测三点误差在3mm以内，再以引测点在施工层上抄测标高。框架拆模后，在柱和墙壁上弹出每楼层500水平线，砌块墙砌好后，同样弹出每个楼层500线。 3．垂直度的控制
根据所选取的控制点，采用直角坐标法，主控线设置两条，一条位于A轴西侧，距A轴1米处，另一条设在10轴南侧，距1轴1米处，两条交叉成90度角。采用激光铅直仪将型心原点进行竖向传递，精确控制垂直度。 （二）土方工程 1.机械土方开挖 (1)机械开挖准备 1)机械设备选择
本工程拟选用四台小型反铲挖土机，自卸汽车15辆，一般机具有：铁锹（尖、平头两种）、手推车、小白线或20号铅丝和钢卷尺以及坡度尺等。 2)作业条件
①土方开挖前，根据场地和施工的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。
②进行施工放线，建筑的位置定位、控制线（桩）、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过现场监理验收。
③配备足够的照明设施，以备夜间施工，在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，按排专人现场指挥控制，防止错挖或超挖。
④充分了解工程地质情况，作好基坑出土的各项准备工作。 3)土方开挖顺序
本工程拟按A、B两个施工段分段进行施工，A段在工程开工时进行土方开挖，B段要待裙楼主体施工完成后进行土方开挖。以保证现场场地的合理利用和施工资源的平衡分期投入以及施工工期的实现。其土方开挖顺序如下图： (2)工艺流程：
确定开挖的顺序和坡度 → 分段分层平均下挖 (3)坡度的确定：
本工程基坑周边考虑支护，在场内挖土时，存在可塑的粘质粉土和淤泥，可按基坑支护设计或1：1考虑场内施工时放坡，但要以保证现场场内的工程桩在开挖过程中不发生位移为前提，根据现场具体条件灵活确定；在2#基坑西面如土质不移定时，其坡度应适当放大，
→ 修边和清底
如土质流动性过大，应开挖过程中，逐步采用边坡喷锚等方法，临时固定边坡，以不影响B段内的工程桩发生偏移为原则。如开挖时遇其它特殊情况，可根据现场情况作相应的调整，采取可靠措施保证桩位在开挖中的原有位置。 (4)机械挖土方法
①挖土机沿挖方边缘移动时，机械距离边坡上缘的宽度不得小于基坑的1/2。 ②土方开挖宜从上到下分层分段依次进行。随时作成一定坡势，以利泄水。
③在开挖过程中，应随时检查基坑壁和边坡的状态。深度大于1.5m时，根据土质变化情况，应做好基坑支撑监测工作，以防坍陷。
④本工程开挖基坑时，机械开挖以能大量可见桩头为准，不得一个区域内超深开挖，以防桩位偏离。
⑤)在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。 (5)应注意的事项
①土方开挖一般不宜在雨天进行，施工时应尽量选择好天气进行，否则工作面不宜过大，应逐段、逐片分期完成。
②雨期施工在开挖基坑，应注意边坡稳定。必要时可适当放缓边坡坡度，或设置支撑。同时应在坑外侧围做临时水沟，防止地面水流入。
③对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，挖运土时不得撞碰、也不得在龙门板上休息。并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。定位标准桩和标准水准点也应定期复测和检查是否正确。
④土方开挖时，应防止邻近建筑物或构筑物，道路、管线等发生下沉和变形。必要时应与设计单位或建设单位协商，采取防护措施，并在施工中进行沉降或位移观测。
⑤施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应及时报请当地有关部门处理，方可继续施工。如发现有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的长期观测点等，应加以保护。在敷设有地上或地下管线、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关管理部门的书面同意，施工中应采取措施，以防止损坏管线，造成严重事故。
⑥基底未保护：基坑（槽）开挖后应尽量减少对基土的扰动。如遇基础不能及时施工时，可在基底标高以上预留30cm土层不挖，待做基础时再挖。
2.人工挖土
在机械开挖至基坑中有大量桩头可见时，则机械开挖停止，至施工底板之前，由人工
进行挖土、修整、清理至槽底标高。本工程可使用铁锹直接挖土，用软性编织袋人工运土，并辅以塔式起重机做水平运输；人工挖土也应遵守分段分层开挖的原则，现场分班组分区域同时进行分片分层开挖，不得碰撞工程桩；在各桩周围应平均开挖，使桩身周围的土压力保持一致，不使桩位发生偏移。并做好基坑周边防护和监测，以便采取相应措施。
开挖至设计标高后，应立即通知现场监理、业主及相关单位对基底土质进行验收，并保护好基底土质的原状；验收通过后即进行垫层施工，出来一片施工一片，以减少基底土质的扰动和长时间暴露。
3.基坑降水方法及措施
在开挖过程中，开挖现场则采用基坑排水沟和集水井降水，水泵抽水；在挖土前沿基坑线外挖截水沟、阻止地表面水浸入坑入，在坑内周边开挖排水沟、集水井，伴随分层挖土，而分层挖沟、集水井，并始终保持沟底比挖土面低0.3～0.5m，集水井底比沟底低约1m，其直径0.7～1.0m，井壁进行临时支护，底铺碎石0.3m厚，排水沟，距坡脚0.3m，沟底宽0.3m，坡度1～5％，在施工过程中要派专人理顺排水沟和及时抽水，有组织排出场外。
