1 基础防潮
基础防潮层作法大致有三种：第一种抹２ｃｍ厚１：２.５水泥砂浆（掺适量防水剂）；第二种在砂浆找平层上铺油毡一层；第三种现浇钢筋混凝土围梁。 本工程采用水泥砂浆防潮层，做法简便。砂浆防潮层通过抹压的密实和掺用具有憎水作用的防水剂有效地阻止地下水分沿基础向上渗透，避免墙体受潮，使房屋在盐析和冻融条件下，不致造成砖墙体表面的酥松剥落，影响居住环境和结构的耐久性。 2 模板工程
本工程模板采用竹胶模板，碗扣式快拆支撑体系。按照设计要求的框架梁柱型号，将竹模板制成定型模板，利用槽钢制作柱箍，模板接缝缝隙掩 1cm厚海绵条，保证其不撑摸、不漏浆。设有后浇带处顶板、梁模板及支撑应独立设支，不能影响其他部位模板拆除。
（1）模板配置根据本工程的特点，模板采用竹模板和木模板相结合的配置，经济适用，灵活方便。楼梯踏步采用定型钢模板。水平结构模板采用竹胶大模板、木模板，加工成定型竹模板用于梁底、梁镑模板，支撑采用碗扣式快拆支撑体系。 （2）模板支撑采用φ48钢管，配 100mm×100mm方木为龙骨，一般梁支撑纵向间距为 600～ 800mm，板支撑约为 1000mm×1200mm，所有的支撑均要设扫地杆，距底 100mm，横杆步距约为 1500mm。 （3）施工方法：
模板安装时，要保证其平整度和柱高的正确性，模板支撑系统必须有足够的稳定性。混凝土浇筑前 24h应对模板淋水，水平构件采用密封带堵缝、竖向构件采用加海绵条堵缝，以免漏浆。模板的拆除应严格按规范要求，并在混凝土施工中留置试块，同条件养护，作为拆模的依据。若混凝土末达到强度要求，不得提前拆模。
（4）柱模板安装：
工艺流程：弹柱位置线→抹找平层作定位墩→安装柱模板→安柱箍→调整固定→办预检。
按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台，以便保证柱轴线边线与标高的准确。通排柱先装两端柱，经校正固定，拉通线校正中间各柱。模板预拼成一面一片就位后先用绑丝与主筋绑扎临时固定；柱箍用槽钢定做，间距为 400，
26
将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。
（5） 梁模板安装工艺流程：弹线→支立柱→调正标高→安装梁底模→绑梁钢筋→安装侧模→办预检。
柱子拆模后在混凝土上弹出轴线和 50cm水平线，安装梁支柱之前，立柱下垫通长脚手板，梁下支柱设单排，间距 60cm，支柱间设水平拉杆，1200mm二道；按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，梁底板按全跨长度的 3/1000起拱，绑扎梁钢筋，经检查合格后办隐检，并清除杂物，安装侧模板，侧模板用三角架固定，间距 60cm，梁高中间部位加设一道拉板，拉板用 φ12，拉板间距 60cm，安装后校正梁轴线、标高、断面尺寸，将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。
（6）楼梯模板：
楼梯模板施工根据实际层高放样，先支设平台梁及平台模板，再支设楼梯段底模，然后支设已按图纸预制好的楼梯外帮侧模，外帮侧模应先在其内侧弹出底板厚度线，钉好固定侧板的挡木，在现场装钉侧板。 靠墙一侧设置一道反楼梯侧板，以便吊装踏步侧板。
梯步高度要均匀一致，特别是昀下一步及昀上一步的高度，必须考虑到地面装修层厚度，防止因装修层厚度的不同而使踏步高度不协调。为保证装修效果，本工程楼梯休息平台处上下跑梯段第一踏步相错 70mm，首末踏踏步高度按装修要求进行适当调整。 3 钢筋工程 （1 ）钢筋验收
钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用。当需要代换时，应征得设计单位的同意。所有钢材要采用合格的钢材，进场前索要质保书，并进行外观检查（如锈蚀、牙纹、裂纹等），进场后取样进行物理性能试验，必要时对其进行化学分析试验，合格后方可使用该批钢材。热轧钢筋进场时，应按批进行检查和验收。每批由同牌号的同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量的大小不大于60t。
钢筋工程应严格按照施工验收规范和设计图纸说明进行施工。专职检查员现场跟班逐根进行外观检查和实测。搞好钢筋连接复试检验工作。钢筋进场后必须分批分规格堆放，对检验状态作出标识，严禁乱用。
27
1外观检查 从每批的钢筋中抽取5%进行外观检查。钢筋表面不得有裂纹、结○
疤和折叠。钢筋可按实际重量和工称质量交货。
2力学性能试验 从每批钢筋中任选两根钢筋，每根钢筋分别进行拉伸试验（屈○
服点，抗拉强度和伸长率）和冷弯实验。若有一项试验不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试件重做各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格产品。热轧钢筋在加工过程中发生脆断，焊接性能不良或机械性能显著不正常时，应进行化学成分分析或者其他专项检查 （2 ）钢筋制作及绑扎
钢筋加工前采用现场制造，机械和手工相结合成型。直径大于16mm钢筋采用闪光对焊接头，小规格钢筋采用绑扎接头。
钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋翻样由专人负责，翻样前认真熟悉施工图纸，计算好下料长度，画出大样图。钢筋的弯钩及其长度应符合图纸、规范和抗震要求。钢筋采用集中堆放，集中下料，以提高工作效率。盘圆钢筋冷拉采用控制冷拉率的方式调直，冷拉率控制在 4%以内。钢筋的表面应洁净、无油渍、铁锈。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。
