过长，粘结力大，损坏胶囊，抽胶囊早，顶面砼易坍落。
混凝土振捣采取以附着式振动器为主，插入式振动棒为辅的方法，附着式振动器安放于侧模上，呈梅花型布置，功率1.2KW，振捣采取间隔振动。
4.7.5.5砼养护
在砼终凝后开始养护，采用自然养生的方法，覆盖物采用草袋。初期用喷壶洒水，2天后可用胶管浇水。浇洒次数以保证覆盖物经常保持湿润为度。浇水养护时间一般以达到期标准强度的左右为宜。
4.7.5.6空心板梁架设
支座采用普通板式橡胶支座，为使支座水平，在梁底与支座间安置和梁底纵坡一致的楔形钢板，用环氧树脂粘结,板梁底面和墩台顶面平整清洁,不得有油污,保证支座与墩台及板梁底紧密贴合，板梁就位前对梁底钢板进行除锈，并作防锈处理。
4.7.5.7架梁
空心板梁架设采用汽车吊。 4.7.5.8桥面施工
桥面铺装为10cm现浇砼+6cm沥青砼。 4.7.5.8.1现浇砼
对梁顶砼面凿毛，并清洗干净，绑扎桥面钢筋，铺装钢筋的高度严格按设计要求定位砼采用强制式拌和机拌和，水平运输采用翻斗车,垂直运输采用汽车吊或采用卷扬机，插入式振动棒配合平板振动器捣固。
伸缩缝处可用砂子等松散材料临时铺垫与砼顶面相平，铺筑完成
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后再按所用伸缩装置的宽度，划线切割，挖除伸缩缝部分的砼后再安装伸缩装置。
桥面铺装在全宽全长范围内同时进行,避免纵向和横向施工缝。 4.7.5.8.2沥青砼桥面铺装
清扫现浇砼顶面，保持清洁、干燥，并均匀喷洒粘层沥青，粘层沥青洒布后，即可铺筑沥青砼面层。沥青砼面面层采用自卸汽车运输，车箱侧板和底板涂一薄层油水混合液，运料车用篷布覆盖，保温、防雨、防污染。采用人工摊铺，以伸缩缝的间距确定一次铺筑长度，混合料需连续、均匀，不间断摊铺，摊铺后及时碾压。
伸缩缝处的处理同现浇砼层。 4.7.5.8.3质量控制 4.7.5.8.3.1最小厚度的控制
最小厚度允许偏差按-5mm控制，施工时加强厚度的事先控制，要求铺装层中各层任意点厚度偏差不允许超过-5mm，否则整孔桥面返工处理。
4.7.5.8.3.2最大厚度的控制
最大厚度的控制按设计单位提供的允许增大值控制，允许偏差按+10mm，对于偏差值大于设计允许增大值的点，返工处理。
4.7.5.8.3.3平整度控制
为有利于沥青面层下渗水的及时有效排出，避免积水而引起沥青面层的过早破损，要严格掌握下层桥面的平整度，其平整度按沥青面层要求进行控制，用平整度仪或经监理工程师同意后，用3米直尺检
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测，其检测频率为不少于3处*3尺，平整度允许偏差按H=3mm控制。
4.8涵洞施工 4.8.1圆涵施工
4.8.1.1管节：从厂家购买；
4.8.1.2运输：管节运输采用汽车吊吊装，自卸汽车运输，在运输过程中采取防碰撞措施，避免管壁因碰撞而出现裂纹； 4.8.1.3安装：
4.8.1.3.1基础按设计要求进行基底处理；
4.8.1.3.2管基砼分为两次灌筑。先灌筑管底以下部分，此时注意预留管壁厚度及安放管节坐浆砼2-3cm，待安放管节后再灌筑管底以上部分，并保证新旧砼的结合以及管基砼与管壁的结合； 4.8.1.3.3管节采用对头拼接，管节接头间的缝隙用浸过沥青的麻絮填塞。接头外面用涂热沥青的油毛毡包裹二道，每层两端搭接按30cm计算。管壁外表面涂刷热沥青两遍。
4.8.1.4回填：涵洞以上及涵身两侧在不小于两倍孔径范围内的填土须分层夯实，相对密实度达到95%。施工过程中，当洞顶覆土厚度小于50cm时，严禁任何重型机械和车辆通过。
