>8 ≤8 梁 >8 ≤2 悬臂构件 >2 墙模板拆除：先拆小楞，然后用撬辊清清撬动模板，将钢板逐个拆除。
100 75 100 75 100 柱子模板拆除：先拆除柱斜拉杆或斜支撑，卸掉柱箍，再把连接每片柱模的U型卡拆掉，然后用撬辊清清撬动模板，使模板与混凝土脱离；
梁模板拆除：先拆除梁侧帮模，然后再拆除支柱，用钩子将模板钩下，等该段模板全部脱模后，集中运出，集中堆放；
模板拆除后，应做到工完场清。设专人进行清渣工作，刷好隔离剂，对边角损坏的应及时进行维修，以利于再利用。 （5）保证模板质量的措施
① 严格执行“三检”发现问题及时处理。组装的模板必须符合施工设计的要求。 ②制作模板和支撑用的木材必须有足够的刚度和强度，支模用的木材必须刨平后才可以使用。
③ 各种连接件，支撑件，加固件必须安装牢固，无松动现象，模板拼缝要严密。各种预埋件，预留孔洞位置要准确，固定要牢固。
④ 模板使用前必须刷脱模剂，模板拆除的顺序和方法，应遵循先支的后拆，先非承重的部件，后承重的构件以及自上而下的原则。拆模时严禁用大锤和橇棍硬砸硬橇。
⑤为保证柱模根部不胀模在柱距20cm左右处埋入8￠20钢筋，露出地表面100mm，待柱支模时底部方案与钢筋用木楔夹紧。柱模板底部留清扫孔，砼浇筑前将模内杂物清扫干净后在封闭。
⑦ 梁模跨度大于4m时，梁的起拱高度为全跨的0.3%。 ⑧柱梁的交接处柱模板的开口尺寸必须正确用方尺规方。 ⑨梁柱核心区模板拼缝要严密以免出现吃口现象。
⑩拆下的模板，配件等，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定的地点堆放，并做到及时清理，维修和刷好隔离剂，以备再用。 （6）模板工程验收
首先模板使用前必须经施工人员挑选，不合格模板不得使用。拼装前所有模板必须刷无色脱膜剂，涂刷均匀、连续、无漏刷，严禁脱膜剂沾污钢筋；浇注混凝土前所有木模均应湿水；模板接缝必须光滑平整严密，并用电刨刨平；用水平靠尺检查其平整度；在接缝处用粘胶带粘接，保证接缝不漏浆、光滑；在粘胶带上再补刷无色脱膜剂； 每块模板接缝处至少要钉三个钉子，并且第二块模板的钉子要朝向第一块模板方向斜钉以使拼缝严密。 5．混凝土工程 (1)混凝土搅拌机械选择
搅拌机选用J1-400自落式锥形反转出料搅拌机一台 (2) 混凝土制备 ①混凝土配料要求
严格掌握混凝土材料的配合比。在搅拌机旁挂牌公布，便于检查。混凝土材料按重量计的允许偏差，不得超过下列规定： 水泥、外加掺合料±2％ 粗细骨料±3％ 水、外加剂溶液±2％
各种衡器应定时校验，并经常保持准确。骨料含水率应经常测定。雨天施工时，应增加测定次数。 ②混凝土搅拌制度
搅拌装料顺序:石子→水泥→砂。每盘装料不得超过搅拌筒标准容量的10％，在每次用搅拌机拌合第一罐混凝土前，应先开动搅拌机空车运转，运转正常后，再加料搅拌。拌第一罐混泥土时，宜按配合比多加入10％的水泥、水、细骨料的用量，防止第一罐混凝土拌合物中的砂浆偏少。严格控制搅拌时间。 （3）混凝土的运输 ①混凝土泵运输
商品混凝土利用国产JC-2型，其拌筒容积为5.7m,运到施工现场后，再利用HJ-TSB9014型混凝土固定泵，其输送能力为80m/h 混凝土泵的实际平均输出量可根据如下公式计算：
33Q1?Qmax.?1.? ?1?0.8 ??0.5
混凝土搅拌运输车装料前，必须将拌筒内的积水倒净。运输途中严禁往拌筒内加水。泵送混凝土运送延续时间要严格保证:
混凝土出机温度 25～30 5～25 ②泵送混凝土的施工要求
1）混凝土泵送应选定合适的位置，设置处应场地平整，道路畅通，味料方便，距离浇注地点近，能满足配管要求，便于排水，供水，供电方便，在混凝土泵作业范围内不得有高压线等。
2）混凝土泵机的基础应坚实牢固，无塌陷，不得出现不均匀沉降。泵机就位后应固定牢靠。
3）使用前应按规定程序先试泵。
4）泵机操作人员必须经过专门培训合格，未取得合格证的不得上岗操作。 5）每次泵送完必，应及时认真清洗混凝土泵和输送管道。 (4)混凝土的浇筑 ①浇筑顺序
每层楼砼按三次浇筑，第一次浇筑柱、墙砼，第二次浇筑柱与梁板交界部位节点区砼，第三次浇筑梁、板砼，楼梯随柱错半层浇筑。 ②浇筑要求
1）墙柱浇筑高度大于3.0m的，在一则或两侧模板开设门子板，砼从门子板处的斜槽或平台灌入模内，振捣器采用高频振捣棒从顶部插入振捣。
2）混凝土按300-500mm厚分层浇筑，在有孔洞模板部位两侧应均匀下料，相对振捣。 3）浇筑时应重点控制浇筑高度和振捣棒插入间距、深度、顺序。 ③振捣机械选型及振捣方法
