答：制芯，烘干，做下砂型，撒分型砂，做上砂型，制作直浇道，扎排气孔，起上箱，取下模，开内浇道，取上模，开模浇道，下芯，合箱，浇注，落砂。 要用到那些工具:底板，砂箱，模型，芯盒，直浇道模，外浇口模，气孔针，起模针，刮板，舂砂锤，平锹，芯骨，秋叶
第三章 锻造 锻 造
一、填空
1.压力加工的主要变形方式有轧制，挤压，拉丝，锻造，冲压。 2.自由锻基本工序有礅粗，拔长，弯曲，冲孔，切割，扭转，错移。 3.镦粗时礅粗后截面积和礅粗前截面积之比为锻造比。
二、简答
1.锻造前为什么要对坯料进行加热，同时产生哪些缺陷？
答：目的：提高塑性，降低变形抗力。缺陷：①氧化与脱碳；②过热与过烧；③内部裂纹
2.什么是延伸，冲孔，它们各适合锻造哪类零件？
答：延伸：横截面面积减小长度增加的工序常用于长杆类零件。
冲孔：在毛坯上冲出通孔与不通孔的操作，常用于盘类零件、空心锻件和扩孔前的操作
3.什么是始锻温度和终锻温度?低碳钢、中碳钢的始锻、终锻温度各是多少？ 答：始锻温度：金属允许加热的最高温度。 终锻温度：金属允许锻造的最低温度。 低碳钢：1250℃～～800℃。 中碳钢：1200℃～～800℃。
4.指出下列锻造件的结构工艺设计不合理之处，画出修改图,并说明理由？
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图1
图2
冲 压
一、填空
1.冲压基本工序分两大部分：分离工序，如落料剪切，冲孔；变形工序，
图3
如弯曲，拉伸。
2.冲模的结构，它可分为上模部分和下模部分。
图4
3.压力可分为曲轴压力，摩擦压力，液压压力。
4.冲压具有生产率高，尺寸精确，表面光洁，形状复杂及重量轻钢性好的特点。 5.冲压易于机械化和自动化。
第四章 焊接
一、填空
1.金属的焊接是指将两分离金属利用加热或加压（或二者并用）的方法，用或不用填充金属，使金属达到原子间结合而形成连接的过程。 2.电弧是指两极间部分气体介质,发生强烈而持久的放电现象。 3.手工电弧焊焊条是由焊芯和药皮组成。 4.焊芯作用是填充金属和电极。
5.药皮的作用是提高电弧的稳定性，防止空气对熔化金属的有害作用，保证焊缝金属脱氧，渗入合金元素,提高焊缝金属力学性能。
6.手工电弧焊的空间位置包括平焊，立焊，横焊，仰焊四种。
7.焊缝内部及外部的缺陷主要有气孔，夹渣，未焊透，咬边，焊瘤，裂纹六部分组成。
8.手工电弧焊焊接规范参数主要有焊条直径，焊接电流，焊接速度，电弧电压。
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9.焊接母材厚度大于6mm，为保证焊透，其坡口主要形式有V型，X型，U型，双U型。
10.安排焊缝位置的基本原则是焊缝应对称设计，焊缝应分散设计，焊缝应考虑到操作方便，焊缝应避开最大应力集中处。
11.气焊的主要应用范围是薄板材焊接，有色金属焊接，铸铁补焊，无电源的地方。 12.气焊的焊接规范包括焊嘴直径，焊丝直径，焊嘴与工件的夹角，焊接速度。 13.氧气切割是利用高温金属可以在纯氧中燃烧的原理,将金属分割开的。 14.可以利用氧气切割进行分割的金属应具备的条件是金属的燃点应低于熔点，燃烧生成金属氧化物的熔点应低于金属本身熔点，燃烧时放出大量的热，导热性要低。
15.CO2气体保护焊产生的气孔主要有：CO2气孔，氢气孔，氮气孔。
16.细丝CO2气体保护焊时气体流量约为5—15L/min，粗丝CO2气体保护焊时气体流量约为15—25L/min。
17.等离子切割的工艺参数有:切割电流及电压，等离子气体种类与流量，切割速度，喷嘴距焊件的距离。
二、简答
1.减压器的作用是什么?