钢筋加工在现场进行，在认真审阅图纸及技术交底后，编制钢筋配料单，配料单由技术人员审定后，制出样板筋，核对无误后，才能成批下料，并在成料上挂好标准片牌，注明等级、规格、使用部位等，以防混用和实现可追溯性。钢筋绑扎时一定要做到画线定位，梁柱钢筋点点绑扎，坚持先主梁后次梁，先梁后板绑扎程序。
柱钢筋：定位放线时，弹出柱边线和轴线位置，柱的插筋位置应准确，底板上表面设定位箍筋，并与底板钢筋焊接固定，以保证板、柱插筋位置准确。 主体梁钢筋：严格按照图纸设计和施工验收规范进行，钢筋绑扎工艺：核对钢筋半成品—绑扎钢筋—预埋、预留管线、铁件、孔洞 —绑扎保护层垫块—自检—验筋。保护层垫块应提前预制，采用 C35细石混凝土，规格 40 mm×50mm，厚度按设计要求。
楼梯钢筋：工艺流程：画位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋。
首先在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线，根据设计图样先绑扎焊接主筋，后绑扎分布筋，必须注意锚固和负筋配置。
混凝土保护层：为了使受力钢筋有一定的保护层，在梁板受力层的下部，梁、柱、
28
墙模板侧面，均设置水泥垫块。
在混凝土施工前，要焊制高 300mm人字形马凳，铺设脚手板，作为顶板上部人行道，以防钢筋绑扎完毕后，被踩蹋破坏 4 混凝土工程
本工程混凝土使用商用混凝土和部分混凝土现场配制相结合的方式，泵送和塔吊结合施工。
（1）现场混凝土配制
1混凝土性能指标：混凝土配合比由监理单位现场鉴证取样，送有资质的试验室○
检验，并根据检验结果提供配合比，施工中严格计量，准确执行配合比。 2对混凝土原材料的要求 ○
粗细骨料的质量直接影响混凝土的质量，因此对混凝土的原材料必须精心选择，质量严加控制，不符合要求的原材料不准进场使用。水泥：标号不宜低于 42.5级，品种采用普通硅酸盐水泥。水泥每次进场时应检查厂家的 3d测试报告（其中标明数量、运输交付日期以及批号），进场后，必须按规定取样检测。砂石：技术指标除应符合（JGJ 5279）和（JGJ 5379）的规定外，尚应符合下列规定：砂宜用中砂，含泥量应小于 3%。石子最大粒径不宜大于 40mm，所含泥土不得呈块或包裹石子表面，且不得大于是 1%，吸水率不得大于 1.5%。各项指标达不到要求者不得使用。
水：混凝土的拌合用水应洁净，不含有害杂质，使用前应进行成分检验，必须符合混凝土拌合水要求，方可使用，冬期施工还不得含有冰块。 （2）作业条件
完成钢筋、管道预埋件的隐蔽验收工作后，混凝土施工时，木模板应提前浇水湿润，并将落在模板内的杂物清除干净，结构内部设置的钢筋及钢丝不得接触模板。 （3）操作工艺 1准备工作 ○
为避免操作人员直接踏踩楼板钢筋而导致钢筋变形，需根据操作人员的行走路线搭设行走马凳。在浇筑前要做好充分的准备工作，重要部位制定详细的施工方案，对班组制作人员进行技术交底，浇筑前由技术牵头组织工人进行详细的技术交底，同时检查机具、材料准备，保证水电的供应。检查安全设施，劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。明确浇捣顺序，施工要点。对钢筋绑扎、预
29
留管道、预留孔洞、模板支设尺寸及支撑加固情况进行认真自检，自检合格后，会同有关人员进行检查，填写工程隐蔽记录，验收完后，方可浇筑混凝土。 2混凝土浇筑 ○
混凝土浇筑时注意要点：在浇筑工序中，应控制混凝土振捣的均匀性和密实性，混凝土拌合物运到浇筑地点，应立即浇筑入模。
浇筑过程中，各专业需派专人负责各自项目的保证质量，应经常观察模板、支架、钢筋预埋件和预留洞的稳定情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并立即采取措施在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。
在施工缝继续浇筑混凝土时，应符合以下规定：已浇筑的混凝土，其抗压强度不应小于 1.2N/mm2。在已硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。在浇筑混凝土之前，宜先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土成份相同的水泥砂浆。混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密配合。
基础底板混凝土浇筑时采用“斜面分层、薄层推进、坡顶、坡中、坡底三点同时振捣”的操作工艺，并采用二次振捣方法，加快混凝土内部温度散发。混凝土振捣时，有专人负责，同时要严格进行分层振捣，振点均匀排列，逐点移动，顺序进行。
柱混凝土施工时，因泵送混凝土坍落度较大，每柱使用两台以上插入式振捣器，一台负责柱口送料，其他负责振捣，振捣用振捣器应快插慢拔，振捣到位，避免漏振或振捣过度导致撑模。
（4）混凝土养护板混凝土表面搓平后先捕一层塑料薄膜，然后再覆盖草帘进行养护，应保持薄膜内有凝结水，混凝土不得暴露。墙、柱混凝土采用薄膜围护或浇水进行自然养护。养护用水为食用水或经检验符合混凝土拌合用水标准的水。浇水次数应保证混凝土有足够的湿润状态。养护时间一般不少于 7天。抗渗混凝土不少于 14天。混凝土浇筑完，在混凝土强度未达到 1.2MPa之前不允许上人或进行上部施工。面保持潮湿为准。混凝土应养护 7d以上。 5 吊装工程 （1）作业条件
1吊装楼板以前按设计图纸核对板型号，对设计中与施工规范要求或实际情况发○
生冲突的部位应提前与设计进行协商，并画出每层的楼板吊装图，作为施工中的
30