励磁电压： 220V 电流：1.24A 杭州金蟒电机有限公司 高压交流油泵：
型号：80Y-100 扬程：100m 流量：50m3/h 效率：66％ 电机功率：37KW 转速：2950r/min 上海上泵有限公司 低压交流油泵：
型号：65IY—60B 扬程：58m 流量：22m3/h 效率：66％ 电机功率：5.5KW 转速：2950r/min 浙江水泵总厂 冷油器
型号：YL—30—1 冷却面积：30m2
壳侧设计/试验压力：1.6/2.4MPa(g) 管侧设计/试验压力：0.6/0.9 MPa(g) 冷却水量：70T/H 净重： 1036Kg 生产日期：2008.8
制造单位：杭州汽轮机股份有限公司 油箱
型号：YX-0530-20 机组号：T7619 公称容积：5.3 m
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最大容积：9.1 m3 净重： 3375Kg 生产日期：2008.8
制造单位：杭州汽轮机股份有限公司 滤油器
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型号：LY—38/25W （润滑）LYDS-10/10W （调节） 机组号：T7619 公称流量：38m3/h 10 m3/h 过滤精度：25μm 设计/试验压力 1.6 MPa(a) 净重：200kg 空冷器
热交换容量：60kw 型号：KCLQ60-6*10 水流量：20m3/h 工作水压：0.2-0.25MPa 空气量：2.4 m3/s 进水温度：33℃ 三通阀装置
型号：LXF80/1.6C （润滑） LXF50/1.6C（润滑） 编号Y6050—061
通径：80 mm （润滑）50mm（润滑） 压力 1.6 MPa 齿轮箱
功率 7000KW
输入/输出转速 7683/3000r/min 圆周速度 101.62m/s 中心距 450mm 法向模数 6
螺旋角 13°15′41.31″ 齿数比 41/105 传动比 2.561 类型 渐开线单斜齿 工作性质 单向连续 杭州南方通达齿轮有限公司
启动系统概述
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当开车条件具备以后，可用速关组合件（1840）开启速关阀（2301、2302）。启动时同时旋转换向阀（1842、1843）手柄，换向阀（1843）建立压力油建立启动油（0.8MPA），换向阀（1842）使速关阀与回油接通，然后旋转换向阀（1842）手柄建立速关油（0.8MPA）当速关油达到0.65 MPA以上时，旋转换向阀（1843）手柄，则启动油压缓慢下降，速关阀（2301、2302）开始打开。 汽轮机运行监视和保护概述
汽轮机就支仪表盘和集控室配有转速显示表用于运行监视。
保护装置是调节系统中另一重要组成部分，主要有危急保安装置（2210）和危急遮断器（2110）。汽轮机超速使危急遮断器飞锤出击，引起危急保安装置动作，切断速关油路，使速关阀（2301）关闭，机组停机。
电磁阀（2222、2223）冗余配置的先导电磁阀是速关组合件的组成部分。电磁阀接受到各种外部综合停机信号后，立即切断速关油路，使速关阀关闭。手动停机阀（2250）也是速关组合件的组成部分，用于就地手动紧急停机。 试验概述
速关组合件上试验阀（2309）用于在线试验速关阀（2301）是否卡涩，检验速关阀动作的灵活性。许用试验油：P1＝0.1867+0.68（P2－0.1）MPa，其中P2为速关油压实际值。如果实际试验油压大于许用试验值P1，则说明有卡涩现象。 起动和停机概述 起动前的检查（背压型）
汽轮机在投运前需对整个机组的准备状况作一番检查，特别要对速关阀、调节系统、保安装置等对汽轮机的安全运行起决定作用的部件进行检查。另外，对油的品质，油箱油位和辅助油泵及直流油泵的自启动也要进行检查。按运行规程进行操作。 蒸汽系统
