm/s 30mm/S 23mm/s 23mm/s 15mm/s 允许偏差 ±2.0 ±2.0 b/100且不大于2.0 10