⑵ 负载损耗测定：变压器应在额定电压分接头位置和最大分接电流位置上进行负载损耗测定。负载损耗测定高压—中压，高压—低压，中压—低压。负载损耗测定的数值要按所用仪表的保证准确度使用的校正系数进行校正，对于在功率因数极低时(cos?=0.003或以下)进行的负载损耗测定，其测定值必须按所有使用的仪用互感器的相角误差进行校正，应记录变压器的油温。 2.5.2.13 过电流试验：
对于不进行温升试验的变压器，各绕组进行1.1倍额定电流，持续4h的过电流试验。对于进行温升试验的变压器，对低压绕组补充进行1.1倍额定电流，持续4h的过电流试验。试验前后油色谱分析应无异常变化。
2.5.2.14 油流静电试验（对强迫油循环冷却方式）：
⑴ 施加约1.1倍额定电压，开启正常运行时的全部油泵，运行12h(试验前后油中应无乙炔、无明显局部放电的声、电信号)。
⑵ 在上述试验后，断开电源，并断开端子连线，开启所有油泵运行4h后，测量各绕组端子及铁心对地的泄漏流，直至读取稳定值(试验中应无放电信号)。
⑶ 启动运行时的全部油泵运行4h，其间连续测量绕组中性点端子及铁心对地泄漏电流，并监视应无放电信号；然后在不停泵的情况下进行接线作局部放电测量(对低压端子加 压，使高压端电压为1.5Um/?3，维持60min观测局部放电量)。所测得的放电量Q1与停泵时的局部放电量Q2相比应无明显变化，且Q1不得大于100pC，油中应无乙炔。
2.5.2.15 套管试验：所有套管应根据有关标准进行试验，应提供型式试验报告，和每个套管的出厂例行试验报告。局部放电量在1.5Um/?3kV下不超过10pC。
应测量电容式套管的绝缘电阻，电容量和介质损耗因数，在常温和额定电压下介质损耗因数应不大于0.4%，从0.5增至1.05Um/?3时介质损耗因数最大允许增值0.1%。同时应测量套管末屏的电容量和介质损耗因数。介质损耗因数的温度校正曲线应附在试验报告中，同时提供10kV至额定电压的介质损耗因数曲线。
应提供套管油的化学和物理以及色谱分析的试验数据，其微水量不大于10mg/L。 电容式套管应进行24h，0.2MPa的油压力试验，应无渗漏。在Ⅲ级及以上污秽区使用的500kV和220kV套管应有人工污秽试验(ESDD≥0.3mg/cm)和雨中（ESDD≥0.3mg/cm，雨量2mm/min）不闪络的型式试验报告。
套管试验抽头应能承受至少2000V，1min交流耐压试验。 2.5.2.16 套管型电流互感器试验：
⑴ 变比试验：每只电流互感器被安装到变压器上之后，必须用大致等于变压器有关绕组额定电流的电流，在所有的抽头位置上进行试验，并记录实际的一、二次电流。
⑵ 饱和曲线试验：每只电流互感器在装入变压器油箱之前，应测量饱和曲线，此外，在装入变压器之后，对每只电流互感器应在饱和曲线拐点附近选三个点进行校核。校核点和初次试验值的差异不应大于?10%。 22
2
2
⑶ 电阻测量：用电桥法测量每只电流互感器的电阻，测量值应校正到75℃。 ⑷ 绝缘试验：所有的电流互感器及其联线应进行50Hz，3000V，1min交流耐压试验。 ⑸ 暂态特性曲线应根据本标准要求进行试验，这是型式试验项目，只对同型的TPY铁心中的一只进行试验。
⑹ 应提供所有套管型电流互感器的试验结果，包括饱和曲线。
⑺ 对所有的电流互感器，制造厂应提供按系列编号识别的安装位置记录。
2.5.2.17 有载分接开关的试验：应提供型式试验报告及每台有载分接开关的出厂试验报告。分接开关在变压器上组装完毕后，制造厂必须在100?额定辅助电源电压下进行下列试验(下述第⑷条款可结合负载损耗测定进行)。
⑴ 变压器不带电，八个完整的操作循环。
⑵ 变压器不带电，在85?额定辅助电源电压下，一个完整的操作循环。 ⑶ 变压器空载加励磁，在额定电压和频率下，一个完整的操作循环。
⑷ 在一个绕组短路情况下，电流尽可能地接近变压器的额定电流时，在额定分接头两侧?2及?2档上进行十次切换操作。
⑸ 应进行动作程序试验和测量限制循环电流的电阻。
⑹ 装入变压器前和装入变压器并固定在油箱顶部后进行切换开关油箱密封试验(油压0.1MPa，12h无渗漏)。
2.5.2.18 油箱压力和真空试验：变压器油箱应进行一次24h，0.1MPa的液压力试验，并进行残压小于13Pa，1h的真空试验。试验时，油箱应无渗漏或永久可见的变形。