新蒸汽和背压管道的隔离阀必须关闭，这些阀门与汽轮机之间的疏水及汽机的疏水必须打开。
进汽及背压管道上的压力表读数应是零。 启动装置和调节器的手轮要转到“关闭”位置。 供油系统
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检查油箱中的油位，起动排油烟风机。
冷油器以及发电机空气冷却器的冷却水进口阀门必须关闭，其出口阀门必须打开（视油温、风温进行调节）。如有可能，冷油器的水侧要排气，油侧的排气器要经常打开放气。
净化调节油的缝隙式滤油器通过转动手柄使其保持工作状态。
主油泵由汽轮机直接驱动，另采用交流电动辅助油泵和直流电动事故油泵，并设有自动装置，以便在主油泵油压降至某一数值以下时，通过它来起动电动辅助油泵。在汽轮机运行期间，这些不投入的泵均应将“自动”放在投入位置。 起动交流电动辅助油泵。 当油温加热至约35℃时。
检查并调整调节和润滑油的压力， 通过轴承回油管线上的窥视窗，检查轴承的回油情况。 调速系统：
调速系统主要有转速传感器（715）、电子调速器WOODWARD505（1310）、电液转换器（1742）、油动机（1910）和调节汽阀（0801）组成。
电子调速器（1310）同时接收二个转速传感器（715）变送的汽轮机转速信号，将接收到的转速信号与转速设定值进行比较后输出执行信号（4～20mA电流），再经电液转换器转换成二次油压（0.15MPa～0.45 MPa），二次油压通过油动机操纵调节汽阀,调节转速。背压机组与电网、热网并列后，电子调速器接收排汽压力变送器信号，并将其与排汽压力设定值比较后输出执行信号（4～20mA电流），再经电液转换器转换成二次油压（0.15MPa～0.45 MPa），二次油压通过油动机操纵调速汽阀调节背压（热负荷和电负荷）。
通过多次开关调节汽阀，以防止其卡死并可清除阀杆上的污垢。
操作手动跳闸机构，速关阀和调节汽阀应快速关闭。试验结束后，各调节部件应恢复至初始位置。
第二章 汽轮机组的启动
1. 汽轮机启动前的准备工作
（1） 检查机组所有设备完好，清除现场的杂物和障碍，保持机组及附
属设备清洁。
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（2） 联系仪表人员投入所有热工仪表及有关热工电源，联系电气人员
检查电气绝缘合格后，投入有关动力电源。
（3） 准备好记录报表及必要的工具，仪表。 （4） 轴向位移指示应在“0”位（正常冷态）。
（5） 机组所有电动阀，调节阀检查调试合格，操作灵活。 （6） 检查各泵的操作及联锁开关在“切除”位置。
（7） 交、直流油泵试运合格，油系统经油循环合格，严密不漏，主油
箱油位正常，油质化验合格。
（8） 调节系统静态试验合格。
（9） 所有仪表、信号、热工保护校验正确，名称、标志正确，指示灯、
信号灯、开关把手、启停按钮等均处于完好状态。
（10）检查汽机保护总开关和各保护分开关，灯亮声响信号试验正常。 （11）通过调度及有关岗位，联系暖管事项。 （12）DCS“保护联锁”画面在以下保护开关投入
“汽机保护总开关”
“汽机发电机轴振动大” “投入” “轴向位移±0.8mm” “投入” “汽机正副推力轴承温度高” “投入” “汽机前后径向轴承温度高” “投入” “润滑油压低停机” “投入” “汽机转速8528rpm”： “投入”
（13）汽轮机冲转前，直流油泵试转2分钟，电流、电压正常，就地切
换开关转至“自动”位置，DCS“保护联锁”画面的“直流油泵自启动”投“联锁”
2.汽水系统检查 序号 类别 主蒸 1 汽系 统 阀门名称 主汽电动阀及旁路阀 电动主汽阀前疏水阀 主汽速关阀前疏水阀（防腐门） 启闭状态 备注 关 开 开 10