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2.3.2.2 运输
高锰酸钾、氢氧化钾的运输方式有汽运、船运、火车运输，其它产品均为汽运，汽运主要委托重庆嘉峰实业有限公司，船运运输委托重庆民生轮船公司，火车运输委托隆昌车站运输。 2.2.3 平面布置
总平面布置采取从北向南依次布置。场地北面为生活区、员工宿舍、食堂及生活设施。生活区以南为生产区，由北向南依次布置有办公楼、质检中心、氢氧化钾、双氧水、氯乙酸、液氯、合成盐酸和高锰酸钠、高锰酸钾等装置。办公楼处为厂前区，各工段根据生产工艺流程，将相关厂房、库房由西向东布置。总配电站靠近用电量大的车间，布置在地块西部的中间位置。布置在地块中间的还有机修车间、制桶车间。场地东面地势最低，因势修建废水处理站。南边由西向东依次布置煤场、锅炉房、锰渣场。
生产区设有五个出入口，东面办公楼处为主大门，主要供人员出入；北面设有两个供原材料和产品运输的出入口；锅炉房处设有煤场专用出入口，以避免与其他物流相干扰和污染环境。所有出入口均与荣古公路相接，交通运输线路清晰，互不干扰。 2.2.4 污染物产排及处置情况
公司的污染物有废水、废气、固体废物和噪声。污染治理设施均与主体工程同时设计、同时施工、同时投入运行，使得处理后的废水、废气均能达标排放；污染治理设施设备纳入设备管理范围，从而确保了污染治理设施连续正常运行，使废水处理后回用，废气处理达标排放。 2.3.4.1废水产排及处置
公司废水产生及处理情况见表5。
表5 企业废水产生情况一览表（2016年）
产生废水点位 高锰酸钾 生产废水 生活污水 高锰酸钠 小计 小计 用水量 （m3/a） 192995 103716 296711 39738 废水产生量（m3/a） 207697.7 207697.7 29803.5 主要污染因子 COD、SS、总锰 COD、SS、总锰 COD、SS、总锰 COD、SS、BOD 废水去向 生产废水处理站 生产废水处理站 生产废水处理站 生活废水处理站 表6 废水治理情况一览表
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废水治理设施名称 生产废水处理站 生活废水处理站 建设 时间 2005 投资额 (万元) 850 设计处理能力(m3/d) 2400 主要处理 污染因子 COD、SS、活性氯、总锰、PH、色度 COD、SS、BOD5、氨氮、动植物油、PH、色度 运行时间 （h） 330天/年 2005 50 90 360天/年 生活污水经公司已建成的生活污水处理站生化处理达一级标准后排入濑溪河。该生活污水处理站设计处理能力90m3/d，最大处理负荷为100m3/d，现有处理量约为60m3/d。公司现有生活污水处理站工艺流程见图4。
污泥回流压缩空气初厌氧滤池生活污水格栅沉池生物接触氧化沉淀池过滤池达标排放清掏外运图4 企业生活污水处理工艺流程示意图
公司现有生产装置废水主要为高锰酸钾、高锰酸钠生产时产生的废水，烟气洗涤废水、循环系统排水、设备及地面冲洗水、渣场渗出液。装置产生的生产废水经废水总管汇入生产废水处理站集中处理合格后排放。公司生产废水处理能力为100m3/h，废水量约150m3/d。2013年10月公司建立项目对废水系统进行修改、完善，通过安装和调整公司排水管网，回收排放废水、雨水，循环使用到生产车间。具体的生产废水处理站工艺流程图见图5。
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生产废水格渣外运格栅废水调节池原水自吸泵压缩空气石灰乳上清液回流滤液回流中和反应液下曝气PAM中和曝气板框压滤机压滤机泵污泥沉淀污泥浓缩干污泥外运溶气水气浮浮渣溶气罐水池中间水池过滤泵过滤反冲泵反冲洗压缩空气溶气泵NaOH清水池达标排放
图5 公司生产废水处理工艺流程示意图
2.3.4.2废气产排及处置 （1）废气排放基本情况
现有生产装置废气主要为高锰酸钾生产时产生的工艺废气，锅炉、窑炉燃烧时的烟气，还有无组织排放的废气。其中高锰酸钾有5根烟气排放口，煤气站1个、、加压塔尾气2个、高锰酸钾烘晶尾气1个、炉窑1个；4台锅炉有2个排放口，其中1、2号锅炉共用一个，3、4号共用一个。按照2016年生产计，则具体废气排放情况见表7。
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表7 废气产生情况一览表
产生废气点位 1＃、2＃锅炉烟气 3＃、4＃锅炉烟气 1#加热炉窑烟道气 2#加热炉窑烟道气 1#气动流化塔炉窑 2、3#气动流化塔炉窑 高锰酸钾烘晶尾气 小计 废气产生量 （m3/a） 0 0 179222400 169768800 66979440 112337280 89329680 主要污染因子 烟尘、二氧化硫 烟尘、二氧化硫 烟尘、二氧化硫 烟尘、二氧化硫 烟尘、二氧化硫 烟尘、二氧化硫 颗粒物 废气去向 先采用石灰粉脱硫，再经多管旋风和水膜除尘后达标排放。 先采用石灰粉脱硫，再经布袋除尘和双碱脱硫后达标排放 锰渣脱硫后直接排放 锰渣脱硫后直接排放 锰渣脱硫后经30米排气筒达标排放 锰渣脱硫后经30米排气筒达标排放 通过布袋除尘，经碱液喷淋后排放 528307920 生 产 废 气 （2）废气治理设施基本情况
公司根据实际生产工艺及排污情况决定购置、配备相应的废气治理实施，其中主要的废气治理设施包括：多管除尘器、水膜除尘器、布袋除尘器、夹套旋风除尘器等。这些废气治理设备可从财务的购置账目上予以确认，具体废气治理情况见表8。
表8 废气治理情况一览表
废气治理设施名称 1、2#锅炉炉内脱硫、多管旋风和水膜除尘 3、4#锅炉双碱脱硫、布袋除尘 1#加热固碱窑炉加固硫剂、夹套旋风除尘 2#加热固碱窑炉加固硫剂、夹套旋风除尘 1#气动流化塔炉窑加固硫剂、夹套旋风除尘、捕集器 2、3#气动流化塔炉窑加固硫剂、夹套旋风除尘、捕集器 高锰酸钾烘晶尾气布袋除尘器、喷淋装置 主要处理污染因子 SO2、烟尘 SO2、烟尘 SO2、烟尘 SO2、烟尘 SO2、烟尘 SO2、烟尘 颗粒物 运行时间（h） 7200 7200 7200 7200 7200 7200 7200 （3）废气治理设施装置及流程图 气动流化塔尾气治理设施图见图6
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Q/CY-T13.D17-2017 捕沫器消声器监测点副塔气动流化塔压缩空气 图4-1 气动流化塔工艺废气治理图图6 气动流化塔尾气治理设施图 锅炉除尘废水处理，具体见图7
图7 锅炉除尘废水处理工艺流程图
干燥尾气治理，具体见图8
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