答:将高压气体降至工作压力
2.手工电弧焊运条的方式有哪几种?
答:直线型;锯齿型;八字型;月牙型；圆圈形. 3.焊件质量检测常见的方法有哪几种?
答:外观检测；X光探伤;超声波探伤;液压实验.
4.解释E4303(J422)和E5015(J507)两种结构钢焊条型号的意义？
答:J422:J——焊芯的材料为结构钢,42:该焊条所形成焊缝的最大抗拉强度为42kgf/mm2，2：药皮种类为钛钙型，这种焊条适用交流和直流两类电焊机;
J507：J——焊芯的材料为结构钢,50：该焊条所形成的焊缝的最大抗拉强度为50kgf/mm2，7：药皮的种类为低氢钠型，这种焊条适用直流电焊机.
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E4303: E——焊条，43：该焊条所形成焊缝的最大抗拉强度为43kgf/mm，0：全位置焊接，03：药皮种类为钛钙型，这种焊条适用交流和直流两类电焊机;
E5015:E——焊条，50：该焊条所形成的焊缝的最大抗拉强度为50kgf/mm2，1：全位置焊接，15：药皮的种类为低氢钠型，这种焊条适用直流电焊机. 5.解释焊芯材料H08A的意义？
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答:H——焊接用钢;08——含碳量0.08%;A——高级优质; H08A——高级优质碳素结构钢.
6.氩弧焊的特点、应用及焊接方法中的优势都有那些?
答:特点:焊缝质量高;电弧热量集中;电流密度大;热影响区小;焊接变形小. 应用:黑色金属;有色金属;不锈钢;活泼金属. 优势:焊缝致密性好;力学性能好;成型美观. 7.等离子切割的原理？
答:等离子弧切割是利用等离子弧的热能实现切割的方法.切割时等离子弧将割件熔化,并借等离子流的冲击力将熔化金属排除,从而形成割缝. 8.等离子切割的特点？
答:可切割任何黑色金属、有色金属;采用非转移型弧,可切割非金属材料及混凝土、耐火砖等;由于等离子能量高度集中,所以气割速度快,生产率高;切口光洁、平整,并且切口窄,热影响区小,变形小,切割质量好.
9.简述CO2气体保护焊的工艺特点（优点、缺点）有哪些？ 答：优点：生产效率高;成本低;焊接;焊缝质量高;操作简便。
缺点：飞溅较大;弧光较强;设备复杂;难用交流电进行焊接,不能在有风地方使用;不能焊接易氧化的有色金属。
10.指出下列焊接件的结构工艺设计不合理之处，画出修改图,并说明理由？
图2
图1
图4
图3
第五章 车削
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一、标出外圆车刀的切削部分的名称 1.前刀面 2.主切削刃 3.副切削刃 4.副后刀面 5.刀尖 6.主后刀面
二、判断
1.机械加工时，凡尺寸精度要求高的表面粗糙度值就小，反之就大。 (√)
2.尺寸Φ20±0.10mm，Φ20是公称尺寸，上偏差是+0.10 mm下偏差是-0.10mm。 (√)
3.硬质合金车刀适用于高速切削。 (×)
4.为避免硬质合金刀片因骤冷、骤热而产生崩裂一般不使用切削液。 (√)
5.前刀面和基面之间的夹角是前角。 (√)
6.为防止工件在切削时松动，其卡紧力越大越好。 (×)
7.半精车、精车时，进给量选得较大，会使工件的表面粗糙值增大。 (√)
8.钻中心孔时，工件转数不宜过高，中心钻进给不宜太快，否则，中心钻易折断。 (√) 三、填空
1.机床的切削运动有主运动和进给运动。车床上工件的旋转运动属于主运动，刀具的纵向或横向运动属于进给运动。
2.切削用量三要素是指切削速度，进给量，和切削深度。它们的单位分别是米/分，毫米/转，毫米。
3.对刀具切削部分材料要求有较高的强度和韧性，较好的红热性，较高的硬度，较好的耐磨性等性能。常用的刀具材料有硬质合金和高速钢。
4.车削一般加工尺寸精度在IT9～～IT8范围内，粗糙度Ra值可达到1.6μm。
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