高大模板安全专项施工方案
6.1.2 编制材料的备料计划，保证模板支撑体系搭设的材料准备。
6.1.3 模板支撑施工人员在项目部进行技术交底和安全交底后，认真学习，明确分工。在开始操作前，技术员和安全员应对施工现场环境、防护用具和施工所用的材料构配件等进行检查，不合格的不得使用，消除隐患后方可进行操作。
6.2 现场条件准备
6.2.1 搭设场地清理干净，场地平整到位。 6.2.2 材料规格型号准备齐全，倒运到位。
6.3 材料计划及进场准备
6.3.1 碗扣架横杆：0.9m、0.6m；碗扣架立杆：2.1m、1.8m、1.5m。
6.3.2 Φ4833.0mm钢管(现场实际尺寸)。次龙骨采用40390mm方木,主龙骨采用90390mm方木。
6.3.3方木、木胶板、安全平网、U托。 6.3.4 工具准备：扳手、安全带等。
根据施工安排，所用材料计划见下表： 表7 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 15 项目 木胶合板 规格 单位 数量 进场时间 m2 m3 m3 根 根 根 根 根 根 根 根 个 套 套 套 1000 15 8 1600 300 300 2000 500 200 200 1000 6000 1000 300 2014.8 2014.8 2014.8 2014.8 2014.8 2014.8 8000 2014.8 使用部位 顶板、梁 顶板、梁 顶板、梁 顶板、梁支撑 顶板、梁支撑 顶板、梁支撑 顶板、梁支撑 244031220315 503100 方木 1003100 LG2100 立杆杆 LG1800 LG1500 碗口架 横杆 6m 4m 3m HG900 HG600 Ф4833.0 Ф4833.0 Ф4833.0 600可调 Ф48 Ф48 Ф48 钢管 U托 直角扣件 旋转扣件 对接扣件 2014.8 顶板、梁支撑 2014.8 支撑架及剪刀撑 2014.8 支撑架及剪刀撑 2014.8 支撑架及剪刀撑 支撑架 2014.8 支撑架 2014.8 剪刀撑 2014.8 支撑架 2014.8 6.4 机具准备
主要机具及工具见下表： 表8
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名 称 单面压刨 台式平刨 台式电锯 手提式开孔器 手提式电刨 电焊机 空压机 单头扳手 活动扳手 墨斗、粉线带 靠尺 单 位 台 台 台 把 把 台 台 把 把 套 把 数 量 1 1 1 4 2 1 1 10 10 4 2 6.5 工人分工及数量
表9 序号 1 2 班组名称 木工后台加工班组 架体、模板安装班组 班组数 1 2 每班组人数 4人 20人 负责范围 整个木制成品、半成品模板加工、码放和标识 架体支设、顶板、梁模板铺设 7、 施工工艺与检查验收 7.1 施工进度及安全要求
7.1.1 施工进度
根据施工进度计划，随层随搭，具体每个架子的搭设和使用时间见下表：
表10 序号 1 2 3 部位 首层大堂高大模板支撑 1#汽车坡道内圆模板支撑 2#汽车坡道内圆模板支撑 搭设时间 2014.9.15 2014.9.30 2014.8.20 拆除时间 2014.10.15 2014.10.30 2014.9.20 7.2 安装工艺及安全措施
7.2.1 高大模板支撑搭设参数
首层大堂碗扣式钢管支撑体系搭设参数：底层纵、横向水平杆作为扫地杆，距地面高度小于或等于350mm，立杆上端包括可调螺杆伸出顶层水平杆的长度不大于0.5m，
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采用竖向和水平连续剪刀撑进行加固，水平网在顶板下第一道水平杆处设置，向下沿高度方向每隔4米设置一道水平网。梁的支撑和板的支撑形成一个整体。
汽车坡道内圆墙体扣件式钢管支撑体系搭设参数：在立杆底距地面200mm高处，沿纵横水平方向按纵下横上的程序设扫地杆。所有水平拉杆的端部均应于四周建筑物顶紧顶牢。当立杆底部不在同一高度时，高处的纵向扫地杆应向低处延长不少于2跨。采用竖向和横向连续剪刀撑进行加固，水平网在顶板下第一道水平杆处设置，向下沿高度方向每隔4米设置一道水平网。 梁的支撑和板的支撑形成一个整体。 7.2.2 搭设流程
