5.基本车削方法有车外圆，车锥面，切槽，车成型面，车螺纹。
6.常用车刀的结构形式有焊接式，机夹式和整体式。 在安装车刀时要保证刀尖应于工件轴线等高，刀尖伸出长度不超过刀体的2倍和尽量减少垫片数量。 7.在车床上安装工件的基本方法有三爪卡盘、四爪卡盘、花盘弯板、双顶尖。 8..切削液具有冷却，润滑作用。常用的切削液有切削油，乳化切削液。 9.常用车锥面的方法有转动小拖板法，靠模法，成型刀法，偏移尾架法。 10.在车床上加工孔的方法有钻孔，镗孔，铰孔。
11.镗孔是对锻造孔、铸造孔或钻孔的进一步加工，镗孔可以扩大孔径，提高精度，减小表面粗糙度，还可以较好地纠正原来孔轴线的偏斜。 12.零件的加工精度反映在位置精度、尺寸精度、形状精度。
四、简答
1.高速钢车刀和硬质合金车刀各有哪些优点和缺点？
答：硬质合金车刀能耐高温，硬度大，但韧性较差，适于高速切削，高速钢车刀韧性较好，硬度低，不能耐较高的切削温度。
2.实习使用的车床型号？并解释字母及数字所表示的含义。
答：车床型号为：C616-1；C：类别代号，车床类机床；6：普通车床，为卧式；16：最大回转半径的1/10；-1：结构重大改进次数。
第六章 铣削和磨削加工
铣削加工
一、判断
1.卧式铣床的横梁上附有一吊架，其作用是支撑铣刀刀轴的外端。 (√)
2.在卧式铣床上，加工表面有硬皮的毛坯零件，应采用顺铣切削。 (X)
3.若要求工作台移动一个正确的尺寸，这个尺寸的正确性则是依靠丝杠的精度和刻度盘来保证的。 (√) 二、选择
1.切削用量中，对切削刀具磨损影响最大的是(C)。 A.切削深度 B.进给量 C.切削速度
2.周铣平面时，铣刀的耐用度高，加工的表面粗糙度值也较小的铣削方式是(A)。 A.顺铣 B.逆铣 C.对称铣
3.卧式铣床的主要特征是铣床主轴线与工作台台面(B)。
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A.垂直 B.平行 C.在一个平面内 4.在铣削铸铁等脆性金属时，一般(C)。
A.加以冷却为主的切削液 B.加以润滑为主的切削液 C.不加切削液 三、简答
1.铣床的铣削范围？ 答：面，孔，键槽，齿轮 2.铣床的切削三要素是什么？
答：铣削用量包括铣削速度、进给量、铣削深度，此三项为铣削三要素 3.何谓顺铣和逆铣？在什么情况下采用顺铣？在什么情况下采用逆铣？ 铣刀的旋转方向与工作台的进给方向相同，称为顺铣。 铣刀的旋转方向与工作台的进给方向相反，称为逆铣. 顺铣用于加工余量小（精加工）或加工较薄的工件。 逆铣用于加工余量大（粗加工）或带硬皮的工件。 4.何谓周铣和端铣？铣削平面时哪种方法优越？
在铣削加工过程中，利用铣刀圆柱面刃对工件进行切削的过程称为周铣。 而用端面刃对工件进行切削称为端铣. 在铣削平面时采用端铣较为优越。
5.在铣床上铣直齿圆柱齿轮，其齿数为36，问如何分度？（分度盘的孔圈有54、57、58、59、62、66）
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z36954在分度盘为54的孔圈上，手柄转过1圈后，再沿孔数为54的孔圈上转过6个孔间距，即可铣第二个齿槽。
6.指出下图铣削加工零件的结构工艺设计不合理之处，画出修改图,并说明理由？ 铣刀是旋转使用的，四角应为圆角
磨削加工 一、填空
1.磨削加工的特点是：磨削精度高，硬度高，温度高。
2.万能外圆磨床能加工的主要表面有圆柱面，锥型面，孔，台肩，端面。
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3.砂轮的特性取决于磨料，结合剂，粒度，硬度，组织和形状尺寸等因素。 4.磨床的加工工件精度等级范围IT6~IT5，加工表面粗糙度范围Ra0.8~0.2um。 5.在外圆磨床上磨削外圆，常用的方法有纵磨法和横磨法。
二、简答
指出下图磨削加工零件的结构工艺设计不合理之处，画出修改图,并说明理由？
第七章 钳工
一、填空
1.钳工是指：以手工操作为主，利用各种工具来完成，零件的制作，维修装配等工作。
2.钳工基本操作有：划线，钻孔，攻螺纹，套螺纹，錾削，刮削，装配，锯削，锉削。
3.划线的主要作用是检查毛坯形状尺寸是否合格，合理分配加工余量，作为加工和安装依据。
4.錾削是：用手锤敲击錾子对工件进行切削的工作。
