4.5.3.1.3临时性排水设施尽量与永久性排水设施相配合，地下排水与地面排水相结合。 4.5.3.2施工质量要求
4.5.3.2.1各类排水设施的位置、断面、尺寸、坡度、标高及使用材料符合设计图纸要求。
4.5.3.2.2沟渠边坡平整、稳定，严防塌坡。
4.5.3.2.3排水设施要求纵坡顺适、沟底平整，排水畅通，无冲刷和无阻水现象。
4.5.3.2.4边沟要求线型美观，直线顺直，曲线园顺。 4.5.3.2.5各类防渗加固设施要求坚实稳定，平整美观，砂浆配比正确，砌体紧密，嵌缝饱满、密实，勾缝平顺无剥落，缝宽一致，干砌片石要求咬扣紧密、错缝，无叠砌、贴砌。
4.6隧道工程
见《◆5、重点工程施工组织设计---沐尘隧道》 4.7桥梁工程 4.7.1测量放线
先用全站仪和水准仪复测桥位的控制点位置及水准基点高程，在桥位控制点位置及水准基点高程准确无误并均已放设出护桩的情况下，用全站仪准确测定桥位，测出桥墩、台基础中心位置及基坑开挖轮廓线，用水准仪测定基坑开挖深度。
4.7.2基坑开挖
4.7.1.2.1无水基坑开挖：人工配合挖掘机作业，遇到石质坚硬、
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风化较弱的岩层时，人工打眼，放小炮处理。开挖时，根据不同土层，采用人工刷坡，基坑开挖轮廓线根据开挖的实际情况调整，确保基坑边坡的稳定。基础埋置较深时，基坑边坡中部加设1米平台。当基坑挖至设计标高时，先自行检测基底几何尺寸、标高误差、基底处理及基底土质，自行检测合格后，报请监理工程师检查并签证后，立即进行下道工序施工。当基底土质与设计不符时，及时与监理工程师及设计单位联系处理。
4.7.1.2.2有水基坑开挖：采用草袋装土码砌围堰，中间填筑粘土并夯实。围堰完成后，用潜水泵抽干围堰内的水。抽水时，注意观察围堰有无漏水的地方，以便及时用草袋封堵。基坑采用人工开挖，在基坑一侧设汇水沟及集水坑，用水泵将水抽至坑外。基坑开挖时，周边钉设方木桩，桩间距控制在80-100厘米，桩间插设挡土木板，确保基坑边坡的稳定。同时，基坑四周2米范围内，不设置机械、不堆放材料及弃土，防止基坑边坡失稳。基坑经监理工程师检查并签证后，立即进行下道工序施工。
4.7.3基础、墩、台身浆砌石施工
砂浆采用强制式拌和机拌和，由翻斗车水平运输，片石水平运输采用运输车，砂浆和片石垂直运输采用卷扬机。
4.7.3.1施工要点
4.7.3.1.1将基底表面清洗、湿润后，先坐浆2-3cm，再砌筑片石。
4.7.3.1.2因墩台身为斜坡，需逐层收坡，砌筑前挂线，料石分层加工放样，石料分层分块编号，砌筑时对号入座。
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4.7.3.1.3分层砌筑，两相邻工作段的砌筑高度差不超过1.2米。分段位置设在沉降缝或伸缩缝处。
4.7.3.2施工方法
4.7.3.2.1采用座浆法施工，砌体中的石块以砂浆粘结，砌块间有一定厚度的砌缝，片石不得无砂浆直接接触。上层石块在下层石块上铺满砂浆后砌筑。竖缝可在先砌好的砌块侧面抹上砂浆。所有砌缝要求砂浆饱满。
4.7.3.2.2同一层石料及水平灰缝的厚度均匀一致，每层水平砌筑，丁顺相间，砌石灰缝互相垂直。砌石顺序为先角石、再镶面、后填腹。填腹石的分层高度与镶面石相同。
4.7.3.2.3分层砌筑时，将较大石块用于下层，并用宽面为底铺砌。
