塔式起重机的安装由专业人员安装，安装位置见施工平面图。 ③施工电梯
选用潍坊市通用机械厂生产的SF10电梯，最大提升高度60m。 ④混凝土泵
选用HJ－TSB9014型混凝土泵。 3.钢筋工程 （1）钢筋的检验
钢筋进场后，必须有产品的合格证、出厂检验报告，并查验钢筋的品种、规格、数量、出厂编号及出厂日期。对进场的钢筋需经过严格的表面质量验收，表面颜色必须均匀一致，不能有锈蚀现象，并按我公司《质量程序文件》要求进行标识。
对每批次的钢筋请施工现场的质量监理部门、施工单位、建设单位共同监督取样，按进厂的批次进行抽样复试，复试合格后的钢筋，经监理工程师审查后，再投入钢筋半成品的加工、绑扎、安装。 （2）钢筋配制
按设计施工图纸及现行规范的施工规程的要求进行下料的加工。加工好的钢筋应按类别和尺寸堆放并挂牌标识，以免错用。
钢筋进厂必须根据施工进度计划，做到分期、分批进厂和分类堆放并做好钢筋的标识和维护工作，避免锈蚀或油污，确保钢筋表面洁净。
柱梁钢筋的箍筋必须呈封闭型，开口处设置135弯钩，弯钩的平直段不小于10d（柱）或6d（梁）。
钢筋纵、横主筋交叉点，全部用铁丝扎牢，其余部分可以采用梅花型绑扎，绑扎接头的绑扎点不少于3处。
梁、柱交叉点钢筋绑扎应注意摆放顺序，避免钢筋碰挤移位。 （3）钢筋的加工
集中加工，钢筋的调直、切断、弯曲均由机械配合手工完成，用手推车运至绑扎地点，手工绑扎成型。钢筋在运输和储存时必须保留标牌，并分批分规格堆放，底部用木方垫起并投排水沟避免钢筋锈蚀。筋在加工过程中如发生脆断焊接性能显著下降等不正常现象时，应立即停止使用，送试验室复验合格后方可使用。钢筋绑扎后必须经有关人员检查合格做好隐蔽记录后方可浇筑砼。浇筑砼时必须设专人看筋。钢筋位置出现位移时及时调整。
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（4）钢筋的连接
①钢筋连接接头的要求：
接头钢筋同一断面不得超过50%(焊接)或25%(绑扎搭接)，位置错开45d。墙、柱竖向钢筋每层楼板面处错开45d接头。楼板受力通长钢筋接长底筋在支座处，负钢筋在跨中1/3范围内， 其它短钢筋则按设计长度配料制作。 ②机械连接的技术要点及质量要求： 钢筋搭接焊
搭接接头的焊缝厚度h应不小于0.3d，焊缝宽度b不小于0.7d。搭接焊时，钢筋应预弯，以保证两钢筋的轴线在一轴线上。焊接时，引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。 电渣压力焊
焊接工艺：焊前准备（试焊、检验合格、调整焊接参数）→钢筋扶正对位→夹钳紧夹钢筋→安放焊条芯或铅丝圈→填石棉垫→填石棉垫→焊剂入盒→通电引弧电渣过程→断电顶压→拆夹钳→拆焊剂盒→去渣壳。
技术要点：夹具的下钳口夹牢在下钢筋的70─80mm处，将上钢筋扶直，并夹牢至上钳口内约15mm处，并保持上下钢筋同心。安放焊剂盒，并投入焊剂。操作时，先将上、下钢筋接触，接通焊接电源后，立即将上钢筋提升2─4mm，引燃电弧，继续缓缓上提钢筋5─7mm，使电弧稳定燃烧。之后，随着钢筋的熔化而渐渐下送，并转入电渣过程。待钢筋熔化到一定程度后，在切断电源的同时，迅速进行预压，持续数秒后，方可松开操作杆，以免接头偏移或接合不良。不同直径钢筋焊接时，应按较小直径钢筋选择参数。焊接通电时间可延长。
