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2.2.2.1高锰酸钾生产工艺 （1）工艺流程
高锰酸钾生产主要以锰矿粉为原料制取。主要工序包括氧化、电解、结晶、干燥、蒸发、苛化、洗渣等六个工序。主要化学反应：
4KOH+2MnO2+O2=2K2MnO4+2H2O 2K2MnO4+2H2O=2KMnO4+2KOH+H2 （2）工艺流程示意图见下图。
图1 高锰酸钾工艺流程示意图
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2.2.2.2高锰酸钠生产工艺 （1）工艺流程 主要化学反应方程式：
2KMnO4＋Na2SiF6=K2SiF6＋2NaMnO4 工艺流程简介：
将高锰酸钾和氟硅酸钠按照一定的比例投入反应容器中，反应后的料液通过压滤进行固液分离，分离出的液体再经过浓缩，将其中溶解的高锰酸钾分离，然后除去溶液中的杂质，经过包装，制得满足质量标准的高锰酸钠溶液。
（2）工艺流程示意图见下图。
图2 高锰酸钠工艺流程示意图
2.2.2.3水煤气生产工艺 （1）工艺流程
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主要化学反应方程式： C+O2=CO2 CO2+C=2CO H2O(汽)+C=CO+H2 2H2O(汽)+C=CO2+2H2 工艺流程简介：
两段式煤气发生炉自上而下由干馏段和气化段组成，首先煤从炉顶煤仓经两组钟罩阀进入炉体，煤在干馏段经过充分的干燥和长时间的低温干馏，逐渐形成半焦，进入气化段，炽热的半焦在气化段与炉底鼓入的气化剂充分反应，经过炉内还原层，氧化层而 形成灰渣，由由炉栅驱动从湿式灰盆自动排出。
煤在低温干馏的过程中，以挥发份析出为主生成的煤气称为干馏煤气，组成两段炉的顶部煤气，约占总煤气量的40%，其热值较高(6700kJ/Nm3) 温度较低(120℃左右)，并含有大量的焦油。这种在干馏段形成的焦油为低温干馏产物，其流动性较好，通过焦 油收集器收集起来进行集中处置。
在气化段，炽热的半焦和汽化剂经过还原、氧化等一系列化学反应生成的煤气，为气化煤气，组成两段炉的底部煤气，约占总煤气量的60%，其热值相对较低(6400kJ/Nm3)，温度较高(450℃左右)。因煤在干馏段低温干馏时间充足，进入气化段的煤已变成半焦，因此生成的气化煤气不含焦油。在气化段设置有水夹套，通过此自产蒸汽，保障气化反 应所需的气化用蒸汽和探测炉内状况用气封蒸汽。
气化煤气经旋风除尘后与干馏煤气混合，经紧急切断器和炉前水封去窑炉燃烧。煤在气化段与气化剂（空气、水蒸气）发生复杂的氧化还原反应，生成一氧化碳、氢气等可燃性气体和二氧化碳，氮气等。 （2）工艺流程示意图见下图3。
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图3 水煤气工艺流程示意图
2.3 主要工程及设施设备
2.2.1 主体工程
公司现在主要生产装置包括高锰酸钾生产装置、高锰酸钠生产装置、煤气发生炉及输送管道、煤焦油储罐、氯碱及配套产品装置（已停产）。企业目前的主要产品为高锰酸钾、高锰酸钠等。其主要工程组成见下表3。
表3 主要工程组成一览表
项目分类 高锰酸钾生产装置 主体工程 高锰酸钠生产装置 主要内容 主要有高锰酸钾电解车间、高锰酸钾蒸发车间、高锰酸钾加压塔等装置；主要工序包括氧化、电解、结晶、干燥、蒸发、苛化、洗渣等六个工序。 主要有高锰酸钠装置、高锰酸钠产品库等装置； 主要由反应、压滤、浓缩、成品处理工序组成。 煤气发生水煤气站主厂房、煤焦油储罐。 炉生产装置 12
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项目分类 氯碱及配套产品装置 辅助工程 污水处理站 厂区其他 主要内容 氢氧化钾电解厂房、二次盐水脱氯厂房、氢氧化钾蒸发厂房、氯乙酸车间、氯乙酸库房、液氯车间、盐酸车间、双氧水车间、双氧水库房、离子膜车间。 生产废水处理站、生活废水处理站、调节池、收集池、事故应急池、清水池等。 总变配电室、制桶车间、机修车间、质检中心等 2.2.2 物料储存与运输 2.3.2.1 物料储存
公司的主要原辅材料、中间产品和产品储存情况见表4。
表4 昌元化工主要储存设施情况一览表
装置 设备名称 气动流化塔 规格/材质 数量 4台 风险物质 K2MnO4 KOH K2MnO4 电解槽 不锈钢 200台 KOH K2CO3 KMnO4 K2MnO4 高锰酸钾装置 压滤机 铸铁、聚丙烯100m 2日常最大储存量 400 200 300 50 20 50 300 50 20 50 100 90 6 6 4 80 100 50 60 15 400 200 10 10 14台 KOH K2CO3 KMnO4 K2MnO4 蒸发器 离心机 干燥器 反应锅 浓缩锅 高锰酸钠装置 除酸根锅 成品锅 成品锅 成品库房 库房 16MnR 不锈钢 不锈钢 A3 A3 A3/304 A3/304 A3/304 Φ3.2米 60 m3 4台 4台 4台 6 4 2 2 1 3台 2 KOH K2CO3 KMnO4 KMnO4 高锰酸钠 高锰酸钠 高锰酸钠 高锰酸钠 高锰酸钠 高锰酸钾 高锰酸钠 煤气 煤焦油 煤气发生炉煤气发生炉 装置 煤焦油储罐 注：已停产或停止使用的原辅料不纳入统计。
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