5.錾削的用途是清理毛刺、飞边、铣冒口，錾切油槽，完成机床不便加工的工件。 6.常用的錾子有平錾，窄錾，油槽錾子。
7.台虎钳规格以钳口宽度为标准，常用的有75mm，100mm，125mm三种规格。 8.锯削是用手锯锯断或锯出沟槽的操作。
9.锯条的锯齿可分为粗齿，中齿，细齿。在25mm长度内有14~18齿为粗齿，19~23齿为中齿，24~32齿为细齿。粗齿适用于锯削厚的、有色金属材料，细齿适用于薄板、管材、有一定硬度的材料。
10.金属锯削操作的注意事项：工件装夹牢固，要平行，工件快锯断时改为单手切削，压力轻，速度放慢，行程短。
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11.锉削是用锉刀从工件表面锉掉多余金属的操作。可以锉削平面，曲面，内圆弧，外圆弧，沟槽，复杂形状表面。
12.怎样选择粗、细锉刀根据所加工材料的硬度材料特性（粗：适合加工铜铝有色金属；细：适合加工硬度高的工件）。
13.锉削的基本方法有顺向锉，交叉锉，推锉。怎样检验工件锉削后的平行度和垂直度：用钢板尺和直角尺检验。
14.攻螺纹是用丝锥在圆孔内加工出螺纹的操作。套螺纹是用板牙在圆杆上加工出螺纹的操作。
15.攻螺纹时，丝锥每转一圈应反转1/4圈是为了排屑。选择钻头直径时采用的经验公式是：钢件、塑性金属D=d—t，铸铁、脆性金属D=d—1.1t。 16.攻盲孔时的底孔深度公式：L=L+0.7d。
17.刮削是指用刮刀从工件表面刮去一层很薄金属的操作，常用于零件相互配合的重要滑动表面加工，表面粗糙度可达Ra0.4μm。常用的刮刀有平面和曲面刮刀。 18.平面刮削质量是采用检验平板或平尺用研点法检验刮削平面输密程度。 19.装配是：将已加工的合格零件按装配工艺过程组装起来，并经过调试使之成为合格产品的过程。装配分为组件装配，部件装配，总装配。 20.钻铣床的加工范围有钻孔，扩孔，铣削，镗孔，攻螺纹。
21.磁力钻和普通手电钻比具有精度高，垂直度好，安全性高，没有反作用力的优点。
二、判断
1.箱体划线时，如以中心十字线为基准校正线，只要在第一次划线正确后，以后每次划线都可以用它，不必重划。 (X)
2.钻小孔时，因钻头直径小、强度低、容易折断，故小孔时转速要比钻一般孔低。 (X)
3.錾子前角的作用减少切屑的变形和使切削轻快。 (√)
4.机床导轨面经刮削后，只要检验其接触点数达到规定要求即可。 (√)
5.在制定装配工艺规程时，每个装配单元，通常可作为一道装配工序，任何一个产品一般都能分成若干个装配单元。
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(√) 三、选择
1.用千斤顶支承较重工件时，应使三个支承点组成的支承面积尽量(A)。 A.大些 B.小些 C.大小都一样 2.钻头后角增大，切削刃强度(B)。 A.增大 B.减小 C.不变 3.錾削时，后角一般控制在(B)。
A.1~4° B.5~8° C.9~12°
4.攻螺纹前，钻削底孔直径与螺纹小径相比应当(B)。 A.略大于 B.略小于 C.等于
5.刮削修复导轨时，其基准应选择不可调的装配孔或(A)。 A.不磨损的平面 B.导轨中心 C.任意 四、简答
1.钳工在生产中的主要作用有哪些？
答：①机器设备的试别，零件的小批量生产
②工具、量具、模具的精加工、刮削、研磨、修整 ③机械设备的维护与修理
2.锯削管子和薄板材料时为什么容易崩齿？
答：因为锯削管子和薄板时，同时工作锯齿少于2个。
第八章 数控机床 数控技术基础
填空
1.数控机床是指应用数控技术对机床加工过程进行控制的机床。
2.数控机床的加工，首先要将被加工零件图上的几何信息和工艺信息数字化，按规定的代码和格式编成加工程序。
3.机床的数字控制是由数控系统完成的。数控系统是数控机床的核心。 4.数控系统有许多种，不同的数控系统有不同的编码格式要求。
5.数控机床由控制介质，数控装置，伺服系统，机床，测量反馈装置五个部分组成。
6.数控机床能提高劳动生产率，稳定产品质量，提高零件的加工精度。 7.金属切削类数控机床包括：数控车床、数控铣床、数控钻床、数控磨床、数控镗床以及加工中心等。
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