2.5.2.19 冷却装置压力试验：冷却器应进行0.5MPa（散热器0.05MPa），10h压力试验，应无渗漏。
2.5.2.20 压力释放装置试验：压力释放装置应校验其动作油压，数值应在规范值内。其报警回路应经受50Hz，2000V，1min的绝缘试验。
2.5.2.21 储油柜压力试验：储油柜应进行0.1MPa，12h压力试验及残压小于13Pa，1h的真空试验，应无渗漏及永久变形。
2.5.2.22 变压器本体及储油柜油密封试验：变压器组装后，在储油柜顶部施加0.05MPa的压力12h，应无渗漏。
2.5.2.23 气体继电器试验：气体继电器应测定跳闸功能动作时的相关参数，数据应符合制造厂规定。其报警与跳闸回路应经受50Hz，2000V，1min的绝缘试验。应对气体检测系统进行下列试验：当变压器油箱注入500ml干燥空气，进气点应尽量远离在油箱盖上的气体检测系统的主集气点。在气体检测器处于最灵敏状态时启动油泵，并再将工作中的油泵和风扇同时断开。如能满足下列要求，气体检测系统符合要求：
⑴ 经15min后，总共有250ml空气集聚到气体继电器内。 ⑵ 在做试验时，气体继电器的跳闸功能应不动作。
2.5.2.24 温度计试验：应进行温度计的校正试验。报警回路应进行50Hz, 2000V，1min绝23
缘试验。
2.5.2.25 其它测量仪表：测量仪表应提供试验报告或合格证。
2.5.2.26 绝缘油试验：包括物理，化学及电气性能试验，并提供试验报告。用2.5mm的球隙进行电气击穿强度试验，击穿电压应不低于60kV。
2.5.2.27 变压器油的气相色谱分析试验，按下列规定取油样进行油的气相色谱分析：
⑴ 试验开始时。
⑵ 在1h铁心励磁试验完成后24h。 ⑶ 温升试验前。 ⑷ 温升试验结束后。
⑸ 在全部工厂例行试验结束后(若温升试验是最后的工厂例行试验，则不需要进行这次取样)。
取样和分析应由制造厂进行，分析结果应包括在试验报告中。
2.5.2.28 油泵及风扇电动机的绝缘试验及所吸取功率的测量：绝缘电阻不小于10 M?，交流耐压50Hz，2000V，1min。风扇的轴承等转动部分，都有润滑油脂，施以交流电流，运行正常。测量电压，电流与功率与铭牌相符(误差在允许范围内)。
2.5.2.29 冷却装置、变压器及有载分接开关的控制箱。接线符合要求，绝缘电阻不小于1M?，交流耐压50Hz，2000V，1min。。
2.5.2.30 提供在冷却器（强迫油循环冷却方式）全部投入后，绕组对地的静电电压测试值。 2.5.2.31 小电流下的分相绕组短路阻抗测试。必要时，进行频响试验。 2.5.3 工厂型式试验 2.5.3.1 温升试验:
⑴ 温升应符合2.4.7.1的规定。
⑵ 规格完全相同的变压器只要求第一台变压器进行温升试验，但如果第一台变压器的温升超过了第2.4.7.1条款规定的温升限值时，则以后所有其它变压器都应进行温升试验。如果任何一台变压器的总损耗超过了第一台温升试验的变压器总损耗时，则此台变压器仍需作温升试验（除计算结果能够证明此台变压器绕组的温升仍然不超过规定值的情况）。
⑶ 计算变压器在三侧同时满负荷时的温升符合保证性能的要求。
2.5.3.2 无线电干扰电压测量：在线端测量无线电干扰水平，其值应小于500?V，在睛朗的夜间无可见电晕放电。
2.5.3.3声级测量：声压级应不超过80dB。 2.5.4 工厂特殊试验
2.5.4.1 三相变压器零序阻抗的测定。 2.5.4.2空载电流的谐波测量。 2.5.5现场试验
变压器在现场组装后，在制造厂技术人员在场的情况下进行下列试验。 24
2.5.5.1 下列试验应按照工厂试验时的要求进行：
⑴ 绕组电阻测量。 ⑵ 变比试验。 ⑶ 极性试验。
⑷ 绕阻绝缘电阻介质损耗因数和电容量测量。 ⑸ 铁心绝缘电阻测量。 ⑹ 声级测量。
2.5.5.2 绝缘油试验：对制造厂提供的绝缘油在过滤前抽样进行物理、化学性能试验。经真空注油后，2.5mm球隙油的击穿强度应不低于60kV，含水量应小于10mg/l，含气量应小于1%。碳氢化合物气体的含量不应大于50μL/L.，介质损耗因数应不大于0.3%。
2.5.5.3 空载损耗和空载电流测量：空载损耗和空载电流应在不低于50%额定电压下测量。工厂和现场的测量值应无明显差异。
