温状态下，等离子场下的辉光反应，亦是一个高净化处理过程；镀层的主要原材料是以钛金属为主，钛是金属中最与人体皮肤具亲和性能的，使得PVD产品本身具备纯净的环保性能。PVD技术处理后可达到的颜色效果有： 1. 金色系列：欧洲金（2N18及1N14）、日本金（GY01）、中国金（GY2N） 等； 2. 咖啡系列：深咖、浅咖、中咖等； 3. 黑色系列：枪色、灰色、超黑色等； 4. 时尚系列：太空色、香摈色、卡其色等。 3.3 其它表面处理效果
不锈钢装饰件的其它表面处理效果主要有拉丝、高光（机械抛光）、麻面（喷砂）、亚光等。 3.4 不锈钢装饰件结构设计 4. 粉末冶金件
粉末冶金是一种用于传统五金加工很难做到的，复杂外形工件成型的技术， 是一种加工精度高、产能高，效率高的技术。现广泛应用于加工手机滑轨、音量按键、HINGE、装饰件等。 其工艺流程如下：
Matel Powder+Binder 粉末混合
5．水晶标牌
采用滴塑工艺，颜色丰富又层次感，缺点是受阳光照射、手摸会发黄；背后的丝印效果一次只能印刷一种颜色，不良率高。
6 钻石、宝石类
装饰效果强，颜色丰富，同一批次的一致性差，即很难保证颜色、形状、大小等的一致，而且要考虑到其固定方式对结构设计有挑战。切割面的多少对宝石的亮度和对光线的折射等有很大的影响。
第六章、视窗设计
1． 注塑类视窗
注塑类视窗主要是通过注塑成型制作的视窗。根据材料不同一般可分为PC视窗和亚克力视窗。 该类视窗的优点是： ? ? ? ? ? ?
能制作外形复杂的视窗
能在视窗上设计卡扣，卡点等较为复杂的结构 通过IMD，IML等工艺可以实现一些特别的效果 该类视窗的表面硬度较低一般只能达到3H，容易划伤
该类视窗在批量生产中，尺寸会有一定的变化，有可能产生装配过紧或过松产生缝隙等现象。 面积较大的注塑类视窗会产生一定的注塑变形，对装配也有一定的影响。
注塑 一定比例的粉钢和粒子混合后在模具内注塑。 除脂 除脂后除去粒子，只剩下粉钢。 烧结 烧结后还原成原来的金属结构、密度。
缺点是:
PC类视窗和亚克力视窗相比，PC材料具有高冲击性其卡扣不易断裂，而亚克力视窗的材质冲击性较低，其卡扣容易断裂，但亚克力视窗的透光性较好（白光的穿透性高达92%），现在手机视窗中大部分采用亚克力视窗。下面的一些介绍也将以亚克力视窗为主。 1．1 常用材料的性能介绍
在注塑类视窗中我们常用的材料为PC和亚克力，下面我们将介绍一下这两种材料的一些基本性能。 PC树脂：PC树脂中文名称为聚碳酸脂，其具有优良的力学，电气，耐热性能，是具有代表性的工程材料。 主要特点： ? ? ? ?
有较好的抗冲击性能
耐热性能良好（热变形温度为132度） 耐低温性能也良好 抗老化性能优良
但PC树脂的流动性较差，注塑温度要求较高，所以对模具和注塑都有较高的要求。另PC树脂的透明性较差，透光性也较低，所以在
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注塑类视窗中较少使用PC树脂。
PMMA树脂；PMMA树脂中文名称为聚丙基丙稀酸甲脂树脂（亚克力）。其具有良好的透光性（白光的穿透性高达92%），抗衰老性，机械强度高，机械加工性能好等多种
优良性能，因而广泛的用于建筑，照明，刻度盘以及光学零件等方面。
其在成型时，由于粘度高，流动性差，注塑时需要控制好料筒的温度。PMMA具有室温蠕变特性，随着负荷加大、时间增长，可导致应力开裂现象。PMMA的抗冲击性较差，表面硬度较高的特性。 1．2 IMD，IML工艺介绍 1.2.1 IMD工艺介绍
（In-Mould-Decoration）模内转印是由一般烫印技术发展而来。
一般烫印是指在一定的温度、压力条件下，把烫印箔上的图案转印到基材上，比较适合细微的结构。 下面为IMD转印箔的基本构造由载体、离型层、颜色层（0.2um）、热熔胶四部分组成，如下图：
载体（PET）离型层颜色层热熔胶IMD转印箔注塑件 在进行IMD生产时，转印箔定位于动模模腔中，然后注塑，离型层会汽化，使载体和颜色层分离，此时颜色层通过热熔胶与注塑件结合。如下图：
注意：进行IMD生产时，模具的顶杆是设计在定模上，即注塑完成后，塑件留在定模上，由顶杆推出。 IMD应用材料：
PC PMMA HI-PMMA
优点及注意事项： ? ? ? ? ? ? ? ? ?
