中央电大毕业论文 多学科，是一个综合性多学科的系统工程。模具技术的发展趋势主要是模具产品向着更大型、更精密、更复杂及更经济的方向发展，模具产品的技术含量不断提高，模具制造周期不断缩短，模具生产朝着信息化、无图化、精细化、自动化的方向发展，模具企业向着技术集成化、设备精良化、产批品牌化、管理信息化、经营国际化的方向发展。
随着国民经济总量和工业产品技术的不断发展，各行各业对模具的需求量越来越大，技术要求也越来越高。虽然模具种类繁多，但其发展重点应该是既能满足大量需要，又有较高技术含量，特别是目前国内尚不能自给，需大量进口的模具和能代表发展方向的大型、精密、复杂、长寿命模具。模具标准件的种类、数量、水平、生产集中度等对整个模具行业的发展有重大影响。因此，一些重要的模具标准件也必须重点发展，而且其发展速度应快于模具的发展速度，这样才能不断提高我国模具标准化水平，从而提高模具质量，缩短模具生产周期，降低成本。由于我国的模具产品在国际市场上占有较大的价格优势，因此对于出口前景好的模具产品也应作为重点来发展。
0.2模具在国民经济中的重要性
模具工业在我国国民经济中的重要性，表现在国民经济的五大支柱产业——机械、电子、汽车、石油化工和建筑，都要求模具工业的发展与之相适应，以满足五大支柱发展的需要。以汽车、摩托车行业模具市场为例，在工业发达的国家，汽车、摩托车行业是模具的最大市场，其占整个模具市场的一半左右。汽车工业是我国国民经济五大支柱产业之一，汽车模具作为发展重点，已在汽车工业产业政策中得到明确。
近年来，我国各行各业对模具工业的发展十分重视。1989年，国务院颁布了“当前产业政策要点决定”，在重点支持技术改造的产业、产品中，把模具制造列为机械工业技术改造序列的第一位，从而确定了模具工业在国民经济中的重要地位。
模具在汽车、拖拉机、飞机、家用电器、工程机械、动力机械、冶金、机床、兵器、仪器仪表、轻工、日用五金等制造业中，起着极为重要的作用；模具是实现上述行业的钣金件、锻件、粉末冶金件、铸件、压铸件、注塑件、橡胶件、玻璃件和陶瓷件等生产的重要工艺装备。采用模具生产毛坯或成品零件，是材料成型的重要方式之一，与切削加工相比，具有材料利用率高、能耗低、产品性能好、生产效率高和成品低等显著特点。
注射塑料模具的结构构成包括：成型零件、浇注系统零件、脱模系统零件、冷却、加热机构、导向零件、分型抽芯机构、紧固零件。 0.2.1存在问题和主要差距
虽然我国模具总量目前已达到相当规模，模具水平也有很大提高，但设计制造水平总体上落后于德、美、日、法、意等工业发达国家许多。当前存在的问题和差距主要表现在以下几方面：
1．总量供不应求
国内模具自配率只有70%左右。其中低档模具供过于求，中高档模具自配率只有50%
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中央电大毕业论文 左右。
2．企业组织结构、产品结构、技术结构和进出口结构均不合理
我国模具生产厂中多数是自产自配的模具车间（分厂），自产自配比例高达60%左右，而国外模具超过70%属商品模具。专业模具厂大多是“大而全”、“小而全”的组织形式，而国外大多是“小而专”、“小而精”。国内大型、精密、复杂、长寿命的模具占总量比例不足30%，而国外在50%以上。
3．模具产品水平大大低于国际水平，生产周期却高于国际水平
产品水平低主要表现在模具的精度、型腔表面粗糙度、寿命及结构等方面。造成上述差距的原因很多，除了历史上模具作为产品长期未得到应有的重视，以及多数国有企业机制不能适应市场经济之外，还有下列几个原因：
（1）国家对模具工业的政策支持力度还不够。 （2）人才严重不足，科研开发及技术攻关投入太少。 （3）工艺装备水平低，且配套性不好，利用率低。 （4）专业化、标准化、商品化程度低，协作能力差。 （5）模具材料及模具相关技术落后。
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中央电大毕业论文 第一章 注射模具设计与成型概述
1.1 塑料注射模具研究的目的
首先，要了解整个模具行业近十年来设计的发展概况以及应用水平，特别是注塑模具设计的先进技术和方法。其次，熟练掌握Pro/E应用软件，还要了解目前应用较为广泛的其他应用软件，如UG、AutoCAD、CAXA软件等。再次，必须对成型材料的成型特性有足够的了解；最重要的是掌握注塑模具的设计特点和结构特点。