4.土方回填
(1)本工程土方回填是在地下室主体完成，地下室外墙防水施工结束后，对地下室与基坑支护间空隙进行土方回填，此分项与基坑支护拆除协调施工。 (2)工艺流程：
基坑(槽)底地坪上清理
→ 检验土质
→ 分层铺土、耙平 → 夯打密实
→ 检验密实度 → 修整找平验收。
(3)填土前应将基坑底的垃圾等杂物清理干净。
(4)检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填上的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。
(5)回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200～250mrn；人工打夯不大于200mm。每层铺摊后，随之耙平。 (6)回填上每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，穷夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。
(7)回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出夯实土方的质量密度；达到规范、设计要求后，再进行上一层的铺土。 （三）基础工程
1.钢筋工程施工 （1）钢筋加工
在本工程钢筋工程中，所需的钢筋均由现场加工制作，钢材进场后由专职人员负责
对钢材的品种、规格、数量进行验收，合格后进行加工，对半成品箍筋的外形尺寸，弯钩的长度，吊筋的角度，弯起受力筋的尺寸角度等进行检查，合格后进行分类，分部位进行码放。 （2）钢筋安装
钢筋网的绑扎：在对基础底板的钢筋网进行绑扎时，四周两行钢筋交叉点每点扎牢，
中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不移位。
钢筋的安装应以施工图纸为准，作到安装位置准确，主次钢筋分布合理，符合构造要求。当按图纸无法安装或需进行钢筋替换时，及时与设计方洽商。
节点或钢筋交汇处，应根据实际情况确定钢筋安装次序，并注意保证筋间净距。 绑扎钢筋时，为保证钢筋的保护层厚度，避免混凝土表面露筋，现场预制水泥保护层垫块，绑在钢筋表面来保证保护层厚度。
钢筋绑扎完毕后，应进行自检互检合格后，报监理检验合格，再进行下一道工序施工。 2.模板工程施工 （1）工艺流程
准备工作→支模板→模板加固→预检
（2）准备工作：将表面不平或不直的模板调出，将所需要得模板刷好隔离剂，运到施工现场。
支模板：根据已弹好的边线将模板摆好，不能用钢模板的地方用木板，支模板时拉线找平。
（3）模板的加固：模板找平后，模板的上下口，直接用?8或?10钢筋废料固定好，上口再用短木棍作好支撑。
（4）预检：模板支完后由技术负责人和质检员进行复核。 3.混凝土施工
（1）基础混凝土砼采用商品砼，大象泵泵送。因砼工程量较大，应提前通知砼搅拌站，做好各方面的协调工作。
（2）基础承台砼采用强度为C30砼，设置混凝土输送泵1台，按照每昼夜浇筑混凝土800—1300m施工速度，每个单位工程一次浇筑完毕需用一天，砼采用整体浇筑、分层振捣
3
的施工方法。
（3）砼振捣采用插入式振捣器，严格遵守“快插慢拔”的振捣要领，振捣时间以30S为宜。振捣应沿承台梁浇筑的顺序方向，采用斜向振捣法，振捣棒与水平面倾角约30度左右。棒头朝前进方向，插棒间距以50厘米为宜，防止漏振。 当砼表面水平，不显著下降，气泡溢出，表面泛浆时为合格。混凝土表面应随振随按标高线，用木抹子搓平。振捣过程中遇有泌水现象及时排除。为确保砼密实度，砼浇注过程中由专人根据底板上的标高将砼表面抹平，终凝前，对砼进行二次抹面，以减少表面收缩裂缝。
（5）砼的养护：砼养护是砼质量保证的关键步骤，需采取可靠的措施进行控制。混凝土浇筑完毕后，满铺一层塑料布及两层草袋子，搭接宽度10cm，如需进行基础弹线时，要一条一条进行，用哪部分，将该部分的草袋子和塑料布揭开，为防止其失水，砼要设专人浇水养护，整个底板混凝土养护时间不小于14昼夜。承台混凝土浇筑完毕后，要用经纬仪测设轴线，底板上皮处挂小线确保钢筋位置准确。
（6）试块留置：施工现场的试验工作跟班作业，对混凝土进行配合比计算，塌落度检查、验收并根据不同位置留置试块，不少于3组，标养1组、同条件2组，达到龄期后送实验室检验。 （四）主体结构 1.施工工序
首层框架柱钢筋、模板→首层框架柱混凝土→首层框架梁板钢筋、模板→首层框架梁、板混凝土→二层框架柱钢筋、模板→二层框架柱混凝土→二层框架梁板钢筋、模板→二层框架梁、板混凝土→三层框架柱钢筋、模板→三层框架柱混凝土→三层框架梁板钢筋、模板→三层框架梁、板混凝土→四层框架柱钢筋、模板→四层框架柱混凝土→四层框架梁板钢筋、模板→四层框架梁、板混凝土→→1-4层填充墙砌筑→内外檐装修 2.起重运输方案 （1）起重运输体系选择
本工程选用塔式起重机＋混凝土泵＋施工电梯 （2）塔式起重机 ①塔式起重机的选型
起重机选用QTA80最大起重量6吨，最大幅度50m。 ②塔式起重机的安装与拆卸