四川泰兴建设管理有限责任公司 监理实施细则
图5-4 土方回填工作程序
压实试验复核、分层验收 分层自检并申报验收 填方工程检查验收、签认验收单 表层土边坡修整、压实并申请验收
2．监理要点
⑴在开工前，施工单位应提前对回填土料进行试验，包括土的物理指标、标准击实试验、强度试验（CBR值），试验结果应报监理工程师，对该试验结果复核批准后方能使用。如取土区范围较大、土质差异也较大时，应增加试验频率，监理工程师对此作经常性的检查及作必要的取样试验。
⑵开工前，回填场地应进行清理。草皮、种植土、腐植土应清除树根进行适当处理坑、洞回填压实；当地表横坡大于1:5时，地面应挖成台阶；回填前原地面应进行碾压；监理工程师对此应进行检查验收，未经监理工程师签认同意的区域，不得开始回填土。
⑶分层回填，每层土的松铺厚度不得大于30cm；宽度应超过设计坡线外0.5m并保持一定的横坡以利于排水，监理工程师在施工过程中应注意检查和量测，不符合要求的及时向施工单位指出，责令改正。
⑷土方压实前，应对土的含水量进行测定，土过干或过湿时禁止碾压。碾压后由施工单位先对压实面的宽度和标高进行测量、对土的压实度进行试验并向监理莉报送测量试验记录申请验收。监理工程师应对压实的土质进行检查、确认试验取样点的位置和频率，监理作平行试验复核，由监理工程师签发质量验收单后才允许回填上一层。正式施工前，碾压应做一试验段，确认结果符合要求后才能大范围施工。
⑸回填顺序应先低后高、不同施工段交接处应分层留台阶、路基排水应有效，禁止排水不畅，路基受水浸泡。监理工程师要注意施工总体安排情况，对不合适的施工安排及时发出调整令。
⑹回填至路基最上一层时，应用机械对路基土进行平整和标高测量，符合要求后再进行碾压。碾压后如局部平整度较差或标高偏低，禁止薄层填土碾压修补，发生时应挖深处理范围的土，保证新填土压实厚度大于8cm。
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⑺路基分段完成后，施工单位和监理工程师应对路基进行检查验收，包括压实度、弯沉值、路基几何尺寸，不符合要求的，应局部进行处理。还要备齐资料，在监理工程师组织验收后，报质检站评分和核定质量等级。
⑻本工程填方高度较高，每断面填筑持续时间较长，必须坚持分层控制厚度和坚持检查验收程序，防止发生回填厚过大、压实度不足的质量隐患。在施工过程中，如遇雨，应将土层表面晒干和土料含水量适当或作技术处理后才能继续施工。监理工程师要注意施工单位有否未经许可即施工的行动，发生时要立即进行处理。
二、水泥石粉稳定层 1．工作程序：
监理程序 施工程序
检查、测量施工过程，取样平行试验 21 四川泰兴建设管理有限责任公司 检查原材料 原材料的选择与报批 试验、审批混合料配比 混合料配合比设计及试验 检查机械的配置与调试 施工机械配置与调试 审批试验段开工报告 试验段开工报告 审查试验段总结报告，批准开工报告 试验段施工 审批开工报告 开工报告 正式工程施工：摊铺、碾压、试验 四川泰兴建设管理有限责任公司 监理实施细则
检查验收、签认质量验收单 图5-5 稳定层工作程序
检查督促养护、保护 养护、保护 自检，申报验收
2．监理要点
⑴在开工前，施工单位应提前对水泥稳定石粉材料进行试验，其中石粉试验应包括石粉不良物质含量等，水泥的终凝时间宜较长。原材料经监理工程师批准后，应进行配合试验，提出混合料最佳含水量，最大干容量、强度和配合比等指标。监理要进行试验复核予以审查批准。
⑵监理工程师对机械配置和施工方法应进行审查，要求有摊铺机、重型压路机、集中拌和设备。对本工程禁止采用的拌和方法，不符合要求的，监理工程师不予批准开工。
⑶正式施工前，施工单位应先做一试验段。试验段施工时，应对压实系统、平整、面层标高、压实度在水泥未终凝前及时进行测定。试验段结束后进行总结，提出改进意见报监理工程师审批后才能正式开工。禁止未做试验段盲目大范围开工。
