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距。
③柱筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。剪力墙上下两边三道水平处应满扎，其余可梅花点绑扎。
④为了保证钢筋位置的正确，竖向受力筋外绑一道水平筋或箍筋，并将其与竖筋点焊，以固定柱筋的位置，在点焊固定时要用线锤校正。
⑤浇筑后严禁开洞，所有洞口预埋件及埋管均应预留，洞边加筋详见施工图。柱内预留钢筋做防雷接地引线，应焊成通路。其位置、数量及做法详见安装施工图，焊接工作应选派合格的焊工进行，不得损伤结构钢筋，水电安装的预埋，土建必须配合，不能错埋和漏埋。
（2）梁与板
①纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径15mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。
②箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂挑梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。
③板的钢筋网绑扎与基础相同，双向板钢筋交叉点应满绑。应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置及高度。
④板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。
⑤楼板钢筋的弯起点，如加工厂（场）在加工没有起弯时，设计图纸又无特殊注明的，可按以下规定弯起钢筋，板的边跨支座按跨度1/10L为弯起点。板的中跨及连续多跨可按支座中线1/6L为弯起点。（L—板的中一中跨度）。
⑥框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。
⑦钢筋的绑扎接头应符合下列规定：
1）搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。
2）受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，Ⅱ级钢筋可不做弯钩。
3）钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。
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4）受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。 5）受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。 6）板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。
7）为了保证钢筋位置的正确，根据设计要求，板筋采用钢筋马凳纵横＠600予以支撑。 3、钢筋接长：
根据设计要求，本工程直径≥18的钢筋优先采用机械接长，本工程采用钢筋镦粗直螺纹连接。
（1）电弧焊：
钢筋电弧焊分帮条焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四种接头形式。
① 帮条焊：帮条焊适用于Ⅰ、Ⅱ级钢筋的接驳，帮条宜采用与主筋同级别，同直径的钢筋制作。
② 搭接焊：搭接焊只适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋的焊接，其制作要点除注意对钢筋搭接部位的预弯和安装，应确保两钢筋轴线相重合之处，其余则与帮条焊工艺基本相同。一般单面搭接焊为10d,双面焊为5d。
③ 钢筋坡口焊对接分坡口平焊和坡口立焊对接。 （2）、钢筋镦粗直螺纹连接 1）、施工准备 ① 材料及主要机具 Ⅰ、钢筋
a.本工程使用Ⅰ级钢筋、Ⅱ级钢、Ⅲ级钢冷轧变形钢筋。
b.钢筋的级别，直径必须符合设计要求，有出厂证明及复试报告单。 Ⅱ、连接套筒：连接钢筋用带圆柱内螺纹的连接件 a.套筒材料选用优质45#碳素钢，并有出厂质量保证书。 b.套筒接规格分类包装，包装箱有明显规格，数量标记。 c.套筒规格尺寸见表一：
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螺纹钢筋 公称直径(mm) 接套外径D 接套内径d 接套长度L 螺距 20 11.9 30 2 22 13.9 34 2 26 29 32 20.9 48 3 36 23.9 52 3 40 26.3 60 3.5 44 29.3 66 3.5 50 31.8 72 4 56 34.8 80 4 62 40.3 90 4.5 12 14 16 18 20 22 25 28 32 36 40 17.4 19.4 40 2.5 44 2.5
Ⅲ、主要机具
