1500早拆体系杆件立杆下垫5031003300mm短方木500 高大模板安全专项施工方案 1370137013701370120049°1370支撑体系每道横杆在框架柱部位必须与框架柱拉结框架柱
图17 支撑体系与框架柱连接
7.3混凝土浇筑
7.3.1 混凝土浇筑与振捣的一般要求
（1）本工程采用预拌泵送商品砼，砼进场前首先进行配合比及质保资料的核验，然后进行资料收集。并进行坍落度检查合格。
（2）混凝土振捣采用50 型和30 型振捣棒，振捣时应快插慢拔，插点均匀，不得遗漏。振捣上一层应插入下一层不小于50mm，以消除两层间的接槎。
（3）浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据砼供应能力，一次浇筑方量，砼初凝时间，结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。
（4）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.4倍（一般为30—40cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以使两层砼结合牢固。
（5）浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。 高支模区域砼坍落度要求为180±20mm。
（6）梁及楼板混凝土采用车载泵进行浇筑。在按照先主梁、再次梁、后楼板的顺序，混凝土梁的施工应采用从跨中向两端对称进行分层浇筑，每层厚度不得大于400mm。 （7）浇筑砼时，钢筋工、木工施工人员应跟班作业，随时提醒砼工并及时整理所负责的工作，管理人员，应紧盯现场，发现问题及时解决。
（8）混凝土开始浇筑时即派专人对架体进行监测，监测频率2h 一次，当混凝土浇筑量接近总量的80%左右时，对架体进行时时观测，及时掌握架体变形和位移状况。
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（9）严格控制实际施工荷载，不得超过设计荷载，钢筋等材料不能在支架上方堆放。 7.3.2高支模区域混凝土浇筑由北向南进行，具体浇筑线路见图18：
图18 混凝土浇筑顺序
7.4 模板拆除
7.4.1 拆除程序：模板拆除前必须有混凝土强度报告，混凝土强度达100%后方可拆模。项目部申请监理同意后，项目部通知施工队进行架子的拆除。施工队不得私自进行架子的拆除。
7.4.2 拆除架子，应由上而下分段、分层的拆除，按先搭的后拆，后搭的先拆的原则，并按一步一清原则依次进行，要严禁上下同时进行拆除作业。先拆除横向钢管，再依次拆除剪刀撑的上部扣件和接杆。拆除全部剪刀撑以前，必须搭设临时加固斜支撑，预防架倾倒。连墙件待其上部杆件拆除完毕后（伸上来的立杆除外）方可松开拆去。 7.4.3 拆除钢管扣件架杆件，必须由2～3人协同操作，拆纵向水平杆时，应由站在
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中间的人向下传递，拆下的杆配件必须以安全的方式运出和吊下，严禁向下抛掷。 7.4.4 钢管支架拆除时应划分作业区，周围设绳绑围拦或竖立警戒标志；工作面应设专人指挥，拆除作业区的周围及进出口处，必须派专人看护，严禁非作业区人员进入危险区域，拆除大片架子应加临时围栏。作业区内电线及其他设备有妨碍时，应事先与有关部门联系拆除、转移或加防护。
7.4.5 拆除全部过程中，应指派1名责任心强、技术水平高的安全员担任指挥和监护，负责人每天拆除前必须到项目安全室，填写危险作业旁站记录，并负责任拆除撤料和监护操作人员的作业。
7.4.6 拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。拆除架子时拆除过程中，凡已经松开连接的配件必须及时拆除运走，避免误扶、误靠已松脱的连接杆件。
7.4.7 拆架子的高处作业人员应戴安全帽，系安全带，穿防滑鞋方允许上架作业。 7.4.8 连墙杆应随拆除进度逐层拆除。
7.4.9 在拆除钢管架过程中，不应中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交待清楚后方可离开。
7.5 季节性施工措施
