中央电大毕业论文
2.3 型腔数目的确定
根据注塑机的锁模力来确定型腔数目，公式为：
n?0.6F1Apc 式中：
n1?为型腔数目(个)；
F?为锁模力(N)；
pc?为型腔内熔体的平均压力(Mpa)；
A?为每个制品在分型面的投影面积(mm2)；
将F?104.8KN，pc?40mpa，A?（22.5×25）－（10.5×13）=4.26(mm2)式得： nF0.6?104.81=
0.6Apc=KN426?2?40=1.8 考虑到模具的成本与塑件的生产批量确定型腔数目为2个。
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，代入
中央电大毕业论文 第三章 成型零件的设计 模具中决定塑件几何形状和尺寸的零件称为成型零件，它包括凹模、型芯、镶块、成型杆和成型环等。成型零件工作时，直接与塑料接触，承受塑料熔体的高压、料流的冲刷，脱模时与制品间还要发生摩擦。因此，成型零件要求有正确的几何形状，较高的尺寸精度和较低的表面粗糙度；此外，成型零件还要求结构合理，有较高的强度、刚度及较好的耐磨性能。
3.1成形零件的结构设计
在进行成型零件的结构设计时，首先应根据塑料的性能和塑件的形状、尺寸及其它使用要求，确定型腔的总体结构、浇注系统、浇口位置、分型面、脱模方式、排气等，然后根据塑件的形状、尺寸和成型零件的加工及装配工艺要求进行成型零件的结构设计和尺寸计算。
根据塑件的特点，型芯、型腔采用整体嵌入式，型芯、型腔的加工须采用数控铣和电加工等。由于塑件中间的凹陷部位与分型面垂直，所以采用哈佛块设计。另外，由于型腔直接和高温高压的塑料相接触，成形零部件均进行热处理。成形零件如图3-1所示，由型芯、型腔、二部分组成。图中的双箭头方向代表注塑机的开模方向。
图3-1 成形零件结构
3.2 成型零件材料的选择
跟据塑件的生产批量，塑件材料的品种，塑件的精度，表面质量抽芯机构的材料选用T8A，硬度为50-54HRC。型腔、型芯的材料选国产钢P20(3Gr2Mo)，预硬后硬度为36-38HRC,
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中央电大毕业论文 其抗拉强度为133Mpa。模具制造中不必热处理，能保证加工后获得较高的形状和尺寸精度，易于抛光，使用于中小型注射模的成型零件。
3.3 成型零件工作尺寸计算
成型零件工作尺寸是指成型零件上直接用来构成制品的尺寸，主要有凹模和型芯的径向尺寸（包括矩形和异性零件的长和宽）、凹模的深度尺寸和型芯的高度尺寸、型芯和型芯之间的位置尺寸等。成形零部件工作尺寸的确定必须考虑塑料的成形收缩、成形零部件的制造偏差及成形零部件的磨损等各方面因素。而且，由塑料零件图给出，制品上的外形尺寸采用单向负偏差，基本尺寸为最大值；与制品外形尺寸相应的型腔类尺寸采用单向正偏差基本尺寸为最小值；制品上的内形尺寸采用单向正偏差，基本尺寸为最小值；与制品内形尺寸相应的型芯类尺寸采用单向负偏差，基本尺寸为最大值。制品和模具上的中心距尺寸均采用双向等值正、负偏差它们基本尺寸均为平均值。参见《塑料成型工艺及模具简明手册》的规定。由《塑料成型工艺及模具简明手册》中给出的公式计算，
表3-1制品的基本尺寸及△值
精 度 等 级 制品基本尺寸L(mm) ～3 10～14 14～18 18～24 24～30 30～40 50～65 0.16 0.22 0.24 0.28 0.32 0.38 0.46
3.3.1凹模的设计
凹模：凹模是成型塑料制品外表面的主要零件，按其结构不同，可分为整体式和组合式两种。由于线圈骨架模具采用一模两腔，塑件形状不太复杂，因此可以采用整体嵌入式凹模，结构简单，安装方便。此次设计的模具是通过侧向分型来控制塑件的外表面，根据本模具的总体结构选用组合式凹模，通过两滑块的滑动完成开合模动作，同时型腔闭合
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5级 8级 公 差 数 值 △值(mm) 0.48 0.72 0.80 0.88 0.96 1.04 1.40 中央电大毕业论文 （1）凹模径向尺寸的计算 凹模径向尺寸的计算公式如下，基本尺寸及△见表3-1： 式中 LM—型腔径向尺寸(mm)
S—这里材料是ABS； S=（0.3+0.8）/2=0.6%。
LS—塑料外型的基本尺寸(mm) Δ—塑件公差（mm）
∑z—成型零件制造工差（mm）
X—修正系数，一般为1/2～3/4,公差值大取小值，对中小型塑件一般取3/4 X1—修正系数，一般为1/2～2/3,当制品尺寸较大，精度比较低时取小值，反之取
小值
Hm—型腔深度, 且为最小尺寸，其公差为δz，取为Δ/3；（mm） Hs—塑件高度基本尺寸,且为最大尺寸，其公差为Δ。（mm） Lm—型芯径向尺寸（mm） Ls—塑件内形基本尺寸（mm） Hm—型芯高度（mm） 型腔径向尺寸计算：
LM=[LS+LSSCP-Ls=22.50-0.28（mm）
3LM1=[22.5+22.5×0.006-×0.28]
4?0.0930?0.093=21.920
3δZΔ]＋ （3-1） 04ls=13.50-0.22（mm）
3LM2=[13.5+13.5×0.006-×0.22]
4?0.22/30?0.073 =13.420
ls=10.50-0.22（mm）
3LM3=[10.5+10.5×0.006-×0.22]
4?0.22/30?0.073 =10.3980
ls=130?0.22（mm） LM4=[13+13×0.006-3×0.22] 4?0.22/30?0.073=12.9130
ls=160?0.24（mm）
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中央电大毕业论文 LM5=[16+16×0.006-
3×0.24] 4?0.24/30?0.08=15.9160
ls=250?0.32（mm）
3LM5=[25+25×0.006-×0.32]
4?0.32/30?0.107=24.910
型腔深度尺寸计算：
HM=[HS+HSS-?0.16HS=1.50(mm）
2δZΔ]＋ （3-2） 03HM1=[1.5+1.5×0.006-HS=140?0.24（mm）
HM2=[14+14×0.006-
2?0.16/30.053×0.16]0=1.402＋ 0320.24/30.08×0.24] ＋=13.92＋ 0031注： 11为塑件自由公差，塑件精度按最低精度（8级），相应的凹模深度公差按其，即有：
3Hs=110?0.22
（2） HAFL块外型尺寸的计算
HAFL块的外型尺寸为160?120?32mm,斜度为25?。凸耳部分与动模型腔滑槽的配合为滑动配合
3.3.2 型芯的设计
凸模按结构可分为整体式和组合式两种，如图3-2所示。其中，图(a)为整体式，其结构牢固，但不便加工，消耗材料多，主要用于小型模具上的形状简单的型芯；图(b)、(c)、(d)为组合式，主要用于大、中型模具上。图(b)为通孔台肩式，凸模利用台肩通过凸模固定板与垫板连接，在固定部分是圆柱面而型芯有方向性的场合，可采用销钉或键止转定位；图(c)为通孔无台肩式；图(d)为非通孔的结构。
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H7，其尺寸一律按公差配合计算。 f7