效果有光面、麻面、金、银、拉丝、镭射、全息； 油墨与涂料紧密结合； 颜色稳定，定位度高；
在有限凸凹表面印刷（ <3°）； 正反面印刷；
表面纹理和坑纹可同时上色； 表面耐磨，有耐磨涂层； 图案附着力好；
注意不同效果的材质拉伸。
IML（In-Mould-Lable）与IMD工艺类似，就是将一个已经有丝印图案的FILM放在塑胶模具里进行注塑，此FILM一般可分为三层：基材（一般是PET）、INK（油墨）、耐磨材料（多为一种特殊的胶）。当注塑完成后，FILM和塑胶融为一体，耐磨材料在最外层，其中注塑材料多为PC、PMMA、PBT等等，有耐磨和耐刮伤的作用，表面硬度可达到3H。 ?
IML结构组成及制程工艺：
1、 适合用于注塑成型的覆膜如：特殊PC、PET等，但不同
的材质会有不同的效果，不同的供应厂商也会有不同的效果，选择材料要谨慎。
2、 在覆膜上印刷的油墨，油墨选择根据所需要的不同颜色，
不同效果，不同功用去调配、去选择比如说：色别，光亮度等；特别功用比如：镜面、透明、夜光等效果。单纯的油墨是不够的还要掺入适当的添加剂，同样按照需要不同而定种类。
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硬度（HRC） 70～75 90～100 硬度高
耐冲击性
好 差 好
1.2.2 IML工艺介绍
3、 完成整个覆膜印刷的工作就要让覆膜和注塑模相贴合， 中间要把覆膜加工成同注塑模匹配的产品，进而注塑成型。
4、 用来注塑的塑胶原料比如：PC、PMMA、ABS等等，不同的 塑料特性，同样根据需要去选择。
5、 说到注塑模具，用来做IML的模具，不同于通常塑料模
具的制作方式，还要考虑到覆膜的存在，塑胶料的伸缩性及覆膜与不同塑料相配合所会产生的一些问题等等，所以IML的塑料模具更具技术内涵。
综上所述，均是对普通IML产品的简要叙述，更复杂一步的
产品需要对其表面、外形考虑，有的外形是不规则的、弯曲的、有大层次的，这时就要把覆膜和模具都做出不规则的形状，这样就加剧了整个产品的制作难度，但有些产品需要美观、实用，难度增大一些，成本增加一些，也在所不惜。 1．4 注塑类视窗结构设计介绍
本节主要介绍在做注塑类视窗设计时要考虑的一些设计要点和设计参数，如壁厚设计，卡扣设计，在使用IMD，IML工艺时需要考虑的一些参数等。 ?
IMD，IML工艺时视窗设计要考虑的一些参数
1．视窗必须无锐角边缘，边缘应有角度
2． 视窗上允许有升高的台阶，但这部分尺寸有限制，同时这部分之间的距离尽量的接近，以避免薄膜过度拉张 3. 由于薄膜位置要对准，故要小心留意模框开口位置与薄膜图案透明部分相互配合之公差处理。 4．用于深边部份或接近浇口部份的薄膜不可有金属装饰。
5．如部件边缘也需要装饰，那部件边缘圆角直径必须等于部件的壁厚。即使部件所需装饰的薄膜是完全的平直的，亦要将开模线向外边缘拉张至少0.5毫米，以防止注塑时产生皱纹。
6．注塑部件的表面结构（如：凹，凸形状）可由模内转印薄膜或模具表 面结构形成。如用模具，其所含表面结构的深度最高可达1.5毫米，但必 须注意，表面凹凸结构绝对不能有尖锐边缘和尖角。（圆角半径至少0.3 毫米）
7．决定部件的设计形式，所采用的塑料及模内转印膜时，必须考虑模内 转印膜的拉张能力。理论上转印膜的拉张性最高可达25%。
8．在使用IMD，IML工艺时，视窗的壁厚应有1.2毫米以上，这样转印膜 才能和注塑基体之间才能达到最高的粘合性。
9．射料点的份量视注塑件的壁厚而定，但尽可能的用大份量，以便模腔 能均匀快速的填充。常用的水口模式如下：
热流道式//热浇口冷流道式//潜伏式浇口//半月形浇口//点浇口//薄膜 式浇口 ?
