施工准备 开箱检查、验收 基础验收 初找平找正 设备就位 基础处理、垫铁放置 地脚螺栓灌二次找平找正 二次灌浆 轴同心度复查 电机单试 附属设备、管路安装
空负荷试车 5.3、施工准备
合格竣工 5.3.1、施工前现场应具备下列条件：
5.3.1.1、土建工程基本结束，基础具备安装条件，基础附近的地下工程已基本完成，场地已平整。
5.3.1.2、压缩机施工前，对设备周围临时建筑、道路、用水、用电等设施情况要熟悉，且具备使用条件。
5.3.1.3、施工现场必须配备消防器材。
5.3.1.4、施工现场要具备材料及零、部件存放的条件。
5.3.2、图纸会审已完成，有详细的图纸会审记录；且在会审时存在的疑问已得到答复，发现的问题已得到处理。
5.3.3、施工方案已编制完毕并经审核合格。
5.3.4、开工报告已经批准，施工人员及机具等已经报审合格，具备开工条件。 5.3.5、技术交底工作已完成，且有交底记录。 5.4、开箱检验
5.4.1、设备开箱前应先将下列资料准备齐全： 5.4.1.1、设备供货清单及装箱清单。 5.4.1.2、设备随机图纸及说明书。 5.4.1.3、设备合格证、检验试验记录。
5.4.2、设备开箱应在甲、乙及监理方的有关人员共同参与下，按照下列范围进行检查、核对。
5.4.2.1、设备的名称、规格、数量、包装箱号、箱数并对包装状况进行检查。 5.4.2.2、技术资料及专用工具是否齐全。
5.4.2.3、主机、附属设备及零、部件进行外观检查；并核实零、部件的品质、规格、数量等。
5.4.3、在开箱过程中发现有缺陷和怀疑的设备应重点检查，并做详细记录。 5.4.4、开箱应做到：
5.4.4.1、开箱应使用合适的工具，不得猛烈敲击，以防损坏设备，对装有精密设备的箱件， 应注意对加工面的妥善保护。
5.4.4.2、设备的转动和滑动部件，在防腐未清理前，不得转动和滑动，检查后仍进行防腐 处理。
5.4.4.3、装箱设备开箱后，不能立即安装的，应复箱封闭好；对露天放臵的箱件，应加设 防雨罩。
5.4.4.4、对已领回的零、部件要妥善保管。一些重要零部件、精密件要放臵在货架上。 5.4.4.5、专用工具的使用向甲方借用，设备的备品、备件由甲方保管。 5.4.4.6、设备开箱检查完毕后，参加检查各方在开箱验收记录上签字认可。
5.4.4.7、对有缺陷或疑问的设备、部件要清楚地描述出缺陷的部位、程度、性质。对有疑 问的要写出产生疑问的原因，并形成联合检查备忘录，参检各方签字存档备查。 5.4.4.8、责任方和答疑方要在用户要求的时间内提供书面的处理方案和释疑资料。 5.5、基础验收
5.5.1、基础验收前应铲除浮浆层，并铲出麻面，麻点密度为3～5点/分米2为宜，麻点深度
不小于10mm。
5.5.2、设备安装前砼基础必须经过正式的中间交接验收，基础施工单位应提交质量合格证明书及其详细的测量记录。
5.5.3、基础上应明显地标出标高基准线，基础的纵横中心线及预留孔中心线；在建筑物上 应标有坐标轴线，重要机器的基础应有沉降观测点。
5.5.4、对基础进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。
5.5.5、按照土建基础图及机器的随机技术文件对基础的尺寸、位臵进行复测检查，其允许 偏差符合下表的规定：
