辽宁广播电视大学
“机械设计制造及其自动化”专业（本科）毕业设计 成绩评定
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摘 要
根据塑件的几何形状、使用要求、材料性能及用途等方面，设计出一套成形塑件的塑料注射模具。通过对热塑性材料的多方面分析,确定出模具的结构及其成型工艺,合理的选择浇注系统,以XS-ZY-60型注射机作模具成型机,并采用了斜导柱侧向抽芯机构，而后对模具零件进行了计算和校核，绘制了模具零件图和装配图，安排了制造工艺等。此模具不仅提高了产品的生产率，节省了能源，而且适应了社会经济的不断发展。
基于Pro／E Wildfire开发注塑模具标准模架设计系统。该系统能调用开发的外部数据库对零件库零件进行参数化设计，并可按规定的方式装配成标准模架；同时能实现开模过程的动态模拟；还可按照用户需求输出零件和模架的工程图及零件清单。设计中主要介绍了零件的材料及性能分析、零件的形状及作用、分型面的设计、模具浇注系统，HAFL块的设计、冷却系统的设计、推出机构的设计、标准模架及注塑机的选择等。分析了影响注塑模具型腔构造的因素，提出了注塑模具型腔构造应该满足的要求，揭示了注塑模具型腔构造的一般规律。
关键词：注塑模具标准模架；HALF设计；设计流程
目 录
绪 论?????????????????????????? 1 0.1我国模具发展与展望????????????????????1 0.2模具在国民经济中的重要性?????????????????2 0.2.1存在问题和主要差距???????????????????2 第一章 注射模具设计与成型概述????????????????4 1.1 塑料注射模具研究的目的????????????????? 4 1.2 塑件的分析??????????????????????? 4 1.2.1 线圈骨架零件工艺分析方案分析????????????? 4 1.3塑料材料的简介????????????????????? 5 1.3.1 塑件材料（ABS）的性能：????????????????6 第二章 分型面、排气槽及型腔布置???????????????10 2.1 型腔分型面的设计????????????????????10 2.2 排气系统的设计?????????????????????11 2.3 型腔数目的确定?????????????????????12 第三章 成型零件的设计??????????????????? 13 3.1成形零件的结构设计???????????????????13 3.2 成型零件材料的选择???????????????????13 3.3 成型零件工作尺寸计算??????????????????14 3.3.1凹模的设计??????????????????????14 3.3.2 型芯的设计??????????????????????16 3.4 成型零件的力学计算???????????????????17 第四章 浇注系统的设计??????????????????? 19 4.1 浇注系统的组成???????????????????? 19 4.1.1 主流道设计??????????????????????19 4.1.2 主流道衬套的设计???????????????????20 4.1.3分流道设计??????????????????????21 4.1.4 冷料穴的设计 ????????????????????22 4.1.5浇口的设计??????????????????????22 4.1.6 浇口的位置的确定???????????????????23 4.2 型腔压力分析??????????????????????23 第五章 推出机构和限位机构的设计?????????????? 26 5.1 推出机构的设计原则???????????????????26
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5.2 推出机构的设计?????????????????????26 5.3 脱模力的计算??????????????????????27 5.4推出零件尺寸的确定???????????????????28 5.5限位机构的设计?????????????????????29 第六章 导向机构与定位机构的设计??????????????30 6.1 导向机构的设计???????????????????? 30 6.1.1 导柱的设计????????????????????? 30 6.1.2 导套的设计????????????????????? 30 6.2 定位机构的设计???????????????????? 31 第七张 注塑机的选择????????????????????32 7.1注塑机的概述??????????????????????32 7.1.1 按外型结构特征分类????????????????? 32 7.1.2 按塑化方式分类????????????????????33 7.2 注塑机的选用??????????????????????33 7.2.1 计算塑件的体积和质量?????????????????33 7.3注塑机的参数校核????????????????????34 7.3.1最大注塑量校?????????????????????34 7.3.2 注射压力校核?????????????????????35 7.3.3锁（合）模力校核???????????????????36 7.3.4模具安装尺寸的校核??????????????????36 7.3.5开模行程的校核????????????????????37 第八章 冷却系统的设计???????????????????38 8.1 冷却系统的分析???????????????????? 38 8.2 冷却系统的设计???????????????????? 39 结 论????????????????????????? 40 致 谢?????????????????????????41 参考文献?????????????????????????42
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中央电大毕业论文 绪 论
0.1我国模具发展与展望
模具是制造业的重要工艺基础，在我国，模具制造属于专用设备制造业。中国虽然很早就开始制造模具和使用模具，但长期未形成产业。直到20世纪80年代后期，中国模具工业才驶入发展的快车道。近年，模具行业结构调整和体制改革步伐加大，主要表现在，大型、精密、复杂、长寿命、中高档模具及模具标准件发展速度高于一般模具产品；塑料模和压铸模比例增大；专业模具厂数量及其生产能力增加等。从地区分布来看，以珠江三角洲和长江三角洲为中心的东南沿海地区发展快于中西部地区，南方的发展快于北方。目前发展最快、模具生产最为集中的省份是广东和浙江，江苏、上海、安徽和山东等地近几年也有较大发展。
虽然中国模具工业发展迅速，但与需求相比，显然供不应求，其主要缺口集中于精密、大型、复杂、长寿命模具领域。由于在模具精度、寿命、制造周期及生产能力等方面，中国与国际平均水平和发达国家仍有较大差距，因此，每年需要大量进口模具。
中国模具产业除了要继续提高生产能力，今后更要着重于行业内部结构的调整和技术发展水平的提高。
结构调整方面，主要是企业结构向专业化调整，产品结构向着中高档模具发展，向进出口结构的改进，中高档汽车覆盖件模具成形分析及结构改进、多功能复合模具和复合加工及激光技术在模具设计制造上的应用、高速切削、超精加工及抛光技术、信息化方向发展。
在制造技术方面，CAD/CAM/CAE技术的应用水平上了一个新台阶，以生产家用电器的企业为代表，陆续引进了相当数量的CAD/CAM系统，如美国EDS的UGⅡ、美国Parametric Technology公司的Pro/Emgineer等等。这些系统和软件的引进，虽花费了大量资金，但在我国模具行业中，实现了CAD/CAM的集成，并能支持CAE技术对成型过程，如充模和冷却等进行计算机模拟，取得了一定的技术经济效益，促进和推动了我国模具CAD/CAM技术的发展。
目前，我国经济仍处于高速发展阶段，国际上经济全球化发展趋势日趋明显，这为我国模具工业高速发展提供了良好的条件和机遇。一方面，国内模具市场将继续高速发展，另一方面，模具制造也逐渐向我国转移以及跨国集团到我国进行模具采购趋向也十分明显。因此，放眼未来，国际、国内的模具市场总体发展趋势前景看好，预计中国模具将在良好的市场环境下得到高速发展，我国不但会成为模具大国，而且一定逐步向模具制造强国的行列迈进。
模具技术集合了机械、电子、化学、光学、材料、计算机、精密监测和信息网络等诸
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