2.5.5.4 变压器本体及储油柜油密封试验：变压器组装后，在储油柜顶部施加0.05MPa的压力12h，应无渗漏。
2.5.5.5 温升试验及负载试验：温升试验将在变压器运行时进行，仅测量上层油和油箱的温度，温度限值应与工厂试验所测值相同；负载试验包括测量变压器负载损耗、阻抗、冷却装置风扇损耗等。
2.5.5.6 套管试验：测量绝缘电阻、介质损耗因数和电容式套管的电容量，测量值应与工厂例行试验结果相近。
2.5.5.7 套管型电流互感器试验：测量直流电阻，绝缘电阻，变比，饱和曲线及极性。 2.5.5.8 低压绕组和中性点外施耐压试验：试验电压为出厂试验的80％，持续时间1min。 2.5.5.9 局部放电测量：施加1.5 Um/3，5min；1.7 Um/3不小于5s；1.5 Um/3下持续不小于30min（如30min局部放电无异常，可不延长至1h），测量高压和中压端子的局部放电量，应不大于100pC。 2.5.5.10 有载分接开关试验
变压器完成装配后，有载分接开关应进行如下顺序的操作试验： ⑴ 变压器不带电进行八个完整的操作循环。 ⑵ 变压器空载，进行一个完整循环操作。
2.5.5.11 冷却装置运行试验：冷却装置在持续工作24h后，应无任何渗油或空气渗入绝缘油。
2.5.5.12 控制装置工作试验，控制装置应工作正常。
2.5.5.13 冷却器油泵和风扇电动机的绝缘试验：冷却器油泵（强迫油循环冷却方式）和风扇电动机要进行1min2000V的工频耐压试验。
2.5.5.14 应进行5次投切循环的空载涌流试验，每两次循环的间隔至少为5min。 2.5.5.15 油中气体分析试验。
2.5.5.16 小电流下的分相绕组短路阻抗测试或频响试验。 25
2.5.5.17 油箱振动测量（必要时）。
振动值不超过100μm。 2.6 制造厂应提供的资料
2.6.1 技术数据表和有关技术资料，详见附录C。
2.6.2 同型产品通过型式试验的最新说明文件，包括生产过的最大容量变压器的最大抗突发短路能力的计算和试验报告。
2.6.3 具有类似设备安装地点名称、投运时间、运行情况的供货记录。 2.6.4 设备适用的标准说明。
2.6.5 生产制造计划：制造厂应在规定的时间内，向运行单位提交详细的制造计划。计划应以表格形式表示出设计、材料采购、制造、工厂试验和运输等每一部分工作的详细进展情况。任何拖延制造的原因和后果，以及采取或准备采取的为恢复到原定制造进度的补救措施应及时向运行单位说明，以便运行单位能采取必要的措施。
2.6.6 图纸和技术文件：制造厂应按规定时间提供下列图纸和技术文件。
2.6.6.1认可图：制造厂应提供下列图纸供运行单位确认：铭牌图、变压器外形图、运输尺寸图和各种套管外形图。
2.6.6.2最终图：制造厂在收到运行单位的认可图纸后，在规定的时间内应提供全部最终图，包括变压器基础图，进线电缆位置，冷却装置、有载分接开关控制接线图及线夹尺寸图等。运行单位对制造厂图纸提出修改意见，制造厂根据运行单位的修改意见，在图纸上进行修改。变压器产品应按照经确认的最终图纸制造。
2.6.6.3安装、运行、维修说明书及试验报告：设备装运前制造厂应发送安装、运行、维修说明书及试验报告给有关单位。 2.6.6.4需要提供的变压器图纸：
(1)外形尺寸图，应表明全部所需组、部件的数量、额定值及型号。风扇及油泵的额定功率及详细技术数据包括变压器的额定值，主要组、部件重量及总重。组装后的重心位置，变压器的中心线位置，各级电压套管及其端子及储油柜的位置、尺寸、带电部分与邻近接地体的净距。变压器运输尺寸、重量及其重心位置、上节油箱起吊要求、起顶、拖耳位置。变压器拆卸高、中压套管所需的空间高度，各阀门法兰的尺寸。本图还应表明变压器底座和基础螺栓的尺寸和位置。
(2)套管图。图中应包括套管型号、端子的细节、固定法兰细节及伞型细节、安全承受力及破坏作用力、套管爬距及干弧距离值等。
(3)铭牌图。图中应表明全部额定值(包括绝缘水平、短路阻抗、损耗等)、变比、冷却型式、重量(总重、运输重量及部件重量、油重、油品牌)、套管型电流互感器（包括准确度、容量、变比、仪表保安系数、绕组排列及出厂编号）和调压开关控制的接线图以及顶盖布置示意图等。电流互感器的准确度、容量、变比、仪表保安系数，绕组排列及出厂编号。
(4)基础图，应表明承载部位及要求、基础螺栓位置及其细节、起顶位置、冷却装置控制26