序号 1 2 3 4 5 6 平面的水平度 项 目 坐标位臵（纵横线） 不同平面的标高 平面外形尺寸 凸台上平面外形尺寸 凹穴尺寸 每米 全长 每米 全高 标高(顶部) 中心距 中心线位臵 9 预埋地脚螺栓孔 深度 孔壁铅垂度 标高 10 预埋活动地脚螺栓锚板 中心位臵 带槽锚板平整度 带螺纹孔的锚板平整度 允许偏差(mm) ± 20 0,-20 ± 20 0,-20 +20,0 5 10 5 10 +20,0 ± 2 10 +20,0 10 +20,0 5 5 2 7 垂直度 8 预埋地脚螺栓 注:检查坐标、中心线位臵时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。 5.5.6、基础验收除符合上述规定外，还应符合《石油化工设备混凝土基础工程施工及验收规范 SH3510-2000》中的有关规定。 5.6、基础处理、垫铁放臵 5.6.1、垫铁的放臵采用座浆法：
用临时垫铁支承机组底座并经找平、找正合格后，再对地脚螺栓预留孔进行灌浆。待混凝土达到设计强度的75％以上时，用水冲净放臵正式垫铁组位臵的基础表面，并清除积水。根据需要，在此位臵堆积一定量的水泥沙浆。把搭配好的垫铁组放在沙浆上。然后内外同时推进斜垫铁，挤出沙浆。垫铁四周的沙浆抹45°的光坡后进行养护。当达到设计强度的75％以上时，拆出临时垫铁，用正式垫铁来调整，复查泵的安装精度，同时打紧垫铁，拧紧地脚螺栓。
5.6.2、垫铁组部署的原则：
5.6.2.1、在地角螺栓两侧各放臵一组，应尽量使垫铁靠近地脚螺栓。
5.6.2.2、相邻两垫铁组的间距，可根据机器的重量，底座的结构型式及负荷分布情况而定，一般为500mm左右。
5.6.2.3、垫铁规格根据压缩机的随机技术文件确定。
5.6.2.4、垫铁表面应平整，无氧化皮、飞边等。斜垫铁的斜面光洁度不得低于▽2.5，斜度为1/20～1/10。
5.6.2.5、斜垫铁应配对使用，与平垫铁组成垫铁组时不得超过四层，薄垫铁放在斜垫铁与厚垫铁之间。垫铁组高度为30～70㎜。
5.6.2.6、垫铁直接放臵在基础上，与基础接触应均匀，其接触面积应不小于50％。平垫铁顶面水平度的允许偏差为 2 mm/m，各垫铁组顶面的标高应与机器底面实际安装标高相符。 5.6.2.7、压缩机找平后，垫铁组应露出底座10～30㎜。地脚螺栓两侧的垫铁组，每块垫铁伸入泵底座底面的长度，均应超过地脚螺栓，且应保证泵的底座受力均衡。若机组底座的底面与垫铁接触宽度不够时，垫铁组放臵的位臵应保证底座坐落在垫铁组承压面的中部。 5.6.2.8、配对斜垫铁的搭接长度不得小于全长的3/4，其相互间的偏斜角不得大于3°。 5.6.2.9、压缩机找平、找正后，用0.25或0.5公斤的手锤敲击检查垫铁组的松紧度，应无松动现象。用0.05㎜的塞尺检查垫铁之间及底座与垫铁之间的间隙，在垫铁同一断面处从两侧塞入的长度总和，不得超过垫铁长（宽）度的1/3。检查合格后应随即用电焊在垫铁组的两侧进行层间点焊固定，垫铁与泵底座之间不得焊接。 5.6.2.10、放臵在预留孔中的地脚螺栓，应符合下列要求：
5.6.2.10.1、地脚螺栓的光杆部分应无油污和氧化皮，螺纹部分应涂少量油脂予以保护。 5.6.2.10.2、螺栓应垂直无倾斜。
5.6.2.10.3、地脚螺栓上任一部位离孔壁的距离不得小于15㎜。 5.6.2.10.4、拧紧螺母后，螺栓必须露出螺母1.5～2个螺距。 5.6.2.10.5、螺母与垫圈，垫圈与底座之间的接触均应良好。
5.6.2.11、拧紧地脚螺栓应在预留孔内的混凝土设计强度的75％以上时进行。拧紧力应均匀，拧紧力矩数值见下表：
拧紧力矩数值表
螺栓螺纹直径 （㎜） 12 16 20 力矩 （㎏.N/m） 2.5-3 6-7 13-14 轴向拉力 （㎏.N） 900 1500 2500 螺栓螺纹直径 （㎜） 27 30 36 力矩 （㎏.N/m） 34-35 45-47 80-82 轴向拉力 （㎏.N） 4800 5500 8500 24 23-24 3500 42 120-130 10500 注：表中数据只适用于A3钢的地脚螺栓，其它材质的地脚螺栓，根据随机技术文件确定。
5.6.3、垫铁、地脚螺栓安放示意图如下：