7.5.1 本工程高大模板施工处于雨季施工阶段，北京地区夏季天气气候特征是炎热和多雨，因此施工阶段必须考虑雨期施工措施。
7.5.2雨天使用的模板拆除后应放平，以免变形，木模板拆除后及时清理，刷脱模剂，大雨后应重新刷一遍。
7.5.3木模板拼装后应尽快进行混凝土浇筑，防止模板遇雨水变形和模板积水；若模板拼装后未能及时浇筑混凝土，又被雨水淋过，则浇筑混凝土前应重新检查模板加固和支撑情况，必要时重新加固。
7.5.4 模板存放处、支撑架范围内必须保证排水畅通、无积水，防止浸泡模板及支撑架。
7.6 安全管理措施
7.6.1项目安全员要积极监督检查逐级安全责任制的贯彻和执行情况，定期组织安全工作大检查。
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7.6.2施工前项目技术人员必须对所有高大模板搭设的工人进行安全交底，并对安全知识进行考核，不合格者严禁上岗。架体施工必须由经过安全技术教育的架子工承担，做到持证上岗。同时做好教育记录和安全施工技术交底。
7.6.3 作业人员必须身体健康，定期体检，持证上岗。现场施工人员必须按规定佩带工作证，戴好安全帽。工作期间不得饮酒、吸烟，要严格遵守工地的各项规章制度。 7.6.4 在架体搭设和拆除过程中，下方禁止停留闲杂人员。
7.6.5 搭拆架体时，工人必须戴好安全帽，佩带好安全带，工具及零配件要放在工具袋内，穿防滑鞋工作，袖口、裤口要扎紧。
7.6.6 六级（含六级）以上大风、高温、大雨、大雾等恶劣天气，应停止作业。 7.6.7 拆卸架体时应分层拆卸。拆除过程中，凡已经松开连接的配件必须及时拆除运走，避免误扶、误靠已松脱的连接杆件。拆下的杆配件必须以安全的方式运出和吊下，严禁向下抛掷。严禁搭设和拆除架子的交叉作业。
8、组织保障与检查验收
项目专业工程师及项目安全员对进场材料，技术资料进行检查，合格后方可使用。搭设完成后由项目总工组织相关单位严格按照JGJ130-2011进行验收，合格后填写《钢管扣件式支撑体系验收表》AQ-C5-1。
8.1 构配件进场的检查与验收
要求 营业执照、资质证明、生产技术资料 许可证、产品合格证、质量检测报告、相关合同要件 钢管表面应平直光滑，不得有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕、深的划钢管 道及严重锈蚀等缺陷，严禁打孔；钢管外壁使用前必须涂刷防锈漆，钢管内壁宜涂刷防锈漆。 钢管外径 外径48mm；壁厚大于等于3mm 及壁厚 不允许有裂缝、变形、滑丝扣件 的螺栓存在； 扣件与钢管接触部位不应有氧化皮； 活动项目 抽检数量 表11 检查方法 检查资料 — 全数 目测 3% 全数 游标卡尺测量 目测 第22页 共70页
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方木 部位应能灵活转动，旋转扣件两旋转面间隙应小于1mm；扣件表面应进行防锈处理。 503100mm方木实测尺寸不小于40390mm； 1003100mm方木实测尺寸不小于90390mm。 全数 尺量 8.2 构配件进场的检查与验收
8.2.1在脚手架搭设之前对基础进行检查，保证架体有稳定的基础。 8.2.2在搭设过程中进行检查，搭设达到设计高度后检查验收。 8.2.3在浇筑混凝土前，对架体进行全面检查，保证立杆的稳定性。
8.3 架子搭设检查
表12
序号 1 项目 专项施工方案 承载力 底座或垫块 技术要求 按权限进行审批 满足设计要求 不晃动、滑动 —— —— —— —— 按规范要求设置 允许偏差 —— —— —— ≤36mm ±20mm ±50mm ±20mm —— 检验方法 检查资料 应有计算书 观察 观察 经纬仪或吊线和卷尺 钢卷尺 钢卷材 备注 —— 要有验收记录 —— —— 2 基础及 楼面 3 立杆垂直度 杆件间距 步距 纵距 横距 4 5 —— —— 剪刀撑 9、实时监控、危险源分析及应急措施 9.1 实时监控部位、方法与要求
9.1.1 项目安全员要积极监督检查逐级安全责任制的贯彻和执行情况，定期组织安全工作大检查。
9.1.2在架体搭设和拆除过程中，下方禁止停留闲杂人员。
9.1.3搭拆钢管架时，工人必须戴好安全帽，佩带好安全带，工具及零配件要放在工
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