白酒灌装生产线项目可行性研究报告(6)

2019-04-23 19:34

5.3.4 给水、排水工程

1、给水

本项目拟采用地下水作为本项目水源,需在建设区内打深井作为项目生产、生活和消防用水的水源。该地区水源丰富,水质良好,根据邻近水井的水文地质状况和邻近水井的水质情况,水井出水量在30~50m3/h,出水水质也能满足本项目的用水水质要求。

根据对项目用水量的估算,本项目用水量为:消防时最大用水量200m3/h,平均用水量195m3/h,没有消防任务时最大用水量15m3/h,平均用水量10m3/h。由于最大用水量只作为管网设计参数,消防用水设消防水池贮存。水源出水量按无消防任务时用水量设计,拟在建设地内打一眼出水量30~50m3/h的深水井,即可满足设计用水要求。

取输水工程设计为在水井上安装深井泵,泵参数:Q=30m3/h,H=72m。把井水分别抽至清水池和消防水池内,清水池有效容量50m3,消防水池有效容量600m3,然后由供水泵通过区内枝状管网向各车间各用水点供水。

厂区内给水统一由供水、消防泵房提供,供水形式采取生产、生活供水和消防供水自成系统的方式,泵房内安装2台清水泵,泵型号KDW65-185(一台备用),变频控制流量和压力来满足生产、生活的用水量和用水压力要求,送至厂区内供水管网分送各用水点使用。

给水管网采用枝状供水管网向各用水点供水,供水管道管径≥DN75为给水铸铁管,管径

设深度为覆土厚度不小于0.70米,管道做防腐处理。

2、排水

本项目排水采用分流制,生产、生活污水为一路,采用陶土管埋地敷设,直接送至污水处理站,处理到国家一级排放标准后达标排放。雨水及清洁废水为一路,采用盖板渠排入厂外排水管网或主要纳污体系。 5.3.5 供电工程 1 供电负荷

根据各工艺设备及辅助生产、生活用电负荷统计,该项目装机容量为293 kW,全厂用电需要系数约为0.41,按需要系数法计算,全厂计算负荷为120kW,年耗电量为29×104kWh。 2 供电方案选择

2.1外部电源条件、电压等级

本项目用电等级按照三级考虑,对供电的可靠性要求不高,所以采用高压侧单回路供电,低压侧采用单母线供电。 2.2变电所的位置及布置

根据变压器的一般布置要求,新建变电所的位置应该放置在距离用电负荷大而且集中的较近的位置,根据本项目的特点,新建变电所一座。新建变电所包括:高压配电室、变压器室、低压配电室和值班室等。 2.3项目供电系统的选择

根据本项目的特点,新建10/0.4kV车间变电所1座,内设S11-M-630/0.4 kVA D,yn11 350kVA电力变压器1台,电力变压器

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采用抬高地坪的方式安装,全厂的低压设备的配电电压为~380/220V,其中动力配电设备配电电压为~380V,照明设备配电电压为~220V,检修电源采用~12V。全厂采用放射式与树干式相结合的方式供电,各车间根据负荷情况设置相应的动力配电箱,以放射式与树干式相结合的方式为各用电设备供电。电力线路采用VV-1kV铜芯电力电缆沿电缆桥架架空敷设或直埋敷设,少数地方需穿钢管沿墙、屋面等敷设,照明线路一般采用BV-0.5kV铜芯塑料线穿钢管暗敷设。

车间内动力配电箱选用GHL型配电箱。照明配电箱选用PXT(R)型铁制配电箱。 5.3.6辅助生产设施

1 维修

本项目配备机修车间,并配备维修人员及机修设施,负责全厂设备的维修和保养,并负责各种管道的检修、安装和更换,对于特殊件的修复及较大生产设备加工等可与当地的机械厂或设备制造厂协作解决。

2 计量、检测

本项目设置化验室,负责全厂的原材料、生产参数、所有产品质量检测与原辅料及产品的计量工作。

表5.3.6-4 主要化验设备和仪器一览表

序号 1 2 名称 色谱处理机 气象色谱仪 规格型号 CDP-4S 1102 单位 台 台 数量 1 1 备注 28

3 4 5 6 7 8 9 10 冰箱 玻璃仪器 恒温干燥箱 电子分析天平 数显自动旋光仪 PH酸度计 电导率仪 电热炉 BCD-222 45×55×55 FA2104 DDS-307 台 套 台 台 台 台 台 台 1 1 1 6 4 6 6 6

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第六章 节能、节水措施

6.1 节能措施 6.1.1 节能措施

本项目总图布置紧凑,节约用地,车间布置符合工艺流程,物流方便,管线架设距离短,节省能耗,建筑上在满足通风和采光的要求下控制建筑物的开窗面积,并尽量采用新型保温外墙材料,达到冬天保温、夏天隔热的效果。

在生产过程中采用先进工艺、节能设备,对生产中一些环节采用自动控制,以节省动力消耗和原材物料的消耗。

给水水泵选用变频泵,在总给水管设流量、流速和压力探点,根据水流量和管网压力自动调整水泵转速,调节给水流量,以减少能源消耗; 车间通风系统在车间设置温度和适度探头,根据室内的温、湿度的变化,来调整风机的开、停的台数,在保证车间换气的基础上,尽可能的减少能量消耗。

在变配电方面,为了尽量减少线损和电压损失,采用并联电容器提高功率因数,低压部分的无功功率由设在低压配电室内的低压电容器柜进行集中补偿,高压负荷不得不在高压侧进行补偿的,对于容量较大,负荷平稳且经常使用的用电设备的无功功率补偿采用单独就地方式补偿。照明灯具采用节能型灯具,高大的厂房内尽如无特殊要求应尽量采用光效高,显色性好,热辐射少的新型光源并设就地补偿电容以便功率

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