4.3进口明挖段施工 4.3.1土石明挖
洞口有一3米左右高的平台需明挖，明挖段开挖,首先测量放线,人工清除边坡危石、树木并设置截水沟，装载机与人工配合自上而下清除覆盖土层，风化岩石进行分层剥离、撬挖，岩石采用YT-28型风钻钻孔，人工装药，非电毫秒雷管微差起爆，2#岩石硝铵炸药小药量爆破，周边岩孔先实施预裂爆破以控制开挖质量，分层爆破开挖，施工弃碴用装载机装碴，5t自卸式汽车运输至碴场卸碴。 4.3.2锚喷支护
洞口边坡锚喷支护随边坡分层开挖跟进施工。锚杆采用卷式锚固剂锚固，利用自制简易平台,人工持YT-28型风钻钻孔,然后将每个锚孔，即一根锚杆所需卷式锚固剂的条数，一次性浸入清洁水中（不小于30cm深度）100秒至150秒后取出，再逐条依次用木棍或炮棍装入锚孔并逐条压实，将锚杆插入或打入锚孔中预定设计安装位置，工艺操作要求快速浸泡、快速填装、快速插入杆体，以达到最佳的锚固效果；喷砼采用湿喷法施工工艺，利用5t自卸汽车运料，用TK-961型砼喷射机自下而上分层喷射，人工喷水养护，喷射前岩面采用高压风、水枪冲洗。
湿喷砼具有粘结性好、一次喷射厚度可达10cm，且回弹率小的优点，能够保证初期支护和施工支护的质量，充分发挥围岩的自承能力。 设备选用铁道部科学研究院西南分院研制的TK-961型湿喷机。 原材料的选择：425#普通硅酸盐水泥；细度模数为2.5～3.0中砂，粒径为5～10mm的碎石，铁道部科研院西南分院研制的TX-1型液体速凝剂。 湿喷砼配合比：水泥：砂:碎石:水：速凝剂=1:2.47:1.53:0.4:0.04。 施工工艺：
砼喷射机安装调试好后，在料斗上安装振动筛（筛孔10mm），防止超粒径骨料进入喷射机；用高压水冲洗受喷岩面，而后开始喷射砼。
喷射时，送风之前先打开计量泵，以免高压砼拌合物堵塞速凝剂环喷射孔；送风后调整风压，使之控制在0.45～0.7MPa之间，按砼回弹量小、表面湿润易粘着为度来掌握。喷射机司机与喷射手要配合好，根据喷射手反馈的信息及时调整风压和计量泵，控制好速凝剂掺量。
喷嘴与岩面的距离为60～100cm，太近太远都会增加回弹量；喷射方向尽量与受喷面垂直，拱部尽可能以直径方向喷射。
一次喷射厚度不宜超过10cm，若需喷第二层，两层喷射的时间间隔为15～20min。
湿喷混凝土施工工艺图 TX-1型液体速凝剂 水泥用量的4% 混凝土拌合砂 247kg 水泥 100kg 水 40kg 石子 153kg 湿喷式砼喷射机 压控制在0.45~0.7MP
为提高工效和保证质量，喷射作业应分片进行，按照先边墙后拱脚，最后喷射拱顶的顺序施喷。喷前先找平受喷面的凹处，再将喷头成螺旋形缓慢均匀移动，每圈压前面半圈，绕圈直径约30cm，力求喷出的砼层面平顺光滑。 4.4洞身段施工 4.4.1支护设计
隧洞Ⅲ类围岩开挖一般不支护，仅在局部裂隙发育、节理面分布不利等不良地质地段采用喷锚砼支护，喷砼厚5～8cm，锚杆钢筋采用Φ20、L=3m；Ⅳ类围岩采用挂网喷锚支护，喷砼厚10～15cm，锚杆钢筋采用Φ20、L=3m，间排距1.2～1.5m,钢筋网钢筋φ6.5～8,网格尺寸为20㎝×20㎝;Ⅴ类围岩临时支护采用钢拱架支撑、喷砼（5cm厚）封闭处理。 4.4.2洞内布置
A.洞内供风、水、电系统
供风、水、电管线布置在隧洞左侧，供风管采用φ125mm钢管，供水管采用φ50mm钢管，动力线采用3×70mm2＋1×50mm2铝芯胶皮绝缘电线，照明电源采用36V安全电压，利用行灯变压器降压引入洞内，成洞段采用220V电压照明。 B.洞内排水
洞内采用设置排水沟自流排水,局部辅助1.1Kw潜水泵抽排,排水沟设于洞内左侧,尺寸为35×35cm。 C.洞内通风
洞内通风采用2×55Kw轴流式风机压入式通风,通风管采用φ800mm帆
布风筒,布置于隧洞顶部,随开挖随接长。在供风管末端与掌子面间，另配置一台可以移动的11Kw离心式风机辅助排风，排除在工作面的烟尘，风筒采用φ600mm帆布风筒。 4.4.3洞身开挖
A.Ⅴ类围岩洞挖
Ⅴ类围岩,岩性软弱,岩体破碎,成洞条件差,施工采用“分部开挖、短进尺、钢支撑与网喷结合跟进”原则。洞脸锁口后进行洞身开挖，根据围岩情况，选用先上导洞后分序扩挖或环形开挖的方法进行。
导洞开挖法：采用先开挖上导洞，临时支护处理后在开挖下部，上导洞领进下部3～5m，根据围岩情况，下部采用一次或分序开挖，利用YT-28型风钻成孔，人工装药，毫秒非电雷管起爆，2#岩石硝铵炸药小药量爆破，周边实施光面爆破，每循环1～1.5m,爆破、安全处理后，及时喷5cm厚砼封闭围岩，制安锚杆，然后架设18号工字钢，间距60～80cm，支撑间采用钢筋网络联结，在进行喷砼，喷砼厚度以覆盖钢支撑一半为准，工字钢安装稳固且紧靠岩面，有空隙采用砼预制块填充，上下部结合紧密，上导洞爆破后采用人工翻碴，石碴采用ZL40侧翻式装载机和5t自卸汽车装运至碴场。
环形开挖法：采用风镐人工先沿顶拱周边挖槽，然后安装工字钢拱架，再进行喷砼支护，然后爆破开挖中部留核和下部，边槽宽100cm左右，深度为100～120cm，工字钢安装间距60～80cm，石碴采用ZL40侧翻式装载机和5t自卸汽车装运至碴场。
开挖支护后，及时进行边顶拱砼衬砌，为加快施工进度，砼衬砌模板采用穿行式桁架支撑，保证开挖与之平行作业。
Ⅴ类围岩开挖按一天一个作业循环，每个循环1～1.5m,月进尺30～40m。
B.Ⅲ、Ⅳ类围岩开挖
Ⅲ类围岩段，采用钻爆法全断面掘进施工，利用自制自行式平台车，人工手持YT-28型风钻成孔，人工装药，毫秒非电雷管或电雷管起爆，2#岩石硝铵炸药小药量爆破，周边实施光面爆破。石碴采用ZL40侧翻式装载机和5t自卸汽车装运至碴场。洞挖作业循环框图如下:
施 工准 备 洞挖作业循环框图 测量放线 钻装引散孔 药 爆 烟 安全支护安全处理 出碴 施工准备下一循环
爆破参数表:
表4-1
掏 槽孔 径 孔 数孔 深型 式 (mm) (个) (m) 总孔长堵塞长度(m) (m) 进 尺 方 量(m) (m3) 装药量单孔耗药（kg） （kg/m3） 通风 楔型 40 100 2.5 250 0.75 2.2 76.01 49.41 0.65