4）装煤时要随时注意顶板和煤帮，防止掉矸或片帮砸人；不要将柱底掏空，以免倒柱砸人或引起冒顶。
5）装煤时发现瞎炮、丢炮不能用镐刨或用手拽雷管脚线，以防发生以外爆炸；拾到炸药雷管要及时交给爆破工。
6）刮板输送机严禁乘人；用来运送材料时要防止顶人和碰倒支柱；移动输送机时必须有防止冒顶、顶伤人员和损坏设备的措施；机头、机尾的压柱要打牢靠。
7）支柱要迎山有劲，严禁退山；不准提前摘回基本柱；对歪、倒支柱要及时处理；支柱不得打在浮煤（矸）上，如果底软，要“穿鞋”。
8）回柱放顶要做到：顶板没维护好、浮煤不清扫、支柱不完整、超前特殊支架未打齐、回柱绞车不稳固、钢丝绳道不畅通等，不准放顶。
9）人员在采煤机反向时要离开牵引钢丝绳或大链，以免其弹起伤人；割煤时要远离滚筒，以防煤（矸）割落时伤人。 10）在任何情况下，严禁人员进入采空区内。 3、掘进安全操作注意事项
1）操作前要坚持敲帮问顶，及时处理浮掉现象，严禁空顶作业。 2）使用煤电钻打眼时不准硬压硬推，以免烧坏电动机。 3）打眼时扶钻杆的人员不准戴手套，袖口和衣襟要扎紧，以免缠住伤人。
4）打眼时发现眼中有水、气、空洞和冒烟等现象时，要立即停
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止作业，但不能拔出钻杆。并要立即向领导汇报。 5）块度过大的煤（矸）要砸小后再装车。
6）在下山装车时，人不准站在矿车正下方，装完车后应进入躲避硐室或其他安全地点。
7）在机械装岩（煤）范围内不能行人、逗留或从事其他工作。人员若要通过，必须停机。
8）人力推车时，一次只准推一辆车；严禁在矿车两侧推车；严禁蹬车和飞车；不能在能自动滑行轨道上停车，若必须停放时，一定有防止车辆自动下滑的措施，推材料时必须将材料捆绑牢靠，但不得超高超宽。两人同时推车的间距应符合规定。 9）在顶板破碎处作业时，必须采取前探支架或其他临时支护措施。
10）架设支架时设专人观山。支架应迎山有劲，支架间应设撑木或拉杆，支架与顶帮之间的空隙必须塞紧、背实。 五、矿井主要生产系统 1、通风系统
矿井必须采用机械通风。必须安装2套同等能力的主要通风机装置，其中一套备用，备用通风机必须能在10min内启动。 采煤工作面风流路线：地面新鲜空气→副井→井底车场→主石门→水平运输大巷→采区运输石门→采区进风上山→采煤工作面进风平巷→采煤工作面→采煤工作面回风平巷→采区回风上山→采区回风石门→总回风巷→矿井回风井→地面
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2、提升运输系统
1）人员：人员由副井乘罐笼下井，乘坐大巷人车至采区车场，然后步行到作业地点。上井，则反之。
2）煤炭：采煤工作面煤炭→采煤工作面（刮板输送机）→采煤工作面运输平巷（转载机、带式输送机或刮板输送机）→采区运输上山（带式输送机）→采区煤仓→装入煤仓下口矿车内→水平运输大巷（电机车牵引列车）→井底煤仓→主井提升机（箕斗）→地面煤仓
3）设备、材料：地面设备材料库（料车）→副井（罐笼）→井底车场→水平运输大巷（电机车牵引列车）→采区下部车场（绞车）→采区轨道上山（绞车）→采区料场（小绞车或人力推车）→采掘工作面等使用地点。从井下回收的材料、设备运输方向反。 4）矸石：掘进工作面矸石→掘进工作面装车（装岩机或人力装车）→采区石门（蓄电池机车牵引列车）→采区轨道上山（绞车）→采区车场（绞车）→水平运输大巷（电机车牵引列车）→副井（罐笼）→地面矸石山 3、供电系统
矿井供电系统必须有双回路电源。井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。
除一般供电系统外，矿井还必须对一些特殊用电地点实行双回路供电或专线供电，如主要通风机、主要排水泵、掘进工作面局部通风机、井下变配电硐室等。
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4、防排水系统
井底车场附近设置专门的主排水泵房和主要水仓，主排水泵房必须有工作、备用和检修的水泵，工作水泵的能力应能在20h内排出矿井一天的积水。主要水仓必须有主仓和副仓，当一个水仓清理时，另一个水仓能正常使用。
矿井防排水系统为：采煤工作面涌水→采煤工作面运输平巷→采区集中上山→水平主要运输大巷→井底车场→主要水仓→主排水泵房→副井→地面。对于下山采区一般在下部设置采区水仓，安装水泵，通过管路往上排至水平主要运输大巷水沟中。
第四章 煤矿“一通三防”
一、“一通三防”是指加强矿井通风，防瓦斯、防煤尘和防火灾。 二、矿井通风的基本任务
1、供给井下人员呼吸所需要的氧气。 2、稀释和排除井下的各种有害气体和矿尘。 3、调节井下气候条件，创造良好的作业环境。 三、矿井气候条件
矿井气候条件是井下温度、湿度和风速三者的综合作用结果。最适宜的井下空气温度是15℃～20℃。生产矿井采掘工作面的空气温度不得超过26℃；机电设备硐室的空气温度不得超过30℃。井下最适宜的相对湿度为50%～60%，但目前矿井中相对湿度一般较大，达80%～90%。通常可从空气温度和风速两方面来调节井下适宜的湿度。规程规定，有人通行的井巷风速不得
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超过8m/s。 四、矿井通风
1、矿井通风方法。按照矿井进、回风井的布置形式不同，矿井通风方式可分为：中央式、对角式和混合式。
2、采煤工作面通风系统。主要由工作面进风平巷、回风平巷和工作面组成，目前主要采用U形通风系统。
1）U形通风系统：又叫反向通风系统。优点：系统简单；U形后退式通风系统采空区漏风量小；风流管理容易；巷道施工量和维修量小。但是，在工作面的上隅角附近容易积聚瓦斯。 2）Z形通风系统：又叫顺向通风系统。优点：结构简单；能消除工作面上隅角的瓦斯积聚，还能排出一部分采空区内的瓦斯。但是巷道维修量大，而且不利于自燃煤层的防火。
3）Y形通风系统：又叫顺向掺新通风系统。当工作面瓦斯涌出量大，采用顺向通风仍不能降低工作面回风流中的瓦斯浓度时，可在工作面平巷引进新鲜风流，将回风流中的瓦斯浓度稀释和冲淡，然后排出。它适用于瓦斯含量大的工作面，但巷道维修量大，而且不利于自燃煤层的防火。
4）W形通风系统：适用于双工作面条件。这时开掘三条平巷，使用一条平巷进风，两条平巷回风或者三条平巷都进风、在采空区内保留上下两条平巷作为回风。对降温、防尘、减少漏风和防止采空区自燃都有较好效果，但是巷道施工量和维修量都大。 3、掘进工作面通风方法。《煤矿安全规程》规定：掘进巷道必须
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