视窗设计应注意的一些要点：
1.壁厚：在使用IMD，IML工艺时壁厚应在1.2mm以上。因PMMA
的材料耐冲击强度较低，易断裂，设计壁厚尽量控制在1.0mm以上，但有时根据设计需要局部壁厚可做到0.6mm。PC材料有高冲击强度，所以壁厚可以根据需要做得比较薄，局部壁厚可以做到0.4mm以满足注塑工艺的要求。 2.卡扣设计：因亚克力视窗耐冲击强度较低，所以亚克力视窗应尽量采用 背胶固定，如果一定需要用卡扣固定时就要充分考虑卡扣的强度 2首先要考虑卡扣的壁厚，在不会产生缩水的情况下壁厚可设计在1.0mm 左右。
2在空间允许的情况下，可在适当的位置做些加强筋补强。 2在衔接部位应做圆角过度，避免尖角产生应力集中。
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2要给卡扣预留一定的变形空间，避免和别的部件产生硬碰硬的情况，如 果这样卡扣很容易断裂。
2因亚克力材料的变形较小，设计时应注意不要有过大卡入量否则在卡入时，卡扣也容易断裂。一般卡入量在0.3mm-0.4mm比较合适。 3. 可视区域的设计：视窗的可视范围主要根据LCD的显示范围来确定。 视窗的可视范围的尺寸应设计在LCD给出的A/A值和V/A值之间。 4．间隙控制：采用背胶类的视窗，与面壳的配合间隙单边可控制在0.1mm 采用卡扣固定的视窗，与面壳的配合间隙单边控制在0.075mm以下，留出 一定的喷涂厚度即可，如果缝隙太大容易进灰尘。另外采用背胶固定的视 窗，在高度设计时应预留0.1mm（根据胶带厚度确定）的背胶高度，如不 考虑在以后的装配中视窗和面壳可能会出现高低断差。 2．平板类视窗
手机市场的日新月异,各种新材料及新工艺越来越多的运用于手机行业,玻璃材质手机视窗也应运而生。优越的外观效果及良好的性能使其在手机上被越来越多的运用。下面我们将具体介绍一些玻璃视窗的工艺几特点。 2．1 纳米玻璃视窗 2．1．1 纳米材料介绍
纳米材料可分为三大类：一是一维的纳米粒子；二是二维的纳米固体（包括薄膜和涂层）；三是三维的纳米体材料（包括介孔材料）.纳米材料具有极佳的力学性能，如高强度，高硬度和良好的塑性。金属材料的屈服强度和硬度随着晶粒尺寸繁荣减小而提高。同时，在不牺牲塑性和韧性。纳米材料的表面效应和量子尺寸效应对纳米材料的光学特性有很大的影响。如，它的红外吸收谱频带展宽，吸收谱中的精细结构消失，中红外有很强的光吸收能力。纳米材料的颗粒尺寸越小，电子平均自由程缩短，偏离理想周期场愈加严重，使得其导电性能特殊，当晶粒尺寸达到纳米量级，金属会显示非金属特性。纳米材料与常规材料在磁结构方面的差异，必然在磁学性能表现出来。当晶粒尺寸减小到临界尺寸时，常规的铁磁性材料会变为顺磁性，甚至处于超顺磁状态。纳米材料的表面积/体积比很大，因此它具有相当高的化学活性，在催化，敏感和响应等性能方面显得尤为突出。钠米材料涂层的组成与体系根据纳米涂层的组成将分为三类：完全为一种纳米材料体系；两种（或以上）纳米材料构成的复合体系，称为0-0复合；添加纳米材料的复合体系，称为0-2复合。完全的纳米材料涂层离商业化尚有相当一段距离，只有在军事上有所应用。但借助于传统的涂层技术，添加纳米材料，可使传统涂层的功能得到飞跃，技术上无须增加太大的成本。这种纳米添加的复合体系涂层很快就可走向市场。利用现有的涂层技术，针对涂层的性能，添加纳米材料，都可以获得纳米复合体系涂层。纳米涂层的实施对象既可以是传统材料基体，也可以是粉末颗粒或是纤维，用于表面修饰，包覆，改性或增添新的特性。
2．1．2 纳米玻璃
纳米玻璃是指在强化玻璃基底上采用真空镀膜的方法，沉积多层厚度为80nm薄膜。其表面硬度与玻璃相比有明显提高。 纳米玻璃视窗具有以下特点： ? ? ? ?
