5.7、设备就位 K-1002垫铁布置图 5.7.1、压缩机就位前要做以下工作：
5.7.1.1、底部应清洗干净，不得有油脂、油漆等附着物。
5.7.1.2、基础表面应铲出麻面，麻点深度不小于10㎜，密度以每平方分米内有3-5个点为宜，表面不得有油污或疏松层。
5.7.1.3、垫铁处（至周边约50㎜）的基础应铲平，其水平度允许偏差为2㎜/m。 5.7.1.4、预备留孔内的碎石、泥土等杂物和积水，必须清除干净。 5.7.2、吊装就位时要注意以下事项：
5.7.2.1、吊装时要掌握设备的重心，用外包保护层的绳索，将压缩机组缓慢吊装就位。 5.7.2.2、设备就位时注意对号入座。 5.8、初找平、找正：
5.8.1、压缩机就位后，应进行初找平找正。 5.9、地脚螺栓灌浆
5.9.1、在初找平找正后应对地脚螺栓预留孔进行灌浆。 5.10、二次找平找正
5.10.1、二次找平及找正时，安装基准测量点一般应在下列部位中选择：
5.10.1.1、机体的加工面。 5.10.1.2、支承滑动部件的导向面。
5.10.1.3、转动部件的轴颈或外露轴的表面。 5.10.1.4、联轴器的端面及外圆周面。 5.10.1.5、机器上加工精度较高的表面。
5.10.1.6、机器上作为定位基准的面、线和点对安装基准线的平面位臵及标高的允许偏差，应符合下表的规定。
定位基准的面、线、点 对安装基准线的允许偏差（㎜）
允 许 偏 差 中心线位臵 5 标高 ±5 5.10.2、机器找平时，安装基准的选择和水平度的允许偏差必须符合机器技术文件的规定。如无规定，横向水平度的允许偏差为0.10㎜/m，安装基准部位的纵向水平度允许偏差为0.05㎜/m，不得用松紧地脚螺栓的办法调整找平及找正值。
5.10.3、联轴器两轴的对中采用“双表法”进行测量；测量方法如下：
5.10.3.1、用磁性表座将百分表固定在半联轴节上，并使其中一只百分表表针轻微抵在另一半联轴节外圆面上，另一只百分表指针轻微抵在前一百分表接触其联轴节外圆端面的垂直面上，然后将两百分表指针调零。
5.10.3.2、用手轻轻提起两百分表指针，使之离开与其半联轴节接触点，然后再松手放开指针，如此重复数次，若指针仍在0位臵，则说明指针与联轴节接触良好，测量可靠；反之，要重新调整，使之接触良好。
5.10.3.3、缓慢转动联轴节一圈，使百分表回到原位，然后观测百分表读数，如果指针仍在0位臵，则说明百分表在转动过程中无走动，测量亦是可靠的；反之，要重新固定，使百分表在转动过程中无走动。
5.10.3.4、缓慢的同步转动两联轴节，每转动90°测量一次并记数值，即在5个位臵（包括起点0°）上检查两个半联轴节的径向间隙a和轴向间隙b，记录成如下图的形式：
百分表A 百分表B 联 轴 节 磁性表座 y
a3 a2 a1 x b3 y b1 b2 x a3 b3 注：百分表应符合下列关系式：
a1+a3=a2+a4 b1+b3=b2+b4
5.10.3.5、对中偏差的计算方法：
5.10.3.5.1、在联轴器互成90°的四个位臵测得两轴的径向及轴向百分表读数,应按下列方法计算出对中偏差数值。
两轴线径向位移量计算公式:
式中：a-两轴线的实际径向位移，mm。 aX-两轴线沿X轴径向位移，mm。 aY-两轴线沿Y轴径向位移，mm。
a1～a4为百分表在0°、90°、180°、270°四个位臵上测得的径向表读数，mm。
两轴线径向位移量计算公式:
式中：θ-两轴线的实际径向位移，mm。 θX-两轴线沿X轴径向位移，mm。 θY-两轴线沿Y轴径向位移，mm。 d0-轴向百分表触头的回转直径，mm。
b1～b4为百分表在0°、90°、180°、270°四个位臵上测得的轴向表读数，mm。
5.10.4、膜片式联轴器的对中偏差安装按设计要求及随机技术文件确定；如无规定，则要求径向位移应不大于0.05㎜，轴向倾斜应不大于0.02/1000。 5.10.5、联轴器对中后应即时填写记录表格。 5.11、二次灌浆
二次灌浆层的灌浆工作，应在隐蔽工程检查合格、机组的最终找平、找正后24小时内进行；否则在灌浆前应对泵的找平、找正数据进行复测核对。
5.11.1、地脚螺栓预留孔内及二次灌浆层的灌浆用料，采用细碎石混凝土，其标号应比基础混凝土的标号高一级，灌浆用的混凝土及水泥沙浆的配比，根据混凝土基础的技术文件确定。 5.11.2、在捣实地脚螺栓预留孔中的混凝土时，不得使地脚螺栓歪斜或使机器产生位移。 基础表面的污垢、杂物等要清理干净，并要浸湿。
5.11.3、与二次灌浆层相接触的底座底面应光洁无油污、防锈漆等。 5.11.4、二次灌浆层的高度为30～70㎜。
5.11.5、二次灌浆层的灌浆（捣浆）工作，必须连续进行，不得分次浇灌，并应符合土建专业的有关技术规定。
5.11.6、当环境温度低于5℃时，在二次灌浆层养护期间，采取保温或防冻措施。 5.11.7、灌浆时，还需要符合下列要求： 5.11.7.1、隐蔽工程必须检验合格，并签证记录。
5.11.7.2、二次灌浆前需要设臵外模板，如下图所示，图中c值应大于60mm，h值应大于10mm。
5.12、附属设备、管路安装
5.12.1、油箱、汽封冷却器的安装除应符合《中低压化工设备施工及验收规范 HGJ209-1983》的有关规定外，还应符合下列要求：
5.12.1.1、油箱安装后应该及时进行清理，必要时利用面团清理。
5.12.1.2、油箱、汽封冷却器清理后，内部应保证清洁、无异物；油系统的油箱、油冷却器、油过滤器及阀门等油所流经的附属设备和附件内，不允许有铁锈、灰尘、脱落的漆皮、焊渣、飞边、铁屑等异物。
5.12.2、设备配管、附属管路安装：
5.12.2.1、设备配管除符合《工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-1997》中的有关规定外，还应符合下列要求：
5.12.2.1.1、与机器连接的管道，安装前必须将内部处理干净。
5.12.2.1.2、与机器连接的管道，其固定焊口一般应远离机器，以避免焊接应力的影响。 5.12.2.1.3、管道与机器连接后，不允许管道对机器附加有外力。 5.12.2.1.4、管道与机器的连接应符合下列要求：
5.12.2.1.4.1、配对法兰在自由状态下应平行且同心，其偏差应符合下表的规定。
法兰连接允许偏差（㎜） 转速（r/min） 法兰水平度 径向位移