4.8.2盖板涵施工
4.8.2.1基坑开挖：施工放线时核对位置、角度，若与设计不符及时变更。采用人工配合挖掘机开挖，除现场留下回填土外，其余弃土用汽车运到指定弃土场。开挖时边坡坡度为1：0.5，如有地下水，在基坑四周挖排水沟，在基坑一侧设汇水井。如果边坡不稳定可以采用必要的边坡防护。
4.8.2.2基础、边墙砌片石施工
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4.8.2.2.1在沉降缝处安装尺寸架，拉线砌筑，施工中随时检查砌体尺寸。
4.8.2.2.2采用挤浆法施工。先砌定位石，再砌镶面石。定位石和镶面石均应丁顺结合；定位石应一层顺一层丁交替进行； 4.8.2.2.3大面朝下，大小结合。镶面石灰缝1.5cm。内截面不大于7cm，上下层错缝不小于8cm，无干缝、瞎缝。腹石砌筑时大面朝下，大小结合。禁止竖砌、通缝，毛石之间要用砂浆结接，不得有干缝、瞎缝；
4.8.2.2.4砌筑时砂浆进缝，片石露面。做到不接砌，毛石表面不铺浆；每砌0.7-1.2米高找平一次；勾缝宽窄均匀圆顺，砂浆凹槽内表面光洁，无毛糙、起砂现象。
4.8.2.2.5砌筑后及时养生。
4.8.2.3沉降缝：涵台台身和基础按设计要求每隔3-6米设置一道沉降缝，缝内用沥青麻絮填塞。
4.8.2.4钢筋砼盖板：在预制场预制，在砼达到设计强度的70%后，方能脱模移运和堆放。堆放时在块件端部两点搁置，不得上下倒置。盖板安装完毕后需用水泥砂浆填充台背与盖板间的空隙。盖板两侧设吊环，用汽车吊吊装。
4.8.2.5防水层施工：暗涵盖板顶、台顶防水采用涂料热沥青两度，每度厚1-1.5mm，两度间铺油毡纸一层，明涵盖板顶采用10cm水泥砼+6cm沥青砼结构。需注意的是冬季不便作防水，需选择好天气，利用白天时间快速突击施工，并及时进行掩盖保温。
4.8.2.6回填：当盖板端缝砼强度、涵底铺砌的砂浆强度达到设
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计强度的100%后，方能在台后进行填土，要求在不小于两倍孔径范围内，采用透水性能良好的砂质土或砂砾石等，对称分层夯实。
4.8.3倒虹吸管施工 4.8.3.1开挖基坑
4.8.3.2铺设砂砾层垫层，分层摊铺夯实；
4.8.3.3管座施工先铺设管身底部砼，留接茬钢筋或片石再安 装管节，待管节安装好后立侧模灌筑管座砼。
4.8.3.4敷设
4.8.3.4.1涵管安装从下游开始，使接头面向上游。所有涵管严格按正确的轴线和坡度精确地敷设。每节涵管紧密相贴于已铺好的垫层上，使圆管受力均匀。设有砼基座时，基座的顶部弧形面与管身紧密贴合；当管身直接搁置在天然地基上时，按照设计要求将管底土夯实，并做成与管身弧度密贴的弧形管座；
4.8.3.4.2涵管端部在安放到基座或垫层上之前，采取经批准的方法仔细清理，并避免在基座或垫层上移动；
4.8.3.4.3各管节顺流水坡度成平顺直线，如管壁厚度不一致，使内壁齐平。管节必须垫稳坐实，管道内不得遗留泥土等杂物；标有管顶或管底记号的管节，严格按标记放置；
4.8.3.5接头：管节接缝不大于10-20mm。所有的接缝采用经批准的防水材料嵌塞密实，形成一个不漏水的接缝。安装好后，做灌水实验；
4.8.3.6管节安装完毕后，进行进出口水井施工，进出口竖井周围设置防落网，进口竖井处设置拦污设施。
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