高强度：不易划伤，莫氏硬度达8级。 高强度：抗冲击，10000Pa压强无损伤。 超清晰：晶莹剔透，绝无杂色及泛黄现象。
寿命长：结构稳定，正常使用8年以上不脱膜不老化。
纳米玻璃视窗表面上可镀制装饰膜，结合丝印技术，达到精美的装饰效果。纳米玻璃视窗的固定方式一般采用背胶固定。 2.2 彩色镜面视窗介绍
现在的手机已经越来越多的融入了很多时尚元素，已经在向
一个时尚消费品方向发展。因此一些最新的工艺也被迅速的运用。下面将对彩色镜面视窗做些介绍。
生产流程概要
一、玻璃成型
选用德国及瑞士进口玻璃，采用冷加工工艺，即经过切片、仿形、粗磨、抛光、倒边等工序形成白玻璃成品。 二、真空着色和丝印
白玻璃成品到着色成品需经过清洗、真空蒸镀、丝网印刷、烘烤等工序，最终形成着色成品。
真空着色可根据客户的不同需求，选用不同的材料而达到不同的效果。一般以金色（以金为材料）和银色（以铬或银为材料）为主流。现我公司在原有工艺的基础上采用全新的设备和技术，进行真空着色，目前已推出有四十几种颜色的镜片，给客户以更多的选择。此类真彩色蒸镀与普通丝网印刷的镜片截然不同因为真彩色具有极高的反射性，可达到不同色彩的镜面效果，而普通丝网印刷则不具备以上效果。 三、镜面效果镜片
通过新技术的运用，可在镜片上做出镜面效果，即半反膜，而且通过设备及技术方面的优势，可随意控制镜片的透光率，达到不同的
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反射效果（详见半反膜镜片工艺简介）。 四、表面硬化处理
在着色成品完成后，为保证镜面的光洁度和耐磨损性，我公司采用传统镀膜工艺，在镜片表面镀一层抗划伤膜，以使镜片在今后的使用过程中永保光亮如新。
3. 一些常用双面胶，保护膜的介绍
双面胶是视窗中常用的固定方法。保护膜也是视窗的必用品，以保护视窗在生产中不被划伤。在这里只做些简单的介绍，详细的可参看尤波编写的《双面胶，保护膜技术资料》。 3．1 双面胶
双面胶是用于粘接固定视窗于塑胶外壳上。 产品要求： - 粘接力强
- 耐低温及高温（-40度到80度） - 防尘（宜用薄膜基材的胶带）
- 厚度要求一般在0.1mm-0.2mm之间(根据设计需要而定) 常用的测试：- 跌落测试 - 视窗推出测试 - 扭曲测试 视窗中常选用的胶带型号：
3M： 9495LE 厚度 0.15mm 与UV涂层表面很好的粘合 透明
9795，9690 厚度 0.13mm 良好的耐热聚变性 透明 9795B，9690B 厚度 0.13mm 有遮光屏蔽特性 黑色 teas: 4928 厚度 0.12mm 有良好的初粘力 透明
4967 厚度 0.16mm 能长期负重，耐高温 透明
3.2 保护膜
在生产中保护视窗，避免划伤。 产品要求： - 高透明度 - 剥落后不留残胶
- 厚度在0.03mm-0.12mm之间
常见测试： - 剥离实验，温度范围从23度到70度在粘覆1小时后至7天后剥离。 - 防划伤测试，常用于翻盖式手机。 常选用的保护膜型号：
3M： 1830/5112c 厚度 0.13mm 撕去后很干净 高透明 teas: 50550 厚度 0.065mm 防划伤，不留残胶 高透明
第七章、具体的设计数据
一、翻盖的转轴设计 1）面支转轴处的设计参数：
a. 可根据不同转轴的规格书来确定此长度。 b. b.此处的拔模斜度要小于0.2o。 c.
要根据不同转轴的规格书来确定此尺寸，此处应采用0配合，
间隙过大会产生转轴异音。建议：此处的配合可通过修改1，2次模具来得到最佳的配合。
转轴是翻盖手机的重要部件之一，转轴的设计直接影响到翻盖测试是否能通过，本篇将主要介绍各类转轴的设计。
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