4.7.3.2.4砌筑上层时，避免震动下层砌块。砌筑工作中断后重新开始时，先将原砌层表面清理干净，适当湿润，再铺砂浆砌筑。
4.7.3.2.5浆砌片石的砌缝宽度一般不大于4cm，砌缝宽度不大于3cm，上下层竖缝错开距离不小于8cm。砌体里层平缝不大于3cm，竖缝宽度不大于4cm。
4.7.3.2.6浆砌粗料石的砌缝宽度不大于2，上下层竖向错开距离不小于10cm。
4.7.4墩帽施工 4.7.4.1模板及支撑
墩帽模板采用自制大块成型钢模板。支撑采用预埋在砌体中的角钢。
工作平台采用碗扣式脚手架,脚手架有足够的刚度和强度。
4.7.4.2钢筋
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钢筋骨架焊接成型后，由汽车吊吊装就位。 4.7.4.3砼灌注
砼采用强制式拌和机拌和，翻斗车运输，采用汽车吊吊运料斗入模，利用插入式振动棒捣固。
浇筑砼时，避免振动棒碰撞钢筋、预埋件、模板等，以保证其位置和尺寸符合设计规定。
墩帽顶埋件采用木模外侧刨光，待砼初凝后转动木模，终凝后拔出。施工完毕，所有预留孔均封闭，预埋件涂油后用塑料布包裹。
4.7.4.4养护
温度较高时采用洒水湿润法养护，温度较低时采用塑料薄膜包裹法养护，养护时间不小于7天。
4.7.4.5拆模
墩帽模板待砼强度达75%后拆除，拆模时砼强度能保证砼表面及棱角不损坏的情况下方可拆除，达到拆模时砼强度要求所需时间根据施工检查试件的试验结果确定。为了加快施工进度，在砼中加入早强剂，早强剂的掺量根据试验确定。
4.7.5钢筋砼空心板梁施工 4.7.5.1制梁原材料
制梁所用钢筋、水泥、粗细骨料等严格要求其质量，所用的钢筋种类、钢号、直径以及钢筋的化学成份、力学性能符合规范要求，要具备出厂合格证，并设专职质量检查员对其进行批量抽检，不合格的坚决退掉。水泥采用425#普通硅酸盐水泥，为改善混凝土的性能，拟
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掺用水泥用量0.5％的FDN高效减水剂和三乙醇胺等附加剂，粗细骨料和水泥均需批量抽检。
为保证原材料使用质量，在预制场设材料库。材料库设水泥库房，钢筋要有专门库房存放，以防止雨淋锈蚀。
4.7.5.2台座及模板
台座设10cm厚C15砼，上设工字钢和槽钢作横纵梁，底模采用6cm厚钢板，侧模采用厂制整体钢模板，内模采用充气胶囊。
4.7.5.3梁体钢筋骨架
梁体钢筋骨架采用在绑扎台座上焊接、绑扎成型的方法。绑扎台座设在制板台座边部，系砖砌结构，其上用砂浆抹平，主筋、箍筋的位置都在台座上划出，以保证其绑扎固定的精度。骨架成型后严格检查，记入施工原始记录内，检查合格后，用汽车吊配扁担梁将其吊起入模，并垫好保护层。 4.7.5.4梁体砼浇注
混凝土采用拌合楼集中拌合，采用自动计量装置严格计量，为保证砼质量，掺入FDN高效减水剂，同时掺加三乙醇胺以减少混凝土中的含气量。出料后用轻型机动翻斗车水平运输，运至灌注平台，人工用铁锹入模。灌注顺序采取从两边向中间斜向分层一次灌注的方法。
空心板梁采用空气胶囊制孔，胶囊占体积较大，灌注砼时，振动器不能碰击钢筋、胶囊和模板，采用插入式振动棒振捣时，从两侧同时震捣，以防止充气橡胶芯模左右移动。施工中为控制好胶囊上浮，在胶囊上有意堆放一些砼。砼灌完一定时间要及时放气抽胶囊，时间
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