测量放线→铺垫方木→搭设模板支撑立杆、横杆→设置剪刀撑→连接梁底和顶板钢管架体→铺设梁底主次龙骨→搭设梁底模板、柱头模板→绑梁钢筋→安装梁邦模板→铺设顶板主次龙骨→顶板木胶合板→绑顶板钢筋→加设连墙件→检查、验收模板支撑体系→浇筑顶板混凝土 7.2.3 架体基础
根据架体搭设平面图弹出立杆位置线，基础在结构上，基础下铺5031003300mm方木，放置方向一致，位置准确、铺放平稳、不得悬空。高大模板施工区域下部支撑体系在楼层顶板混凝土强度未达到拆模要求时不允许拆除。 7.2.4 顶部自由端支设要求
结构梁下立杆纵距沿梁轴线方向布置，立杆横距以梁底中心线为中心两侧对称布置，且最外侧立杆距梁侧边距离不得大于400mm。采用U托支顶，其丝杆外径不得小于36mm，伸出长度不得超过200mm。 顶板支模的跨度大于4m时，应按要求起拱（由四周向中间部分起拱，四周不起），起拱高度为全跨长度的2/1000。
结构梁下立杆纵距沿梁轴线方向布置，立杆横距以梁底中心线为中心两侧对称布置，模板支架搭设时梁下横向水平杆应伸入梁两侧板的模板支架内不少于两根立杆，并与立杆扣接。底模、侧模均用15mm厚木胶合板。底模用503100mm方木做龙骨，梁宽≥400mm时设置四道，梁宽＜400mm时设置三道。梁底楞采用Ф48钢管，水平间距0.9m，与顶板支撑体系相连。梁下立杆间距0.9m，梁宽≥400mm时设置2根，梁宽＜400mm时设置1根。梁高超过500mm的需要加一道对拉螺栓，等间距布置。所有模板拼缝部位必须满粘1cm宽密封胶条见图14。
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图14 梁支设及加固节点图
7.2.5 剪刀撑的设置要求
首层大堂碗扣架模板支撑体系：模板支撑架四周从底到顶连续设置竖向剪刀撑；中间纵、横向由底至顶连续设置竖向剪刀撑，其间距小于或等于4.5m；剪刀撑的斜杆与地面夹角应在45°～60°之间，顶端和底部设置水平剪刀撑，中间水平剪刀撑设置间距小于或等于4.8m。
汽车坡道内圆墙体扣件式模板支撑系统：在架体外侧周边及内部纵、横向每5m～8m，应由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为5m～8m。扫地杆的设置层应设置水平剪刀撑。水平剪刀撑至架体底平面距离与水平剪刀撑间距为5m～8m。剪刀撑与楼板面顶紧见图15。
图15 剪刀撑与楼面接触搭设详图
7.2.6 钢管扣件架体搭设要求
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（1）立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平拉杆上。当立柱不在同一高度时，高处的纵向扫地杆应向低处延长不少于2跨见图16。 接头立杆图16 立杆接头位置 立杆接头示意（2）必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距钢管底端不大于200mm 处的立杆上。横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
（3）螺栓拧紧扭力矩不应小于40N2m，且不应大于65N2m。
（4）在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm。 （5）对接扣件开口应朝上或朝内。
（6）各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。 7.2.7 连墙件设置要求
连墙件设置在架体的顶部、中部、底部，四周与周边结构构件刚性连接，连墙件的竖向间距为2.4m。在立杆周围外侧和中间有框架柱的部位，支撑体系每道横杆在框架柱部位与框架柱牢固拉结见图17。
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