⑷路基验收后在水泥石粉稳定铺筑前，应对路基进行检查，特别是雨后更注意控制，如路基土过湿，未经处理不准施工。
⑸铺筑施工过程中应注意检查稳定层厚度的均匀性，如土基受运料车破坏有鼓起不平时，应通知施工单位进行处理；摊子铺后要及时进行碾压，不得在水泥终凝后压实；对施工缝在接续施工时应进行检查、未压实的松散混合料必须铲除。
⑹每层松铺时，应控制压实后的厚度不大于15cm；初压后，如不平整或标高不足，应及时翻松已压的部分再补料，禁止下部压实后面上薄层找补压实。稳定层压实后，如出现面层开裂、稳定料无法粘结时应督促施工单位及时处理。
⑺施工过程中，应督促施工单位按规范规定做好测量和试验工作，如标高、厚度、平整度；压实度试验、水泥剂量试验、取样制作试件等。监理人员也要做相应的平行检测工作，使施工保持在控制状态。
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⑻稳定层铺筑后应督促施工单位及时养护，养护时稳定层应始终保持在潮湿状态达7天，养护期间一般禁止车辆通行。
⑼基层分段完成后，施工单位和监理工程师应进行检查验收，包括压实度、稳定料强度、平整度、基层几何尺寸，不符合要求的，应局部进行处理。必要时钻孔取样复核。
一、混凝土路面
1．混凝土的质量应根据配合比的要求进行严格控制，各粗、细骨料必须经过送检合格后方能使用。
2．混凝土拌合物摊铺前，应对模板的位置及支撑稳固情况，传力杆、拦杆的安设等进行全面检查。修复破损基层，并洒水润湿。用厚度标尺板俩面检测板厚与设计值相符，方可开始摊铺。
3．专人指挥搅拌车，尽量准确卸料。
4．人工布料应用铁锹反扣，严禁抛掷和耧耙。因故造成1h以上停工或达到2/3初凝时间，致使拌合物无法振实时，应在已铺筑好的面板端头设置施工缝，废弃不能被振实的拌合物。
5．用振动棒沿横断面连续振捣密实，并应注意路面板底，内部和边角处不得欠振或漏振，振捣时应铺以人工补料，应随时检查振实效果。模板、拉杆、传力杆和铺筋网的移位、弯形、松动、漏浆等情况并及时纠正。
6．在振动棒已完成振实的部位，可开始振动板纵横交铺两遍全面提浆振实，缺料的部位应辅以人工补料找平。
7．在振动板已完成振实的基础上应用振动梁垂直路面中线沿纵向拖行，往返2-3遍，使表面泛浆均匀平整，在振动梁拖振整平过程中，缺料处应使用混凝土拌合物填补。不得用纯砂浆填补，料多的部位应铲除。
8．在振动梁振实后，应用滚木工往返2-3遍提浆整平多余水泥浆铲除，拖滚后用3m刮尺纵横各1遍整平饰面或采用叶片式或圆盘式抹面机往返2-3遍压实整平饰面，抹面机完成作业后应清除粘浆，清边整缝，修补缺角、掉角；再用抹刀进行抹平。精平饰面应无抹痕，致密均匀，无露骨，平整度应达到规定要求。
9．待整平后的路面具有一定的强度后，应制作抗滑构造。
10．混凝土的切缝时间应根据昼组温差决定，最长时间不得24h，最浅的切缝不得小于60mm。
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二、桥梁施工 ⑴施工前准备
1、学习、熟悉施工图纸，并进行会审，做好技术交底，特别是地质情况、设计要求、操作堆规程和安全措施交底。
2、平整场地，清除附近范围内的高空、地面、地下障碍物，架空高压线距桥墩、台不得小于10米，修设进出、行走道路，做好排水措施。
3、按图纸布置进行测量放线，定出基础轴线，先定出中心，再引出两侧，场地外设2-3个水准点，以便随时检查之用。
4、基础开挖必须要做好承载力检测，既要保证承载力达到设计要求还必须保证埋植深度、几何尺寸、轴线符合设计。
⑵墩台钢筋混凝土现浇 1．监理工作程序（见下图) 检查开工准备和测量放样 检查验收桩头和基底处理 检查垫层混凝土施工情况 浇注垫层混凝土 墩台基础开挖、桩头和基底处理，申报验收 审批原材料 原材料试验与报批 审批施工方案 施工方案报批 审批配合比 混凝土配合比选择、试验 开工准备，测量放样 审批开工报告 开工报告 24 四川泰兴建设管理有限责任公司