采用插入式振捣器振捣，振捣棒垂直于砼表面，操作时做到快插慢拔，插入点分布均匀，分层振捣时，振捣器要插入下层砼50毫米左右，并保证在下层砼初凝前进行，每插一点要掌握好时间，直待表面不再明显下沉，不再出现气泡，表面不泛出浆为准。 ④施工缝的留设
施工缝的位置应设置在结构受剪力较小且便于施工的地方，本工程化分两个施工断，第
运输延续时间（min） 50～60 60～90
一道施工缝设在该楼层楼板下主梁下口以下50mm处，第二道施工缝留设在该层楼板板面，施工段处留一道。 ⑤施工缝的处理
在施工缝处继续浇筑混凝土时，须待已浇混凝土的抗压强度达到1.2N/mm后才能进行，而且需对施工缝进行一些处理，以增强新旧混凝土的连接，尽量降低施工缝对结构整体性带来的不利影响。处理过程：先在已硬化的混凝土表面上，清除水泥薄膜和松动的石子以及软弱的混凝土层，并加以润湿、冲洗干净，且不得留有积水；然后在浇筑混凝土前先在施工缝处铺一层水泥浆；浇注混凝土时，需仔细振捣密实，使新旧混凝土结合紧密。 (4)混凝土的养护 ①混凝土的养护方法
采用自然养护中的覆盖浇水养护，利用平均气温高于5℃的自然条件，在混凝土浇筑完毕12h内，用草帘对混凝土表面加以覆盖并浇水养护。当日平均气温低于5℃时，不得浇水。在养护过程中，如发现遮盖不好，浇水不足，以致表面泛白或出现干缩细小裂缝时，要立即仔细加以覆盖，加强养护工作，充分浇水，并延长浇水时间，加以补救。 ②养护时间
2由于本工程采用的是普通硅酸盐水泥，所以养护时间为7天。 ③养护要求
一般气温在15℃以上时，在混凝土浇筑后最初3昼夜中，白天至少每3h浇水一次，夜间也应浇水两次；在以后的养护中，每昼夜应浇水3次左右；在干燥气候条件下，浇水次数应适当增加。
（5）混凝土试块的留置
在砼浇筑地点制作标准养护与结构实体同条件养护试块，试块留组数符合规范规定，还要根据实际情况留置足够数量的试块。
同条件养护试件所对应的结构部位，由监理（建设）、施工等各方共同选定：对砼结构工程中的各砼强度等级，均留置同条件养护试件；同一强度的同条件养护试件，其留置的数量根据砼工程量和重要性确定，不宜小于10组，且不应小于3组；同条件养护试件拆模后，应放置在靠近结构部位的适当位置，并采取相同的养护方法，在同条件养护试件达到等效养护龄期（按日平均温度逐日累计到600度/天时所对应的龄期，0度以下的龄期不计入；等效养护龄期不应少于14d，也不宜大于60d）时，对其进行强度试验。
6. 脚手架工程 （1）脚手架选型
选用扣件式双排钢管脚手架。 （2）脚手架设计
①选择脚手架的构配件及构造尺寸
脚手架钢管采用外径48mm、壁厚3.5mm的焊接钢管，用于横向水平杆的钢管为2m；其他的杆为6m。垂直交叉杆件的连接采用直角扣件，平行或斜交杆件的连接采用旋转扣件；杆件对接连接采用对接扣件。脚手板采用竹串脚手板，每块竹串脚手板宽250mm，长2500mm。连墙件采用外径48mm、壁厚3.5mm的焊接钢管。立杆下面用截面500mm×50mm的木垫板通常铺设。
（3）脚手架的搭设方法
脚手架搭设应满足工人操作，材料、模板工具临时堆放及运输等使用要求，并应保证搭设升高、周转脚手板和操作安全方便。 ①立杆搭设
每根立杆底部应设置底座或垫板。脚手架立杆底部必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。脚手架底层步距不应大于2m。立杆必须用连墙件与建筑物可靠连接。立杆接长除顶层顶部可采用搭接外，其余各层各部接头必须采用对接扣件连接。立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。立杆采用搭接时，搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端的距离不应小于100mm。 ②纵向水平杆搭设
纵向水平杆宜设在立杆内侧，其长度不宜小于三跨。纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可搭接。采用对接时，扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，当采用搭接时，搭接长度不应小于1m，应等间距设置2个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆端的距离不应小于100mm。 ③横向水平杆的搭设
脚手架立杆主节点出必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距离不应大于150mm。靠墙一侧的外伸长度a不 应大于0.4l(l为计算