通过对制件的结构分析，结合塑料模具的结构设计及其相关理论，设计一套较合理的塑料注射模具，了解塑料及有关成型原理、工艺特点、正确分析成型工艺对模具的要求，初步掌握模具结构设计的基本原理、基本方法以及加工工艺等，提高综合应用知识的能力和解决实际生产中关键技术的能力。
1.2 塑件的分析
塑件的尺寸比较小仅为22.5×25×14mm，图1-1为线圈骨架塑件的三维立体，该产品形状如中空薄壁型零件，从整体结构分析：此零件上下有贯穿孔，侧面是一个环形凹槽，总体尺寸大小适中。但不允许有明显的熔接痕、飞边等工艺痕迹，外型比较美观。根据要求，成型的材料用ABS，材料的收缩率0.3%?0.8%，制件的表光要求一般，采用侧浇口，根据制品外观要求与结构特要求选择浇口位置在零件外部，制品薄要求冷却必须均匀而充分，脱模力合理要求顶出机构顶出均匀因为采用了侧浇口，所以需人工去除浇注系统中的残料。
图1-1线圈骨架
1.2.1 线圈骨架零件工艺分析方案分析 线圈骨架零件工艺分析方案
可选方案
方案分析
结论
制品整体有充分的脱模斜度，各处脱模力比较合理。从整体工艺性分析 ：
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中央电大毕业论文 分 型 面 A-A面为水平分型面， B-B面为垂直分型面， HALF（哈弗）结构 适用 只有一个A-A面为水平分型面， 不适用 孔的成成形则用到侧抽芯结构 模具结构复杂，制造成本高。 型 腔 布 局 浇 注 系 统 点浇口进料 塑件质量好，但模具结构复杂， 不适用 需采用三板两开模具结构 推出机构 三模两腔式推出机构 不适用 一模一件 一模两件 具大小适中，适合中等批量生产。适用 生产效率低，不容易安排浇注系统。不适用 侧浇口进料，模具简单， 适用 浇口容易去不影响塑件外观。 推杆顶两个HALF块， 适用 HALF块沿斜槽动并张开，来实现塑件地推出机构
1.3塑料材料的简介
此模具需要成形的零件是线圈骨架，材质是丙烯晴-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS），英文名称：Actylonitrile-butadiene-styrene。注射模是最适合其成形的模具。在设计模具之前，先明确ABS材料的特性。
ABS属于热塑性塑料。热塑性塑料即在特定的温度范围内能反复加热软化和冷却硬化的塑料。
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中央电大毕业论文 1.3.1 塑件材料（ABS）的性能：
ABS是由丙烯晴，丁二烯，苯乙烯三者共聚而成的非结晶的高聚物。成象牙色或是白色，不透明无嗅，无毒，能缓慢燃烧，具有聚苯乙烯的光泽成型和工艺性能。又有聚丙乙烯的刚性，耐曲性和优良的机械强度。又有橡胶组分的优良的抗冲击强度。良好的低温性能和耐化学药品，尺寸稳定性好，表面光泽性好，易涂装和着色。缺点是可燃，热变形温度较低，耐候性较差。
1) 力学性能
不同级别的ABS拉伸强度差较大，一般为33-55Mpa。ABS树脂有极好的冲击强度，高抗冲击型ABS树脂在室温下的悬臂梁冲击强度可达400J/M左右，即使在-40℃低温下，其数值也大于120J/M。ABS树脂是非均相体系，为两相结构，树脂是连续相，橡胶是分散相。橡胶颗粒分散于树脂中，橡胶粒子吸收外界的冲技能而抑制了制品的开裂，使ABS具有优异的冲击性能。ABS树脂的冲击性能与树脂中的橡胶含量，接枝率和粒子大小因素有关。随着橡胶含量的增加，ABS树脂的冲击强度迅速提高，但橡胶含量不能过大，否则其他力学性能，如拉伸强度，弹性模量等则明显降低。通常ABS树脂中的橡胶质量分数以25%-40%为宜。
ABS具有优良的抗蠕变性能，ABS试样在室温下的蠕变试验结果表明，在承受7.2Mpa载荷时，即使经过长达两年半的时间，尺寸也无明显变化。
ABS树脂耐磨性能较好，虽不能用作自润滑材料，但由于有良好的尺寸稳定性，故可用作中等载荷的轴承。
2) 电学性能
ABS树脂在宽广的频率范围内有良好的绝缘性能，却很少受温度或湿度的影响，起点性能如表1-1表示：
表1-1电学性能 性能 介电常数（23℃） 介质损耗角正切（23℃） 体积电阻率/Ω·m (1.05～3.60)×1016 耐电弧性/s 介电强度、（kv/mm） 66～82 14～15 6
60Hz 3.73～4.01 0.004～0.007 10Hz 2.75～2.96 0.006～0.008 310Hz 2.44～2.85 0.008～0.010 6(1.05～3.60)×1016 66～82 14～15 (1.05～3.60)×1016 66～82 14～15