新定安中学建设项目标段3：6号教学楼及连廊工程施工组织设计
第七节 劳动力计划表
按工程施工阶段投入劳动力情况（单位：人） 工 种 10月 木工 钢筋工 砼工 瓦工 架子工 电焊工 机械工 抹灰工 水电工 装饰工 油漆工 防水工 普工 10 5 5 2 5 2 8 5 4 4 2 4 10 2011年 11月 15 15 10 2 5 2 8 5 4 4 2 4 10 12月 25 20 15 5 10 2 8 5 4 4 2 4 10 1月 25 20 15 5 10 2 8 5 4 4 2 4 10 2月 25 20 15 5 10 2 6 5 4 4 2 5 10 2012年 3月 25 20 15 5 10 2 6 5 6 4 2 5 10 4月 25 20 15 5 10 5 6 20 6 4 5 5 10 5月 10 10 10 5 5 2 4 5 2 5 2 4 10 6月 注：本工程计划开工日期为2011年10月25日，竣工日期为2012年5月22日，总工
期为250日历天，实际开工日期具体以发包人或监理单位书面通知日期为准。以上工种施工人员均按项目部的安排，按施工进度组织进场，所有施工班组均由经验丰富、技术过硬的正式工带班，施工人员均为技术熟练的合同工，班组施工必须在项目部的安排下按施工进度计划进行。
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第三章 主要项目施工方案与技术措施
第一节 主要施工方案选定
1、模板以胶合板木模，木组装为主；柱选用进口表面刷漆大模板；梁、板模采用国产七合板，主要采用井架进行运输。
2、模板支撑系统主要采用可调钢支撑及部分木支撑。
3、钢筋现场加工制安，接长以机械连接为主。根据设计要求直径D≥25的水平和竖向筋均优先采用机械接长。
4、砼采用预拌商品砼。砼浇筑为泵送入模浇灌。
5、大体积砼浇采用先为“分段分层踏步推进”，后为一个坡度、薄层浇筑、循序推进、一次到顶”的施工工艺，砼采用“双掺”技术。
6、脚手架采用落地双排扣件式钢管脚手架和悬挑外架。 7、施工现场建筑物周围边搭设人行通道防护棚。
8、主要机械设备选用：垂直运输机械为2台井架，2台750型搅拌机，砼输送泵1台及1台160kw发电机组等设备。
第二节 主体结构施工
一、工艺流程
楼面放线→柱钢筋绑扎→柱钢筋支模→梁板支模→梁板钢筋绑扎→柱梁板砼→砼养护。
二、模板工程
（一）工程概要：
模板施工主要采用20厚胶合板，钢木混合支撑，散装模板的形式。剪力墙、模板配两套，梁、板模板配三套，以备周转。
（二）各工序作业要点：
1、预埋墙定位板条。在砼浇筑将要收面层时，在墙四周埋设50mm宽板条，埋设时必须确保墙的保护层厚度，即板内边离钢筋＞30mm。
2、支架搭设。
（1）支架采用可调钢支撑和满堂架。其立杆、横杆、剪刀撑均采用Φ48钢管搭设，
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支撑于土层上时，立杆下应加垫100×100枋木，以避免基层沉陷。
（2）支架在该层柱砼浇筑完毕后开始搭设。
（3）支架搭设实行定点、定位搭设，技术人员提供每层支架布置图，并由放线人员每隔5m放出控制线并定出标高，搭设时做到横平、竖直、成线。
（4）满堂架由于无法调节高度，则要求搭设前根据层高挑选立杆。 （5）支架拆除。
①悬臂构件跨度大于2m和梁跨度大于8m的模板须在砼达到100%强度后方可拆除。 ②其它构件，跨度≤8m的砼强度达到75%后方可拆除。 ③同时现场做同条件养护的试块。 3、梁、板模：
采用胶合板，自身固定为木垫枋和钢管背杠。
七夹板板底模水平木方50*100@400七夹板板侧模木方竖楞@300-350钢管水平木方木方斜撑楼板底支模钢管水平杆梁底支模钢管水平杆梁底模横方@300-350钢管水平管梁支模钢管立杆楼板支模钢管立杆砼楼板（1）梁模板安装：
① 在墙上弹出轴线、梁位置和水平线，钉墙头模板。
② 梁底模板：调整支架高度，然后安装梁底模板，并拉线找平。
③梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度
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应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。
④当梁高超过450mm时，梁侧模板宜加穿梁螺栓加固。
⑤为控制好梁侧模下口尺寸，支模时按1000间距安装用花监螺杆加工而成的卡具，防止梁下口胀模。
（2）楼面模板：
①根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的间距，应根据楼板的混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。一般支柱为800~1200mm，大龙骨间距为600~1200mm，小龙骨间距为400~600mm。支柱排列要考虑设置施工通道。
②通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。
③铺模板时可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应能线钉固。 ④楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。 ⑤为避免模板拼装不严，板缝漏浆，在绑扎板筋之前应用油毡浆缝隙封闭。 4、模板拆除：
柱模拆除以不损坏构件棱角和表面为准，跨度大于8m的构件须待砼强度达100%待上层悬挑构件拆除且上部无施工荷载时再拆除下部临时支顶，其他现浇砼梁板构件（跨度≤8m）的砼强度达到75%之后方可拆模。
鉴于废机油作涂抹剂后，影响钢筋与砼之间的粘接，对装修抹灰与墙体之间的粘接有一定影响。经试用表明，干粉脱模效果好，性能稳定，使用储运方便，经脱模后的砼构件不影响二次工程，不污染构件物钢筋。本工程中准备采用此种涂抹剂。
三、钢筋工程
本工程采用Ⅰ级钢筋，Ⅱ级钢筋，钢筋最大直径为25。Ⅲ级钢用作板筋。 （一）施工工艺 1、钢筋制作
钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。
施工中如需要钢筋代换时，必须充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现
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行钢筋砼设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得甲方、设计单位同意，并有书面通知时方可代换。
（1）钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。
（2）钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。
（3）钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。
（4）钢筋弯钩或弯曲：
①钢筋弯钩。形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。
钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对转半圆弯钩为6.25d,对直弯钩为3.5d,对斜弯钩为4.9d。
②弯起钢筋。中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。
③箍筋。箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内包尺寸而定。
④钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。
a. 直钢筋下料长度=构件长度—保护层厚度+弯钩增加长度
b. 弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度－弯曲调整值+弯钩增加长度 c. 箍筋下料长度＝箍筋内周长＋箍筋调整值＋弯钩增加长度 ２、钢筋绑扎与安装：
钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸、设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、心头是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。
采用20#铁丝绑扎直径12以上钢筋，22#铁丝绑扎直径10以下钢筋。 （1）柱
①柱的钢筋网绑扎同基础。钢筋有90°弯钩时，弯钩应朝向混凝土内。
②采用双层钢筋网时，在两层钢筋之间，应设置撑铁（钩）以固定钢筋的间
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