a.DEJ12-40A型：钢筋端头镦粗机：用于钢筋头部镦粗。 b.DEJ12-40A型：钢筋直螺纹套丝机：用于加工圆柱直螺纹。 c.管钳板手：用于钢筋安装、紧固。 ② 作业条件
Ⅰ、操作工人：（包括镦粗、套丝工人）必须经专门培训，并经过考试合格后，持证上岗。
Ⅱ、接头位置应符合设计及规范要求。 2）、操作工艺 ① 工艺流程
钢筋下料 钢筋镦粗、套丝钢筋连接安装 ② 钢筋下料：下料时要求钢筋断面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲，不得出现马列蹄形。
③ 钢筋镦粗、套丝
a.要求镦粗头的基圆应大于丝头螺纹外径，长度应大于1/2套筒长度，过渡段斜度应≤1:3。
b.镦粗头部不得有与钢筋轴线相垂直的横向表面裂纹。
c.不合格的镦粗头，应切去重新镦粗，不得对镦粗头二次助镦粗。
d.加工钢筋丝头时，应采用水溶性切削润滑液不得在无润滑液情况下套丝。
e.钢筋丝头的加工，应钭旋刀由大到小调试合格后，坚固定位螺钉，方可加工，
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并且加工时合刀定位装置和机床行程要到位准确。
f.标准型丝头长度应为1/2套筒长度，公差为+IP（螺距）。
g.丝头要求牙形饱满，牙顶宽超过0.6mm秃牙部分累计长度不应超过一个螺纹周长。 h.加工合格的丝头，应用保护套保护好。
i.丝头加工工人应逐个用专用套筒检查加工质量，剔除不合格丝头，并作好检查记录，质检员每批抽10%并记录结果。
④钢筋安装
a.连接套筒应与钢筋规格一致。
b.联接前应检查钢筋螺纹与套筒螺纹配合是否良好，螺纹是否完好无损，如有杂物或锈蚀可用钢刷清除。
c.自先将接头用油漆作出标记位，其次将套筒安装在已固定好的钢筋接头上至标记位，最后，夹住套筒（使套筒不转），将上方钢筋旋入套筒并拧紧，《原则：使两个丝头在套筒中央位置并相互顶紧》。
d.专职检查人员要检查接头标记位是否正确，套筒是否拧紧至标记位。 3）质量标准 ①保证项目
Ⅰ、钢筋种类及规格符合设计要求、材料符合钢筋GH1499-98，套筒材质符合GB699-88。
Ⅱ、接连接套筒有质量保证书。
Ⅲ、连接钢筋接头强度必须符合钢筋机械连接能用技术规程JGJ107-96的规定》，按每种规格连接头以500个为一批（不足５００按一批），按规定每个楼层每批随机抽３个试件拉力试验工，若有一个不合格，应取双倍数量复试，复试仍有一个不合格则该楼层中该批接头为不合格。
③ 基本项目
Ⅰ、加工的钢筋丝头螺纹与连接套的螺纹相匹配（公差带应符合GB/JGT的要求，可选用6f和6H）。
Ⅱ、钢筋镦粗直螺纹的安装：安装好的接头必须保证钢筋垂直，对中产生的折度≤4°。
4）成品保护
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丝头号加工完毕合格后，应用塑料保护。在搬用过程中，要防止保护套损坏、丢失，直螺纹损伤。
5）应注意的质量问题
a.接头用于受力钢筋连接时，接头位置应相互错开，从接头中心到长度为钢筋直径的35倍区段，有接头的受力钢筋载面面积占受力钢筋总面积的百分率受拉区不超过50%，受压区不受限制。
b.在层高范围内，一根钢筋上不能有3个接头（包括焊接接头）。 c.同一钢筋上两接头距离大于35倍钢筋直距离。
d.有抗震设防要求的柱端的箍密区，同一连接范围内接头百分率不超过50%， e.钢筋弯折点与连接头端距离不宜小于200mm，且加长丝头应设置在弯起钢筋上。 f.钢筋接头的砼挂号信层厚度应满足国家现行标准，《混凝土结构设计规范》中受力钢筋混凝土保护最小厚度要求，且不得小于15mm，接头净距不宜小于25mm。
g.镦粗后的钢筋，每个丝头长度均减短约15mm 6）、安全、文明事项
a.进入施工现场戴好安全帽，高空作业系好安全带，严格执行“安全十不准”规章制度。
b.施工期间严禁在脚手架上嬉笑打闹，注意安全防范。
c.管钳、套筒等工具、零件，操作时注意拿好，防止坠落伤人，不可乱丢乱放。 d.切实做好保持套回收工作，作到施工现场文明整洁。 e.雷雨天禁止钢筋安装连接，防止电击伤人。
f.操作工人要有高度责任心，注意确保工艺流程中各阶段的产品质量。
（二）质量标准 1、保证项目：
（1）钢筋的材质、规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计施工规范，有材质及产品合格证书和物理性能检验，对于进口钢材需增加化学性能检定，检验合格后方能使用。
（2）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。
（3）焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作。
（4）在焊接前应预先用相同的材料、焊接条件及参数，制作二个抗拉试件，
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