质量要求：四周焊包出钢筋表面的高度应大于或等于4mm；钢筋与电焊接触处，应无烧伤缺陷；接头处的弯折角不得大于4°；接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm；电渣压力焊接头拉伸试验结果为3 个试件的抗拉强度均不能小于该级别钢筋规定的抗拉强度。当试验结果有1个试件的抗拉强底低于规定值时，应再取6个试件进行复验。复验后仍有1个试件的抗拉强度小于规定值则该批接头不合格。 （5）钢筋的安装
①钢筋安装前，核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单、蓝图相符，准备好控制混凝土保护层的混凝土垫块，对绑扎形式复杂的结构部位，先确定钢筋穿插就位的顺序，并与木工联系讨论支模和钢筋的先后顺序，以减小绑扎困难。
②钢筋安装要严格按设计施工图进行，必须保证钢筋间距、位置正确，绑扎点要牢固，基础、柱、墙板、平台板四周钢筋的交叉点必须每点扎牢。
③在加工棚内对于Φ≤25的钢筋连接，均采用闪光对焊方法，而Φ＞25的钢筋必要的接长，则采用滚压直螺纹连接的方法。
④现场的竖向钢筋采用电渣压力焊方法连接；对于梁钢筋，尽量采用单面搭接焊连接， 连接技术。对于绑扎搭接，没有特殊要求，按照常规做法进行即可。对于电渣压力焊按照其专用技术规程操作。 ⑤钢筋固定（限位）
1）对于柱、基础墙体留出基础面的插筋，在绑扎前先放出柱、墙边框线，在基础钢筋绑扎后，在下层钢筋面设一道箍筋，并焊于基础钢筋上，插入插筋，校核其位置正确后与水平筋或箍筋焊牢，上部用钢管固定。
2）对于墙体钢筋，为保证位置准确，采用焊接骨架的方法，按照钢筋的间距和墙厚在墙体中部和顶部个设一道骨架筋。 ⑥钢筋绑扎
钢筋绑扎是主体施工中提高和改善工程质量的一个重要环节。因此在绑扎之前必须熟悉图纸，除了严格按设计图纸还要认真执行贯彻工艺标准和验收规范及质量标准。 加工后的钢筋由塔吊送至各楼层，吊送时按柱、梁、板的不同部位分批吊送。
为使钢筋穿插方便、快捷，特别是梁与柱接头部位，其钢筋接头较密集，钢筋绑扎事先排号按顺序进行。
钢筋保护层厚度的控制：受力钢筋的保护层厚度严格按照规范设计要求执行。 1）柱钢筋绑扎
柱钢筋在绑扎之前，首先要把柱根部混凝土接茬部位处理凿毛，用钢刷将主筋上的残余混凝土处理干净。
在柱角筋用粉笔画出箍筋位置间距，并且柱根加扫地筋，箍筋的接头要交错布置并且在四角主筋上相交点均绑扎，绑扣相互间成人字形。铁丝扣拧向柱心，柱箍筋平直段长度应保持10d。
柱钢筋保护层：用垫块控制保护层，垫块采用水泥垫块与柱钢筋绑牢，垫块厚度要求25mm。 2）梁钢筋绑扎
钢筋绑扎前应将绑扎的钢筋校对，做到用料准确，在纵向梁钢筋上画出钢筋间距，注意梁口柱边箍筋加密范围。
所有纵向筋铺在模板上，穿入全部箍筋，但要注意梁与梁相接处钢筋层次，次梁压主梁。
绑扎时先在两端将箍筋立起，并与全部纵向钢筋绑筋绑牢，然后间距一米左右立起一个箍筋使骨架初步形成，此时应检查钢筋是否正确，检查无误后方可绑扎，全部钢筋应逐点绑扎。最后将支设的腹筋与骨架绑牢，绑扣应绕一圈半以上。
梁受力钢筋如为双层排列时，则两排筋之间应垫入直径大于25mm短钢筋棍，每米一根保证其设计距离。
钢筋绑扎完毕，在梁底和梁的侧面垫好垫块。 3）板钢筋绑扎
