时，采用挖掘机配合自卸车作业。
4.3.3施工注意事项
路堑施工，当挖到接近设计标高时，对路基面以下路床部分的土基强度和密实度强度进行检测，路床顶面以下0-30cm范围内压实度大于90%。如密度不足，土质不适用，挖除换填，分层碾压以达到设计要求。
4.4石方爆破作业方案
爆破开挖采用潜孔钻机打眼，视具体情况采用一般爆破、预裂爆破、孤石爆破,对个别机械上不去的地段采用人工打眼放炮。
根据本段岩体情况及我单位多年经验,决定采用以下三种爆破方式进行爆破作业:
一般爆破,基本上采用深孔梯段微差挤压爆破,按松动爆破或减弱抛掷爆破计算孔网参数及单位耗药量。
预裂爆破,用于本段高边坡开挖。保证边坡坡率准确,坡面平顺,减少边坡岩层的破坏及扰动。
孤石爆破,用于大块岩石的解小。
本工程采用RJ～2乳化及2号岩石硝胺炸药,雷管采用1～15段非电毫秒梯段爆破实施毫秒微差起爆。
4.4.1爆破及耗药量:
4.4.1.1一般爆破的孔网参数及单位耗药量 q=a2b2h2k
式中:q～单孔用药量(公斤)
4-21
a～间距(视不同梯段高度取2.5～3.0m) b～排距(视不同梯段高度取2.0～2.5m) h～梯段高度(m)
k～炸药单耗(取0.5～0.55公斤/立方米)
钻孔直径75mm,药卷70mm(底部)、40mm(柱部),堵塞长度≥b。 4.4.1.2预裂爆破的孔网及单位耗药量 炮孔直径D=75mm, 药卷直径d=D/3=25mm。 炮孔间距A=12D(mm)
线装药密度q:可根据公式计算,亦可根据经验值0.5～0.7公斤/m。
填塞长度L: L取值1.0m。
4.4.1.3孤石爆破的孔网参数及单位耗药量
孤石为多临空面,?视块度钻一孔或两孔,孔深为厚度2/3,装药量按Q=qw2L
式中:Q～单孔装药量(克)
q～单位用药量(250～280克/立方米) w～最小抵抗线(m) L～炮眼深度(m)
4.4.2一般爆破网络联接
本工程爆破网路联接一律采用非电起爆系统,除引爆雷管可使用火雷管外,?其它部分严禁使用火雷管,以策安全。联接时主炮孔与预裂孔可一起起爆,?亦可分开起爆。预裂孔先于主炮孔起爆,联接网路图如下图:
4-22
导爆索主炮孔联结雷管（非电解发）引爆雷管预裂孔塑料导爆管脚线 4.4.3一般爆破 炮孔组的起爆方式采用“V”型起爆法,使爆堆集中,便于装运,并能削弱端头炮孔夹制力,利于边坡平整,减少超欠挖,如下图示: 雷管段数预裂孔炮孔同段联结层推方向在特殊情况下,如遇有建筑物,爆堆方向必须避开,采用侧向起爆法。
4.4.4同段最大用药量计算(控制振速)
为避免爆破震动对房屋及其它建筑物的破坏,?必须控制振速,即限制同段最大用药量,按萨道夫斯基公式计算:
4-23
Q=R1/m.(V安全/K)1/∝m
Qmax～安全允许同段最大用药量 (公斤) R～爆破中心点与建筑物之距离 (m) V安全～安全允许振动速度 (厘m/秒) m～药量指数,取m=1/3
K.∝与爆破点地形、地质等条件有关的系数和衰减指数,取K=250,∝=2.0
4.4.5爆破警戒区的确定
按《爆破安全规程》(VB6722～86)?中的有关规定,露天爆破安全距离不得小于200m,凡有爆破设计的,按计算的个别飞石安全距离布置警戒线。
4.4.6盲炮预防措施
储存的爆破材料除定期检查外,?爆破前还要进行复查,选用合格的炸药和雷管。
购买、使用爆破材料除定期检查外,爆破前还要进行复查,选用合格的炸药和雷管。
购买、使用爆破材料时注意生产日期,有效保质期等,严禁使用过期的废旧火工品。
必须仔细进行装药、堵塞、联结工作,注意每一环节,防止出现卡孔,雷管与炸药分离及折断雷管脚线等问题。
管药联结时,雷管脚线不要过分拉紧,保持一定的松驰度。 雷管与管脚线联结时反向联结,如下图所示:
4-24
导爆索主炮孔联结雷管（非电解发）引爆雷管预裂孔塑料导爆管脚线4.4.7盲炮处理措施 产生盲炮,立即封锁现场,组织施工人员针对装药时的具体情况,找出拒爆原因,采取相措施处理。处理盲炮一般可采用二次爆破法,炸毁法及冲洗法等三种办法。属于漏点火的拒爆药包,可再找原来的导火索、导爆管或雷管脚线,经检查确认完好后,进行二次起爆;对防水药的炮眼,掏出堵塞物,再装入起爆药包将其炸毁。
如果拒爆眼周围岩石尚未发生松动破碎,可以在距爆眼30厘米处,钻一平行新眼,重新装药起爆,将拒爆眼炸毁。
4.4.8降低大块率的措施
采取斜眼钻孔(倾角X=72°),由于炮孔倾斜,存在一个向上分力,有利于岩石破碎。采用宽孔距多排微差爆破技术,既能获得理想的爆破块度,又能提供充足的爆破方量。另适当采用水介质爆破。
4.4.9保证石质路堑边坡平整,稳定的措施
钻孔使用预裂部位岩面达到较好平整度,用人工清除浮碴,然后测量精确定线,画出每个炮孔的位置。为保证预裂孔的方向及偏角,在预裂孔的两端事先埋置两根3m长的钢管,其方向与坡度经测量精确测定后,在其钢管上下两端各拉一条弦线,并在弦线上按孔位打上标记,固定所有预裂孔的坡度及方向。钻孔机械就位即按上下弦线及
4-25