板筋绑扎前，应检查所绑扎钢筋尺寸、规格是否符合要求，不合格不许使用。按图纸规定尺寸在模板上先画出主筋位置。划线的位置必须从一侧开始，不得交错。
板下应先铺主筋后铺副筋，绑完后在支座两边画出盖筋的位置线，并画出盖铁间距。 楼板靠边外围两侧，两行钢筋的交叉点应每点绑扎，其中间部分每一根相重组为梅花式绑扎，双间主筋的楼板应逐点绑扎，在弯起钢筋及盖铁上绑十字花扣，以防倾倒，绑扎结束按一米间距垫好垫块。
4）主要部位钢筋接头形式：柱筋采用机械套管连接 5）钢筋工程质量要求
钢筋验收重点为控制钢筋的品种、规格、数量、绑扎牢固、搭接长度等，并认真填写隐蔽工程验收单交监理工程师验收。 6）钢筋工程的质量控制：
钢筋的品种、规格和数量，必须符合设计要求，绑扎前出样板，以样板带路，钢筋綁扎后认真填写钢筋隐蔽工程记录。
柱筋不得位移，绑扎的钢筋骨架和钢筋网要牢固，配筋规格、数量、尺寸应符合设计要求。
钢筋保护层厚度应符合设计要求，并且保护层垫块设专人提前制作，规格、尺寸齐全，具有足够的强度，分布合理。
钢筋与模板间应设置足够的垫块，以确保钢筋保护层厚度符合设计要求。 在绑扎双层钢筋时，应设置足够强度的钢筋撑脚，以保证钢筋网的定位准确。 已经绑扎好的钢筋骨架上不得上人或放置重物。
4.模板工程 （1）模板选型
本工程梁、楼板、柱、墙的模板均采用1830mm×915mm×20mm的木胶合板 （2）支模方法
施工前做好模板的定位工作，按施工需用的模板及配件对其规格，数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用。经检查合格的模板，应按照安装程序进行堆放或装车运输。 （3）柱、梁板的安装
① 柱模板的安装：应保证柱模板的长度符合模数，不符合部分放到接点部位处理，或放到根部处理；高度在4m和4m以上时，应四面支撑；柱模根部要用水泥沙浆堵严，防止跑浆；在柱的模板达到拆模要求时，最上一段的模先保留不拆，以便与梁板连接。
②梁模板的安装：在复核梁底标高校正轴线位置无误后，搭设和调平模板支架，在横楞上铺放梁底版，拉线找直，在绑扎钢筋后，安装并固定两侧模板。注意要按设计的要求进行起拱。在安装梁板模板时，应特别注意梁口与柱头模板的连接。
④楼板模板的安装：采用立柱做支架，从边跨一侧开始逐派安装立柱，并同时安装大龙骨立柱和龙骨间距600—1200mm调平后即可铺设模板。在模板铺设完标高校正后，立柱之间要加设水平拉杆，其道数应根据立柱高度决定。采用多层支架时，上下层支柱应在同一竖向的中心线上。
（4）模板拆除的要求与原则
模板拆除要预先制定好拆模顺序，后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部位，后拆除承重部位。根据施工现场地面的温度情况，掌握好混凝土达到初凝的时间， 当混凝土达到初凝后， 墙体强度达到12N/mm (20℃以上气温时8小时)，必须及时松动穿墙拉杆， 并将模板与所浇筑的混凝土墙体脱离，防止混凝土与模板表面粘结，为拆模作好准备，拆模时不得用铁撬撬开模板，还要保护模板边角和混凝土边角，拆下的模板要及时清理，清理残渣时，严禁用铁铲、钢刷之类的工具清理，可用模板清洁剂，使其自然脱落或用木铲刮除残留混凝土。
拆除模时间：侧模板以不损坏砼表面及楞角时，方可拆模，底模拆除时间详下表所示：
按设计的砼强度标准值结构类型 板 结构跨度（m） 的百分率（%） >2，≤8 75 2